【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼磁体制备的，尤其涉及一种磁体的排料及装料装置。
技术介绍
1、钕铁硼永磁材料是支撑现代社会的一种重要的基础功能材料，被广泛应用于能源、交通、机械、计算机、家电等领域。钕铁硼在经过成型、烧结后，需要通过机械加工进一步加工成客户需求的最终尺寸，机械加工主要为磨加工和多线切割加工。
2、目前，钕铁硼生产企业的磨床连线设备上下料一般由人工完成，产品来料由料筐或料车搬运到磨床上料处，人工将产品放置到磨床上料皮带线上，经磨床、清洗、烘干等设备后，由人工将下料皮带线上的产品下料，码放到料筐或者料车内，再流转到下一工序。每台磨床连线设备配置1名上料人员，1名下料人员，劳动强度大，自动化程度低。
技术实现思路
1、针对现有的磁体磨加工存在的上述问题，现旨在提供一种磁体的排料及装料装置。
2、具体技术方案如下：
3、一种磁体的排料及装料装置，包括：
4、料筐搬运机构，所述料筐搬运机构用于将料筐搬运至第一预设位置；
5、磁体输送机构，所述磁体输送机构用于将若干磁体水平输送至第二预设位置；
6、中转机构，所述中转机构位于所述第一预设位置与所述第二预设位置之间；
7、翻料机构，所述翻料机构设于所述第二预设位置的上方，所述翻料机构用于将依次横向排列且水平设置的若干所述磁体翻转成依次横向排列且竖直设置，并转移至所述中转机构内；
8、组装机构，所述组装机构位于所述中转机构与所述第一预设位置之间，所述组装
9、上述的磁体的排料及装料装置，其中，所述磁体输送机构包括：磁体输送带，所述磁体输送带的一端上为所述第二预设位置，所述磁体输送带上位于所述第二预设位置旁设有限位块，所述磁体输送带位于所述第二预设位置的两侧均具有导向条。
10、上述的磁体的排料及装料装置，其中，所述磁体输送机构还包括：磁体输送架，所述磁体输送带活动设于所述磁体输送架上，两所述导向条分别固定于所述磁体输送架的两侧；
11、一所述导向条上设有至少两安装圆孔，所述安装圆孔供紧固件穿过，且与所述磁体输送架固定连接；
12、另一所述导向条上设有至少两安装腰形孔，所述安装腰形孔供所述紧固件穿过，且与所述磁体输送架固定连接；
13、另一所述导向条通过所述紧固件与所述安装腰形孔的配合，用于调节两所述导向条之间的间距。
14、上述的磁体的排料及装料装置，其中，所述磁体输送机构还包括：下料导送带，所述下料导送带向下倾斜，所述下料导送带将所述磁体输送至所述磁体输送带上。
15、上述的磁体的排料及装料装置，其中，所述下料导送带设于所述磁体输送带的上方。
16、上述的磁体的排料及装料装置，其中，所述翻料机构包括：第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、第四驱动组件和吸条，所述第一驱动组件驱动所述吸条沿第一方向活动，所述第二驱动组件驱动所述吸条沿第二方向活动，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第三驱动组件驱动所述吸条沿竖直方向活动，所述第四驱动组件驱动所述吸条旋转90°，所述吸条上具有若干吸附孔，若干所述吸附孔分别与所述第二预设位置上的若干所述磁体相对应。
17、上述的磁体的排料及装料装置，其中，若干所述吸附孔沿所述吸条的长度方向呈等间距设置。
18、上述的磁体的排料及装料装置，其中，所述料筐搬运机构包括：料筐输送组和移动辊道组，所述料筐输送组与所述移动辊道组具有暂存位置，所述料筐输送组用于将所述料筐输送至所述暂存位置；
19、第一移动模组、第二移动模组、第三移动模组和第一夹送组件，所述第一移动模组驱动所述第一夹送组件沿所述第二方向活动，所述第二移动模组驱动所述第一夹送组件沿所述第一方向活动，所述第三移动模组驱动所述第一夹送组件沿竖直方向活动，所述第一夹送组件用于将所述暂存位置上的所述料筐搬运至所述移动辊道组上，并通过所述移动辊道组将该所述料筐输送至所述第一预设位置上。
20、上述的磁体的排料及装料装置，其中，所述料筐输送组上的两侧均设有定位组件，所述定位组件包括：驱动件和定位块，所述驱动件与所述定位块传动连接，所述定位块与所述暂存位置上的所述料筐定位配合。
21、上述的磁体的排料及装料装置，其中，所述组装机构包括：第四移动模组、第五移动模组、第六移动模组和第二夹送组件，所述第四移动模组驱动所述第二夹送组件沿所述第二方向活动，所述第五移动模组驱动所述第二夹送组件沿所述第一方向活动，所述第六移动模组驱动所述第二夹送组件沿竖直方向活动，所述第二夹送组件用于将所述中转机构内的部分所述磁体搬运至所述第一预设位置上的所述料筐内。
22、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
23、本技术的料筐搬运机构、磁体输送机构、中转机构、翻料机构、组装机构组合实现磁体自动下料、翻料和装料，自动化程度高，节省人工。
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1.一种磁体的排料及装料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述磁体输送机构包括：磁体输送带，所述磁体输送带的一端上为所述第二预设位置，所述磁体输送带上位于所述第二预设位置旁设有限位块，所述磁体输送带位于所述第二预设位置的两侧均具有导向条。
3.根据权利要求2所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述磁体输送机构还包括：磁体输送架，所述磁体输送带活动设于所述磁体输送架上，两所述导向条分别固定与所述磁体输送架的两侧；
4.根据权利要求2所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述磁体输送机构还包括：下料导送带，所述下料导送带向下倾斜，所述下料导送带将所述磁体输送至所述磁体输送带上。
5.根据权利要求4所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述下料导送带设于所述磁体输送带的上方。
6.根据权利要求1所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述翻料机构包括：第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、第四驱动组件和吸条，所述第一驱动组件驱动所述吸条沿第一方向活动，所述第二驱动组件驱动所述
7.根据权利要求6所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，若干所述吸附孔沿所述吸条的长度方向呈等间距设置。
8.根据权利要求6所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述料筐搬运机构包括：
9.根据权利要求8所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述料筐输送组上的两侧均设有定位组件，所述定位组件包括：驱动件和定位块，所述驱动件与所述定位块传动连接，所述定位块与所述暂存位置上的所述料筐定位配合。
10.根据权利要求8所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述组装机构包括：第四移动模组、第五移动模组、第六移动模组和第二夹送组件，所述第四移动模组驱动所述第二夹送组件沿所述第二方向活动，所述第五移动模组驱动所述第二夹送组件沿所述第一方向活动，所述第六移动模组驱动所述第二夹送组件沿竖直方向活动，所述第二夹送组件用于将所述中转机构内的部分所述磁体搬运至所述第一预设位置上的所述料筐内。
...【技术特征摘要】
1.一种磁体的排料及装料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述磁体输送机构包括：磁体输送带，所述磁体输送带的一端上为所述第二预设位置，所述磁体输送带上位于所述第二预设位置旁设有限位块，所述磁体输送带位于所述第二预设位置的两侧均具有导向条。
3.根据权利要求2所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述磁体输送机构还包括：磁体输送架，所述磁体输送带活动设于所述磁体输送架上，两所述导向条分别固定与所述磁体输送架的两侧；
4.根据权利要求2所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述磁体输送机构还包括：下料导送带，所述下料导送带向下倾斜，所述下料导送带将所述磁体输送至所述磁体输送带上。
5.根据权利要求4所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述下料导送带设于所述磁体输送带的上方。
6.根据权利要求1所述磁体的排料及装料装置，其特征在于，所述翻料机构包括：第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、第四驱动组件和吸条，所述第一驱动组件驱动所述吸条沿第一方向活动，所述第二驱动组件驱动所述吸条沿第二方向活动，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东兵，苏鑫，
申请(专利权)人：宁波科田磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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