【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工粉尘收集辅助装置，具体为等离子粉尘收集工装。
技术介绍
1、数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，数控等离子切割机在进行切割作业过程中会产生大量粉尘，粉尘会通过配套的滤筒式除尘器被统一收集到下方的粉尘斗中，其中，滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
2、目前，根据最新环保要求，滤筒式除尘器下方粉尘斗中的粉尘需倒入特定布袋中，进行统一收集处理，由于布袋没有“力”对它进行有效支撑，整体呈现一种松松垮垮的状态，操作员工在进行倾倒粉尘工作时，需要一旁有另外一个人进行协助撑袋子的工作，这种清灰方式需要将滤筒式除尘器进行关机后才可以进行处理，影响清灰效率，并且不是密封结构，粉尘容易飞扬，很容易被操作人员吸入身体，严重影响员工身体健康，因此，需要提供一种等离子粉尘收集工装来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了等离子粉尘收集工装，具备布袋固定结构、密封结构和抵堵结构，让其清灰时灰尘不易外泄飞扬，也不再需要关闭滤筒式除尘器，提高清灰效率等优点，解决了现有粉尘布袋需要双人操作，影响清灰效率，灰尘容易飞扬，影响身体健康的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：等离子粉尘收集
5、优选的，所述旋转抵堵组件包括有抵板、抵杆和旋转把手，所述抵板的左端设有抵杆，所述抵杆的左端设有旋转把手。
6、优选的，所述收集防护组件包括有立柱、底板、侧板、橡胶板和磁铁，所述立柱内侧的下端设有底板，所述底板的上端设有侧板，所述侧板的内侧设有橡胶板，所述橡胶板的上方设有磁铁。
7、优选的，所述下料卡持组件包括有漏斗盖、卡持板、斜向板和吊耳，所述漏斗盖下端的四面设有卡持板，所述漏斗盖的内侧设有斜向板，所述漏斗盖外端的四面中部设有吊耳。
8、优选的，所述支撑位移组件包括有安装底座、万向轮和调节支撑柱，所述安装底座下端的四角设有万向轮，所述安装底座上端的四面边缘中部设有调节支撑柱。
9、优选的，所述方型筒外端的左右两侧开设有螺纹孔，所述夹持板上端的边缘内侧开设有卡持槽口，所述夹持板与圆筒的接触端呈斜面，所述圆筒外端的前后两侧设有卡条，所述圆筒与方型筒之间相适配。
10、优选的，所述抵板呈对称分布，所述抵板的材质是橡胶材料，所述抵杆呈对称分布，所述抵杆的右端套接安装有较粗的螺纹套管，所述旋转把手呈对称分布。
11、优选的，所述立柱是中空钢管，所述立柱对称分布有四根，所述侧板对称分布有四块，所述磁铁每个面设有三个。
12、优选的，所述斜向板的倾斜角度呈四十五度，所述斜向板拼接形成一个下料斗，所述吊耳对称分布有四个。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本专利技术提供了等离子粉尘收集工装，具备以下有益效果：
15、1、该等离子粉尘收集工装，通过夹持板上端开设的卡持槽口与滤筒式除尘器下料口拼接在一起，用螺丝进行拧紧，再将滤筒式除尘器下料口位置的兜布塞入圆筒的内部，放开折叠橡胶套让其接触斜向下料斗，由于折叠橡胶套本身的自重，可以让其与下料斗形成一个简单的闭合结构，后续从滤筒式除尘器下料口出来的粉尘，可以快速落入下方收集布袋中，通过漏斗盖和卡持板形成的卡持结构，与下方通过设置的立柱、底板和侧板形成的框体结构拼接在一起，形成一个密封空间，让落入的粉尘不会四散外泄，影响操作人员的身体健康。
16、2、该等离子粉尘收集工装，通过转动旋转把手带动抵杆进行同步旋转工作，让抵板进行扩张，让粉尘可以快速下料，后续需要清理下方粉尘布袋内部的粉尘时，就将其向内收缩，将放入圆筒内部的兜布进行收紧闭合，让粉尘不会再往下落，在清理下方粉尘时，一个人就可以操作，提高清理粉尘的效率。
17、3、该等离子粉尘收集工装，通过设置的万向轮将框体进行位移，从滤筒式除尘器下方移走，通过吊耳可以方便将漏斗盖与下方框体分离开，有利于提高清灰效率，让其可以方便清理内部的粉尘布袋，清理完成后，在将其移动到原本的位置，转动调节支撑柱让其下端接触地面，让框体结构更加稳定，还能提高装置的适用性。
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1.等离子粉尘收集工装，包括收集防护组件(1)，其特征在于：所述收集防护组件(1)的上端设有下料卡持组件(2)，所述下料卡持组件(2)的上方设有连接闭合组件(3)，所述连接闭合组件(3)外端的左右两侧设有旋转抵堵组件(4)，所述收集防护组件(1)的下端设有支撑位移组件(5)，所述连接闭合组件(3)包括有连接座(301)、折叠橡胶套(302)、方型筒(303)、夹持板(304)和圆筒(305)，所述连接座(301)的下端设有折叠橡胶套(302)，所述连接座(301)的上端设有方型筒(303)，所述方型筒(303)的上端设有夹持板(304)，所述方型筒(303)的内侧设有圆筒(305)。
2.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述旋转抵堵组件(4)包括有抵板(401)、抵杆(402)和旋转把手(403)，所述抵板(401)的左端设有抵杆(402)，所述抵杆(402)的左端设有旋转把手(403)。
3.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述收集防护组件(1)包括有立柱(101)、底板(102)、侧板(103)、橡胶板(104)
4.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述下料卡持组件(2)包括有漏斗盖(201)、卡持板(202)、斜向板(203)和吊耳(204)，所述漏斗盖(201)下端的四面设有卡持板(202)，所述漏斗盖(201)的内侧设有斜向板(203)，所述漏斗盖(201)外端的四面中部设有吊耳(204)。
5.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述支撑位移组件(5)包括有安装底座(501)、万向轮(502)和调节支撑柱(503)，所述安装底座(501)下端的四角设有万向轮(502)，所述安装底座(501)上端的四面边缘中部设有调节支撑柱(503)。
6.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述方型筒(303)外端的左右两侧开设有螺纹孔，所述夹持板(304)上端的边缘内侧开设有卡持槽口，所述夹持板(304)与圆筒(305)的接触端呈斜面，所述圆筒(305)外端的前后两侧设有卡条，所述圆筒(305)与方型筒(303)之间相适配。
7.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述抵板(401)呈对称分布，所述抵板(401)的材质是橡胶材料，所述抵杆(402)呈对称分布，所述抵杆(402)的右端套接安装有较粗的螺纹套管，所述旋转把手(403)呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述立柱(101)是中空钢管，所述立柱(101)对称分布有四根，所述侧板(103)对称分布有四块，所述磁铁(105)每个面设有三个。
9.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述斜向板(203)的倾斜角度呈四十五度，所述斜向板(203)拼接形成一个下料斗，所述吊耳(204)对称分布有四个。
...【技术特征摘要】
1.等离子粉尘收集工装，包括收集防护组件(1)，其特征在于：所述收集防护组件(1)的上端设有下料卡持组件(2)，所述下料卡持组件(2)的上方设有连接闭合组件(3)，所述连接闭合组件(3)外端的左右两侧设有旋转抵堵组件(4)，所述收集防护组件(1)的下端设有支撑位移组件(5)，所述连接闭合组件(3)包括有连接座(301)、折叠橡胶套(302)、方型筒(303)、夹持板(304)和圆筒(305)，所述连接座(301)的下端设有折叠橡胶套(302)，所述连接座(301)的上端设有方型筒(303)，所述方型筒(303)的上端设有夹持板(304)，所述方型筒(303)的内侧设有圆筒(305)。
2.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述旋转抵堵组件(4)包括有抵板(401)、抵杆(402)和旋转把手(403)，所述抵板(401)的左端设有抵杆(402)，所述抵杆(402)的左端设有旋转把手(403)。
3.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述收集防护组件(1)包括有立柱(101)、底板(102)、侧板(103)、橡胶板(104)和磁铁(105)，所述立柱(101)内侧的下端设有底板(102)，所述底板(102)的上端设有侧板(103)，所述侧板(103)的内侧设有橡胶板(104)，所述橡胶板(104)的上方设有磁铁(105)。
4.根据权利要求1所述的等离子粉尘收集工装，其特征在于：所述下料卡持组件(2)包括有漏斗盖(201)、卡持板(202)、斜向板(203)和吊耳(204)，所述漏斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭峰，肖力源，张博施，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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