System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40324914 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:19
本发明专利技术公开了一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置及方法,涉及金属板材撞击试验技术领域,其包括底座以及用于撞击试验样件的质量件,底座的两侧竖直固定有支撑管,支撑管的上端通过顶板连接,顶板的下底面设置有固定板,质量件的上方连接有吊环,吊环能够与固定板通过销子固定;顶板与底座之间还设置有两个竖向滑轨,竖向滑轨上设置有导向套,导向套与质量件的两侧相对固定。本发明专利技术解决了现有技术中金属板材抗撞击性能试验时重物砸落精度低,冲击力度不一致的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板材撞击试验,特别是涉及一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置及方法


技术介绍

1、抗撞击性能是工业机械尤其是汽车行业常用的评价指标之一,是影响安全的一个重要因素。尤其是在对金属板材力学性能研究的过程中,抗撞击性能的测试更是必不可少。

2、冲击碰撞作为日常生活和工程应用中一种常见的力学现象,通过冲击碰撞的方式研究金属板材的抗撞击性能是一种有效的研究手段。目前对于金属板材抗撞击性能的研究通常采用的是碰撞试验,但采用碰撞试验的方式投入较高且试验较为繁琐。因此,现有技术中还常采用重物冲击试验的方式测试金属板材的抗撞击性能。其基本原理是利用自由落体的重物对板材样件进行,从而研究板材样件在在冲击载荷作用下的响应。试验时,板材平铺在装置的最下端,然后通过外力控制重物提升,当重物提升至一定高度后,释放重物,重物将在重力的作用下下落,最后撞击在板材的板面上。

3、但是,上述现有技术中至少存在如下缺陷:现有技术中重物砸落的精度较低,并且重物的先后冲击力度难以保持一致。


技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置及方法,以解决现有技术中金属板材抗撞击性能试验时重物砸落精度低,冲击力度不一致的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用了如下技术方案,一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置及方法,包括底座以及用于撞击试验样件的质量件,底座的两侧竖直固定有支撑管,支撑管的上端通过顶板连接,顶板的下底面设置有固定板,质量件的上方连接有吊环,吊环能够与固定板通过销子固定;顶板与底座之间还设置有两个竖向滑轨,竖向滑轨上设置有导向套,导向套与质量件的两侧相对固定。

3、质量件上方的吊环能够与固定板通过销子固定,因此能够使质量件先后在同一高度上下落;此外质量件在下落的过程中能够沿竖向滑轨运动,因此在试验过程中不仅能够保持质量件的先后冲击力度一致,而且能够保证质量件的砸落精度,便于被冲击后的试验样件形成对比。

4、进一步的,顶板的上方设置有滑轮,支撑管的一侧设置有绞盘安装座,绞盘安装座上固定有手摇绞盘;吊环的上方通过吊钩与钢丝绳连接,钢丝绳能够绕过顶板上方的滑轮与手摇绞盘连接;由此,在质量件复位时,可以通过钢丝绳一端的吊钩连接质量件上方的吊环,摇动手摇绞盘使质量件沿竖向滑轨上升,方便操作。

5、进一步的,底座上固定用于放置试验样件的样件固定座,样件固定座包括两块竖直设置的板,该板的上部均设有沿其宽度方向设置的开槽,开槽能够供试验样件穿过;由此,可以将试验样件放置于开槽内,当试验样件的一侧与开槽的侧边接触时,能够在试验样件的宽度方向上将其定位。

6、进一步的,底座上设置有至少两组安装孔,安装孔能够与样件固定座的底部固定;由此通过将样件固定座的两个板安装在不同的安装孔上即可实现其间距的调节,进而能够适应不同长度的试验样件。

7、进一步的,底座的一侧竖直固定有样件限位板,试验样件的一端能够与样件限位板的板面抵接;底座的另一侧固定有防护板,防护板为透明状;由此在质量件撞击试验样件时,既能清楚看到试验过程又能够避免试验样件飞出对人造成伤害。

8、进一步的,质量件的下端设有刀刃,刀刃的刃口朝向装置的下方;由此能够使试验样件被撞击时产生明显变形。

9、进一步的,两个竖向滑轨的下端均安装有减震尼龙;由此在质量件滑落当底端时能够避免铁碰铁,实现减震降低噪声的作用。

10、进一步的,支撑管上标记有高度信息;由此,可以将质量件提升至不同的高度来改变不同的撞击能量。

11、进一步的,一种对比金属板材抗撞击性能的试验方法,包括以下步骤:

12、步骤一,从侧面将试验样件放入样件固定座开槽缝隙处,使试验样件长度方向的一端抵接于样件限位板,试验样件长度方向的一侧接触样件固定座上开槽的侧边,以使试验样件处于质量件的正下方;

13、步骤二,摇动手摇绞盘使质量件提升至需要的高度;

14、步骤三,通过销子将质量件上的吊环与顶板下底面的固定板固定;

15、步骤四,将钢丝绳上的吊钩从吊环脱离,然后将销子拔出,使质量件下落撞击试验样件;

16、步骤五,从侧面将试验样件取出,测量试验样件变形量的大小;

17、步骤六,更换不同材料相同厚度的试验样件,重复步骤一至步骤五。

18、通过上述步骤,能够保持质量件的砸落精度,并使质量件对不同试验样件的冲击力度一致,以形成对比。根据变形量的大小便能够对比不同材料相同厚度金属板材的抗撞击性能,变形量小的金属板材抗撞击性能高,变形量大的金属板材抗撞击性能低。

19、通过以上技术方案可以看出,本专利技术至少具有如下技术效果或优点:

20、由于,质量件上方的吊环能够与固定板通过销子固定,因此能够使质量件先后在同一高度上下落;此外质量件在下落的过程中能够沿竖向滑轨运动,因此在试验过程中不仅能够保持质量件的先后冲击力度一致,而且能够保证质量件的砸落精度,便于被冲击后的试验样件形成对比。通过本专利技术所提供的试验方法,根据试验样件的变形量大小便能够对比不同材料相同厚度金属板材的抗撞击性能,变形量小的金属板材抗撞击性能高,变形量大的金属板材抗撞击性能低。

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【技术保护点】

1.一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,包括底座(11)以及用于撞击试验样件(21)的质量件(5),其特征在于,底座(11)的两侧竖直固定有支撑管(10),支撑管(10)的上端通过顶板(12)连接,顶板(12)的下底面设置有固定板(18),质量件(5)的上方连接有吊环(8),吊环(8)能够与固定板(18)通过销子(15)固定;顶板(12)与底座(11)之间还设置有两个竖向滑轨(6),竖向滑轨(6)上设置有导向套(7),导向套(7)与质量件(5)的两侧相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,顶板(12)的上方设置有滑轮(3),支撑管(10)的一侧设置有绞盘安装座(4),绞盘安装座(4)上固定有手摇绞盘(14);吊环(8)的上方通过吊钩(13)与钢丝绳(9)连接,钢丝绳(9)能够绕过顶板(12)上方的滑轮(3)与手摇绞盘(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,底座(11)上固定用于放置试验样件(21)的样件固定座(19),样件固定座(19)包括两块竖直设置的板,该板的上部均设有沿其宽度方向设置的开槽,开槽能够供试验样件穿过。

4.根据权利要求3所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,底座(11)上设置有至少两组安装孔,安装孔能够与样件固定座(19)的底部固定。

5.根据权利要求3所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,底座(11)的一侧竖直固定有样件限位板(20),试验样件(21)的一端能够与样件限位板(20)的板面抵接;底座(11)的另一侧固定有防护板(16),防护板(16)为透明状。

6.根据权利要求1所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,质量件(5)的下端设有刀刃,刀刃的刃口朝向装置的下方。

7.根据权利要求1所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,两个竖向滑轨(6)的下端均安装有减震尼龙(22)。

8.根据权利要求1所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,支撑管(10)上标记有高度信息。

9.一种对比金属板材抗撞击性能的试验方法,其特征在于,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,包括底座(11)以及用于撞击试验样件(21)的质量件(5),其特征在于,底座(11)的两侧竖直固定有支撑管(10),支撑管(10)的上端通过顶板(12)连接,顶板(12)的下底面设置有固定板(18),质量件(5)的上方连接有吊环(8),吊环(8)能够与固定板(18)通过销子(15)固定;顶板(12)与底座(11)之间还设置有两个竖向滑轨(6),竖向滑轨(6)上设置有导向套(7),导向套(7)与质量件(5)的两侧相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,顶板(12)的上方设置有滑轮(3),支撑管(10)的一侧设置有绞盘安装座(4),绞盘安装座(4)上固定有手摇绞盘(14);吊环(8)的上方通过吊钩(13)与钢丝绳(9)连接,钢丝绳(9)能够绕过顶板(12)上方的滑轮(3)与手摇绞盘(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种对比金属板材抗撞击性能的试验装置,其特征在于,底座(11)上固定用于放置试验样件(21)的样件固定座(19),样件固定座(19)包括两块竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜文娟崔震王乾勋张烈明韩敏孙立国王娜孙雪王春迎
申请(专利权)人:合智数创山东科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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