一种注塑模具的顶出机构制造技术

技术编号:40323929 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:18
本技术公开了一种注塑模具的顶出机构,包括模座、固定板、行程放大机构、支座和凸模板,所述凸模板与固定板固定连接,所述模座和支座固定连接,所述凹模板与支座固定连接。本技术通过设置行程放大机构来实现快速出料的,在注塑件成型后,模座向后退,此时凹模板和凸模板分开,然后当注塑机上的顶出柱穿过顶出孔并接触到活动板后,将活动板向右侧顶进,此时两个第二铰接杆之间的夹角变小,同时第一铰接杆和第二铰接杆的夹角变大,第三铰接杆与第二铰接杆的夹角同步变大,从而使得顶板向右侧移动,顶板向右侧移动的行程大于活动板移动的行程,顶板能够提前通过顶杆将注塑件顶出,实现快速出料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型,具体涉及一种注塑模具的顶出机构


技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、现有技术中的注塑模具在使用过程中,常规注塑机的最大顶出行程装置为400mm,而某些大型深腔类塑件制品(如塑料移动式垃圾桶)的注塑模具的顶出行程需求要超过400mm,因此需要采取技术措施来延长顶出行程。

3、现有技术的解决方案有油缸顶出法和链条拉动法二种;油缸顶出法是采用多个超长油缸来直接顶出塑件制品,此法,由于超长油缸安装固定的稳定性差,且油缸只能固定在模具外围,使模具外形尺寸增大,模具在注塑机上安装困难甚至无法安装;再者,模具脱模的初始阶段阻力较大,多个油缸的启动难以同步,极易导致施力偏移,造成脱模困难,甚至拉伤模具。链条拉动法是利用动、定模开启的行程,用链条拉动脱料板将塑件制品拉出动模型芯,以达到需要的脱模行程,然而链条机构易出机械故障,可靠性不好,且对卸取塑件制品会产生一定的阻碍,卸取塑件制品费工、费时,效率低下。

4、因此,如何提供一种注塑模具的顶出机构,以解决现有技术所存在的问题,对其应用具有重要意义。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构,以解决传统的顶出机构行程是与模座的后退行程相等,顶杆顶出距离较近,顶出速度慢,使得出料效率较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种注塑模具的顶出机构,包括模座、固定板、行程放大机构、支座、凹模板和凸模板,所述凸模板与固定板固定连接,所述模座和支座固定连接,所述凹模板与支座固定连接,所述支座远离凹模板的一侧滑动连接有滑杆,所述滑杆固定连接有顶板,所述行程放大机构安装于模座和顶板之间。

4、优选的,所述顶板的一侧固定连接有顶杆,所述顶杆与凹模板滑动连接。

5、优选的,所述行程放大机构包括导杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆和活动板,所述第三铰接杆与顶板铰接,所述第二铰接杆的两端分别与第一铰接杆和第三铰接杆铰接,所述导杆与模座固定连接,所述活动板与导杆滑动连接,所述第二铰接杆的中点与活动板转动连接。

6、优选的,所述模座的中部开设有顶出孔,所述顶出孔与活动板位于同一轴线。

7、优选的,所述滑杆的外表面套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与支座和顶板贴合。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术通过设置行程放大机构来实现快速出料的,在注塑件成型后,模座向后退,此时凹模板和凸模板分开,然后当注塑机上的顶出柱穿过顶出孔并接触到活动板后,将活动板向右侧顶进,此时两个第二铰接杆之间的夹角变小,同时第一铰接杆和第二铰接杆的夹角变大,第三铰接杆与第二铰接杆的夹角同步变大,从而使得顶板向右侧移动,顶板向右侧移动的行程大于活动板移动的行程,顶板能够提前通过顶杆将注塑件顶出,实现快速出料。

10、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,从而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

11、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:包括模座(1)、固定板(2)、行程放大机构(3)、支座(9)、凹模板(7)和凸模板(10),所述凸模板(10)与固定板(2)固定连接,所述模座(1)和支座(9)固定连接,所述凹模板(7)与支座(9)固定连接,所述支座(9)远离凹模板(7)的一侧滑动连接有滑杆(6),所述滑杆(6)固定连接有顶板(4),所述行程放大机构(3)安装于模座(1)和顶板(4)之间。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述顶板(4)的一侧固定连接有顶杆(8),所述顶杆(8)与凹模板(7)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述行程放大机构(3)包括导杆(12)、第一铰接杆(13)、第二铰接杆(14)、第三铰接杆(15)和活动板(16),所述第三铰接杆(15)与顶板(4)铰接,所述第二铰接杆(14)的两端分别与第一铰接杆(13)和第三铰接杆(15)铰接,所述导杆(12)与模座(1)固定连接,所述活动板(16)与导杆(12)滑动连接,所述第二铰接杆(14)的中点与活动板(16)转动连接。p>

4.如权利要求3所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述模座(1)的中部开设有顶出孔(11),所述顶出孔(11)与活动板(16)位于同一轴线。

5.如权利要求3所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述滑杆(6)的外表面套设有弹簧(5),所述弹簧(5)的两端分别与支座(9)和顶板(4)贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:包括模座(1)、固定板(2)、行程放大机构(3)、支座(9)、凹模板(7)和凸模板(10),所述凸模板(10)与固定板(2)固定连接,所述模座(1)和支座(9)固定连接,所述凹模板(7)与支座(9)固定连接,所述支座(9)远离凹模板(7)的一侧滑动连接有滑杆(6),所述滑杆(6)固定连接有顶板(4),所述行程放大机构(3)安装于模座(1)和顶板(4)之间。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述顶板(4)的一侧固定连接有顶杆(8),所述顶杆(8)与凹模板(7)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具的顶出机构,其特征在于:所述行程放大机构(3)包括导杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:林旭
申请(专利权)人:苏州市嘉图精工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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