【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承加工设备，特别的涉及一种轴承加工设备。
技术介绍
1、轴承在制备完成后，需要对轴承的外圈进行打磨，轴承外圈需要打磨的表面可为轴承外圈外表面及内部滚珠滚动的弧面，以保证外表面的光滑性及滚珠滚动过程中的平滑性。
2、现有技术申请号为201911425038.2的专利文件公开了一种轴承打磨装置，通过滑板再套筒上滑动，再通过转动转轮，使螺杆转动带动螺块在调节槽内移动，可改变从动带轮下的外打磨头位于安装盘外侧的位置，从而来调节轴承外圈的外径大小，从而对不同规格的轴承外圈进行内外表面进行打磨，提高轴承外圈打磨装置的通用性。
3、现有技术申请号为202111214917.8的专利文件公开了一种轴承打磨装置，通过在扁平电机的动力驱动端固定连接有压板，压板的两端通过螺母固定安装有相对称的打磨头，压板的内部中间开设有若干组等距离的调节孔，使打磨头可根据不同轴承内圈的大小，相对应的调节两个打磨头之间的间距，进一步保障了与轴承内圈之间的贴合度进行打磨。
4、但上述装置只能单独对轴承的内圈或外圈进行打磨，无法同时对轴承的内圈或外圈进行打磨，使轴承加工效率较低，为此，提出一种轴承加工设备。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种轴承加工设备用于对轴承的内圈或外圈进行同时打磨加工，提高加工效率。
2、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承加工设备，包括底座和打磨组件；所述底座的一侧设置有侧板，所述侧板上设置有振动盘
3、进一步的，所述底座的内部设置有废料箱，所述废料箱内设置有抽气泵，所述废料箱上设置有气管，所述气管的另一端设置有吸气头，所述吸气头设置在轴承的打磨处。
4、进一步的，所述电机二上设置有转轴一，所述电机三的底部设置有滑块一，所述电机三通过滑块一与转轴一连接，通过两侧电机二转动带动两侧的电机三相互靠近。
5、进一步的，所述电机三上设置有插杆，所述插杆设置在转轴二的上方，所述插杆跟随电机三同步运动，所述转轴二的端部设置有齿轮一。
6、进一步的，所述固定板靠近电机三的一侧设置有插槽，所述插槽与插杆处于同一高度，所述电机三通过插杆与插槽滑动连接。
7、进一步的，所述固定板的插槽内设置有滑块二，所述滑块二与插槽滑动连接，所述滑块二上设置有转轴三，所述转轴三与滑块二转动连接，所述滑块二与插槽之间设置有弹簧进行连接，所述转轴三的底部设置有齿轮二，所述齿轮二的底部的转轴三处连接有打磨筒一。
8、进一步的，所述连板二的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的两端连接有滑块三，所述滑块三的底部连接有打磨筒二。
9、进一步的，所述打磨筒一在插杆的作用下相互靠近贴紧轴承的外表面。
10、进一步的，所述打磨筒二在电动推杆的作用下向两侧张开贴紧轴承的内表面。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、通过设置两侧电机三相互靠近使插杆插入固定板，带动两侧的打磨筒一贴紧轴承外表面进行打磨，同时，伸缩杆带动电机四和连杆二下降，通过通过电动推杆带动打磨筒二和打磨片贴紧轴承内表面和上表面进行打磨，使打磨设备可以同时对轴承的外表面、内表面和上表面进行打磨加工，提高加工效率。
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1.一种轴承加工设备，包括底座（10）和打磨组件（20）；其特征在于：所述底座（10）的一侧设置有侧板（11），所述侧板（11）上设置有振动盘（12），所述振动盘（12）内放置有若干轴承（13），所述底座（10）远离侧板（11）的一端设置有电机一（15），所述电机一（15）的输出轴上设置有传动轮（1501），两侧所述传动轮（1501）上设置有传送带（152），所述传送带（152）上设置有若干挡块（153）用于放置轴承（13），所述打磨组件（20）设置在传动带（152）的中间部分，所述打磨组件（20）包括安装架（201），所述打磨组件（20）通过安装架（201）安装在底座（10）上，所述安装架（201）的两侧设置有电机二（21）和电机三（22），两侧所述电机二（21）固定在底座（10）上，所述安装架（201）上设置有固定板（23），所述固定板（23）上设置有打磨筒一（236）对轴承（13）的外表面（131）进行打磨，所述固定架（201）的顶部设置有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的底部设置有连板一（241），所述连板一（241）的底部设置有电机四（25），所述电机四（25）的输出
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述底座（10）的内部设置有废料箱（14），所述废料箱（14）内设置有抽气泵，所述废料箱（14）上设置有气管（141），所述气管（141）的另一端设置有吸气头（142），所述吸气头（142）设置在轴承（13）的打磨处。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述电机二（21）上设置有转轴一（211），所述电机三（22）的底部设置有滑块一（221），所述电机三（22）通过滑块一（221）与转轴一（211）连接，通过两侧电机二（21）转动带动两侧的电机三（22）相互靠近。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述电机三（22）上设置有插杆（223），所述插杆（223）设置在转轴二（222）的上方，所述插杆（223）跟随电机三（22）同步运动，所述转轴二（222）的端部设置有齿轮一（224）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述固定板（23）靠近电机三（22）的一侧设置有插槽（231），所述插槽（231）与插杆（223）处于同一高度，所述电机三（22）通过插杆（223）与插槽（231）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述固定板（23）的插槽（231）内设置有滑块二（232），所述滑块二（232）与插槽（231）滑动连接，所述滑块二（232）上设置有转轴三（233），所述转轴三（233）与滑块二（232）转动连接，所述滑块二（232）与插槽（231）之间设置有弹簧（234）进行连接，所述转轴三（233）的底部设置有齿轮二（235），所述齿轮二（235）的底部的转轴三（233）处连接有打磨筒一（236）。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述连板二（251）的内部设置有电动推杆（252），所述电动推杆（252）的两端连接有滑块三（253），所述滑块三（253）的底部连接有打磨筒二（254）。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述打磨筒一（236）在插杆（223）的作用下相互靠近贴紧轴承（13）的外表面（131）。
9.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述打磨筒二（254）在电动推杆（252）的作用下向两侧张开贴紧轴承（13）的内表面（132）。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工设备，包括底座（10）和打磨组件（20）；其特征在于：所述底座（10）的一侧设置有侧板（11），所述侧板（11）上设置有振动盘（12），所述振动盘（12）内放置有若干轴承（13），所述底座（10）远离侧板（11）的一端设置有电机一（15），所述电机一（15）的输出轴上设置有传动轮（1501），两侧所述传动轮（1501）上设置有传送带（152），所述传送带（152）上设置有若干挡块（153）用于放置轴承（13），所述打磨组件（20）设置在传动带（152）的中间部分，所述打磨组件（20）包括安装架（201），所述打磨组件（20）通过安装架（201）安装在底座（10）上，所述安装架（201）的两侧设置有电机二（21）和电机三（22），两侧所述电机二（21）固定在底座（10）上，所述安装架（201）上设置有固定板（23），所述固定板（23）上设置有打磨筒一（236）对轴承（13）的外表面（131）进行打磨，所述固定架（201）的顶部设置有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的底部设置有连板一（241），所述连板一（241）的底部设置有电机四（25），所述电机四（25）的输出轴上设置有连板二（251），所述连板二（251）上打磨筒二（254）和打磨片（255）分别对轴承（13）的内表面（132）和上表面（133）进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述底座（10）的内部设置有废料箱（14），所述废料箱（14）内设置有抽气泵，所述废料箱（14）上设置有气管（141），所述气管（141）的另一端设置有吸气头（142），所述吸气头（142）设置在轴承（13）的打磨处。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述电机二（21）上设置有转轴一（211），所述电机三（22）的底部设置有滑块一（221），所述电机三（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志杰，张志胜，倪志强，缪磊，
申请(专利权)人：江苏南高智能装备创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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