【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承生产加工，具体涉及一种轴承稳定性能检测装置及检测方法。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承工作过程中摆动较大会产生以下影响，振动和噪音：轴承摆动会导致旋转不平稳，产生振动和噪音，长期下去可能会对机器的寿命和稳定性造成影响，磨损：摆动会导致轴承的滚动体与滚道之间的摩擦力增加，加剧磨损，降低轴承的使用寿命，降低旋转精度：轴承摆动会降低机器的旋转精度，使得机器的工作稳定性能下降，在数控机床中，轴承摆动会导致加工精度降低，影响产品质量。
2、现有的轴承稳定性能检测装置（如202310800416.0，一种轴承稳定性检测系统及其检测方法）通过手动拨动轴承外圈,外圈在转动期间若出现前后左右摆动会对两个数显千分表顶针进行挤压，相应数显千分表的摆盘会进行数值波动指示，手动拨动轴承外圈力度无法控制是否一致，导致摆动数值误差较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承稳定性能检测装置及检测方法，以解决手动拨动轴承外圈力度无法控制是否一致，导致摆动数值误差较大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承稳定性能检测装置及检测方法，包括工作台，所述工作台上设置有外夹机构、内固定机构和旋转机构;
3、所述外夹机构包括螺纹杆、移动块，所述移动块分别螺纹套接在螺纹杆上；
4、两个所述移动块上安装有压力传感器，压力传感
5、所述内固定机构包括升降块、限位块和抵触块，所述限位块上设置有五号槽，所述升降块设置在限位块内，所述抵触块分别穿过五号槽，所述抵触块与五号槽之间滑动连接，所述升降块上设置有斜槽；
6、所述旋转机构包括连接杆，所述限位块的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动套接在气缸活塞杆上，所述连接杆上安装有一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合连接。
7、进一步的，所述工作台上横向开设有一号槽，所述螺纹杆横向设置一号槽内。
8、进一步的，所述螺纹杆上设置有两段方向相反的螺纹，所述移动块的数量有两个，两个所述移动块分别螺纹套接在两段螺纹上。
9、进一步的，所述一号槽的内壁开设有二号槽，所述移动块上设置有一号凸起，所述一号凸起滑动设置在二号槽内。
10、进一步的，所述限位块的内腔顶部连接有二号凸起，所述升降块与二号凸起相应的位置设置有六号槽，所述二号凸起滑动设置在六号槽内。
11、进一步的，所述气缸活塞杆端部呈t型，所述连接杆套接在气缸活塞杆t型端部上。
12、进一步的，所述二号齿轮安装在二号电机的输出轴上。
13、进一步的，所述一号槽的中间连接有圆环，所述圆环内壁上开设有环形三号槽，所述三号槽内设置有若干个滚珠，圆环内壁通过若干个滚珠可转动套接有内圆，所述内圆的侧壁上开设有四号槽，所述滚珠远离三号槽的一侧设置在四号槽内。
14、进一步的，所述夹块的底部高于圆环。
15、一种轴承稳定性能检测方法，包括以下步骤：
16、步骤s1：获取良好轴承数据
17、步骤s11： 用两个压力传感器将外轴压紧；
18、步骤s12：将轴承内轴与电机连接；
19、步骤s13： 启动电机，使内轴开始转动；记录每段时间内电机输出轴旋转数据v和压力传感器数据n；
20、步骤s14：获取不同电机输出轴旋转速度，轴承偏摆区间；
21、步骤s2：稳定性能检测与评估
22、步骤s21：设定允许误差值，δn+x,x为误差范围值；
23、步骤s22： 将待测轴承按照与良好轴承相同的方式安装和固定在检测装置上；
24、步骤s23： 按照步骤s12至s14的流程进行检测，记录数据；
25、步骤s24： 将待测轴承的数据与良好轴承数据δn+x进行对比。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
27、该轴承稳定性能检测装置及检测方法，整个检测过程无需手动拨动轴承外圈，而是通过内固定机构和旋转机构进行自动操作，这不仅减少了人为操作的误差，还提高了检测效率；
28、该轴承稳定性能检测装置及检测方法，通过使用压力传感器，可以精确地获取轴承外圈的摆动数据，通过将这些数据与已知的良好轴承摆动数据进行比较，可以更准确地判断轴承的稳定性能，从而确保产品的质量；
29、该轴承稳定性能检测装置及检测方法，通过驱动一号电机，一号电机带动螺纹杆转动，两个移动块在一号槽和二号槽限位下相互靠近，两个夹块随之靠近可以对不同直径的轴承进行检测，提高该装置的适用性。
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1.一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：包括工作台（10），所述工作台（10）上设置有外夹机构（20）、内固定机构（30）和旋转机构（50）;
2.根据权利要求1所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述工作台（10）上横向开设有一号槽（101），所述螺纹杆（220）横向设置一号槽（101）内。
3.根据权利要求1所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（220）上设置有两段方向相反的螺纹，所述移动块（230）的数量有两个，两个所述移动块（230）分别螺纹套接在两段螺纹上。
4.根据权利要求2所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述一号槽（101）的内壁开设有二号槽（102），所述移动块（230）上设置有一号凸起（231），所述一号凸起（231）滑动设置在二号槽（102）内。
5.根据权利要求1所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述限位块（320）的内腔顶部连接有二号凸起（322），所述升降块（310）与二号凸起（322）相应的位置设置有六号槽（311），所述二号凸起（322）滑动设置在六号槽
6.根据权利要求1所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述气缸活塞杆（341）端部呈T型，所述连接杆（510）套接在气缸活塞杆（341）T型端部上。
7.根据权利要求1所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述二号齿轮（521）安装在二号电机（520）的输出轴上。
8.根据权利要求2所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述一号槽（101）的中间连接有圆环（110），所述圆环（110）内壁上开设有环形三号槽（111），所述三号槽（111）内设置有若干个滚珠（112），圆环（110）内壁通过若干个滚珠（112）可转动套接有内圆（120），所述内圆（120）的侧壁上开设有四号槽（121），所述滚珠（112）远离三号槽（111）的一侧设置在四号槽（121）内。
9.根据权利要求8所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述夹块（260）的底部高于圆环（110）。
10.一种轴承稳定性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：包括工作台（10），所述工作台（10）上设置有外夹机构（20）、内固定机构（30）和旋转机构（50）;
2.根据权利要求1所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述工作台（10）上横向开设有一号槽（101），所述螺纹杆（220）横向设置一号槽（101）内。
3.根据权利要求1所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（220）上设置有两段方向相反的螺纹，所述移动块（230）的数量有两个，两个所述移动块（230）分别螺纹套接在两段螺纹上。
4.根据权利要求2所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述一号槽（101）的内壁开设有二号槽（102），所述移动块（230）上设置有一号凸起（231），所述一号凸起（231）滑动设置在二号槽（102）内。
5.根据权利要求1所述的一种轴承稳定性能检测装置，其特征在于：所述限位块（320）的内腔顶部连接有二号凸起（322），所述升降块（310）与二号凸起（322）相应的位置设置有六号槽（311），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志胜，夏志杰，倪志强，缪磊，王辉，
申请(专利权)人：江苏南高智能装备创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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