本发明专利技术涉及一种高温润滑脂及其制备方法。高温润滑脂，由以下重量比的组份组成：环烷基１５０ＢＳ基础油：７０％～８０％、十二羟基硬脂酸：１０％～１５％、葵二酸：３％～５％、氢氧化锂：２％～２．５％、硼酸：１％～１．５％、３０７极压抗磨剂：１．５％、２０２抗氧抗腐剂：１．５％、颜料：０．５％。本发明专利技术既耐高温又耐磨损后，高温使用环境下不会流失、液化，脱离轴承等润滑关键部位，极大的提高了产品使用寿命的高温润滑脂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种
技术介绍
高温润滑脂应用于减磨轴承或滚柱轴承、水力造纸行业的高温轴承、鼓风机轴承、 风扇轴承、平板印刷机轴承、高温炉轴承等场合。目前国内生产的高温润滑脂存在以下几大 缺点润滑油脂在高温中容易逸出液化，同时油脂滴落润滑能力消失，导致轴承磨损损坏， 每月需要换一次轴承，费工费时成本高，严重者会造成轴承烧死，出现安全事故，其安全隐 患较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种既耐高温又耐磨损，高温使用环 境下不会流失、液化、脱离轴承等润滑关键部位，极大的提高了产品使用寿命的高温润滑 脂。本专利技术的技术方案是高温润滑脂，由以下重量比的组份组成环烷基150BS基础油70% 80%十二羟基硬脂酸10 % 15 %葵二酸3% 5%氢氧化锂2 % 2. 5 %硼酸 1.5%307极压抗磨剂1.5%202抗氧抗腐剂1· 5%颜料0.5%。优选的，高温润滑脂，由以下重量比的组份组成环烷基150BS基础油77%十二羟基硬脂酸15%葵二酸4%氢氧化锂3%硼酸307极压抗磨剂1.5%202抗氧抗腐剂1· 5%颜料0.5%。高温润滑脂的制备步骤是按上述产品配方及各组份所占的重量比配料1)、取出反应所需的环烷基150BS基础油总量的一半投入反应釜内，保持反应釜 温度是260°C，向反应釜内投入十二羟基硬脂酸、葵二酸、氢氧化锂、硼酸，反应釜开始加温至280°C，保持反应釜温度，进行皂化反应1. 5小时；2)、向反应釜内投入余下的环烷基150BS基础油，进行二次皂化，向反应釜内投入 307极压抗磨剂、202抗氧抗腐剂，皂化反应2小时后，反应釜降温；3)、当反应釜温度到达90°C时，打开反应釜放出釜头空气，空气压力归零后，迅速 关闭反应釜放气阀，并开始加热反应釜；4)、将反应釜内温度加热到135°C，保持反应釜内温度，进行皂化2. 5小时；5)、升温反应釜，釜温220°C时，停止加热，即得到皂液；6)、将所得皂液及染料完全倒入调和釜，启动调和釜充分进行搅拌既得成品。本专利技术的技术优势效果是(1)、加入十二羟基硬脂酸、葵二酸后加大润滑脂粘稠度，使本专利技术粘度增加，不会 在高温剪切下液化流失，极大的增加了本专利技术的使用寿命；(2)、加入氢氧化锂，增加本专利技术 滴点温度，使本专利技术可以在180°C 321°C温度范围之内使用，扩大了产品使用范围；(3)、 加入307极压抗磨剂，使本专利技术抗剪切性能以及抗磨损性能增加，超过国家规定的剪切10 万次标准；(4)、加入202抗氧抗腐剂保持产品在长期使用过程中油脂不会过快氧化，色泽 变暗，失去润滑效果。本专利技术既耐高温又耐磨损后，换脂周期由每月更换一次减为每4 5个月跟换一 次，高温使用环境下不会流失、液化、脱离轴承等润滑关键部位，极大的提高了产品使用寿 命，减少因润滑脂高温下流失造成的各种安全事故，降低安全隐患。具体实施例方式高温润滑脂的制备步骤；1)、取出3080kg环烷基150BS基础油总量的一半投入反应釜内，保持反应釜温度 是260°C，向反应釜内投入600kg十二羟基硬脂酸、160kg葵二酸、120kg氢氧化锂、40kg硼 酸，反应釜开始加温至280°C，保持反应釜温度，进行皂化反应1. 5小时；2)、向反应釜内投入余下的环烷基150BS基础油，进行二次皂化，向反应釜内投入 60kg307极压抗磨剂、60kg202抗氧抗腐剂，皂化反应2小时后，反应釜降温；3)、当反应釜温度到达90°C时，打开反应釜放出釜头空气，空气压力归零后，迅速 关闭反应釜放气阀，并开始加热反应釜；4)、将反应釜内温度加热到135°C，保持反应釜内温度，进行皂化2. 5小时；5)、升温反应釜，釜温220°C时，停止加热，即得到皂液；6)、将所得皂液及20kg染料完全倒入调和釜，启动调和釜充分进行搅拌既得成品O权利要求高温润滑脂，其特征在于由以下重量比的组份组成，环烷基150BS基础油70％～80％十二羟基硬脂酸10％～15％葵二酸3％～5％氢氧化锂2％～2.5％硼酸1％～1.5％307极压抗磨剂1.5％202抗氧抗腐剂1.5％颜料0.5％。2.根据权利要求1所述高温润滑脂，其特征在于，由以下重量比的组份组成 环烷基150BS基础油77%十二羟基硬脂酸15% 葵二酸4% 氢氧化锂3% 硼酸1%307极压抗磨剂1.5% 202抗氧抗腐剂1. 5% 颜料0. 5%。3.根据权利要求1所述高温润滑脂的制备步骤，其特征在于1)、取出反应所需的环烷基150BS基础油总量的一半投入反应釜内，保持反应釜温度 是260°C，向反应釜内投入十二羟基硬脂酸、葵二酸、氢氧化锂、硼酸，反应釜开始加温至 280°C，保持反应釜温度，进行皂化反应1. 5小时；2)、向反应釜内投入余下的环烷基150BS基础油，进行二次皂化，向反应釜内投入307 极压抗磨剂、202抗氧抗腐剂，皂化反应2小时后，反应釜降温；3)、当反应釜温度到达90°C时，打开反应釜放出釜头空气，空气压力归零后，迅速关闭 反应釜放气阀，并开始加热反应釜；4)、将反应釜内温度加热到135°C，保持反应釜内温度，进行皂化2.5小时；5)、升温反应釜，釜温220°C时，停止加热，即得到皂液；6)、将所得皂液及染料完全倒入调和釜，启动调和釜充分进行搅拌既得成品。全文摘要本专利技术涉及一种。高温润滑脂，由以下重量比的组份组成环烷基150BS基础油70％～80％、十二羟基硬脂酸10％～15％、葵二酸3％～5％、氢氧化锂2％～2.5％、硼酸1％～1.5％、307极压抗磨剂1.5％、202抗氧抗腐剂1.5％、颜料0.5％。本专利技术既耐高温又耐磨损后，高温使用环境下不会流失、液化，脱离轴承等润滑关键部位，极大的提高了产品使用寿命的高温润滑脂。文档编号C10M177/00GK101880582SQ20101021166公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日专利技术者和守江, 王晓光, 王炜, 陈德岭 申请人:濮阳市航天化工有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温润滑脂，其特征在于由以下重量比的组份组成， 环烷基１５０ＢＳ基础油：７０％～８０％ 十二羟基硬脂酸：１０％～１５％ 葵二酸：３％～５％ 氢氧化锂：２％～２．５％ 硼酸：１％～１．５％ ３０７极压抗磨剂：１．５％ ２０２抗氧抗腐剂：１．５％ 颜料：０．５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，王晓光，陈德岭，和守江，
申请(专利权)人：濮阳市航天化工有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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