【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锥度检测设备，更具体地说，涉及一种圆锥面锥度检测装置。
技术介绍
1、工件生产完成后，通常需要测量工件的圆锥面是否符合公差要求，常见的方法是利用校正环规在工件待测量圆锥面上涂抹红丹粉，取下校正环规后通过观察、计算着色面积占比来判断锥度是否合格，该方法涂抹红丹粉时容易造成厚度不均匀，着色面积占比计算结果误差大，导致该检测方式精度低。
2、综上所述，如何降低测量误差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种圆锥面锥度检测装置，该检测装置操作简单，检测结果准确，且适用于检测圆锥、圆台等工件的圆锥面。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种圆锥面锥度检测装置，包括：
4、基座；
5、第一固定组件，用于固定工件，包括第一滑轨和两个相对设置的顶针，两个所述顶针可滑动的设置于所述第一滑轨，所述第一滑轨沿两个所述顶针的连线方向设有刻度尺；
6、标准块，其套接于一个所述顶针的外部；
7、第一检测组件，用于检测工件的锥度，包括第二滑轨、支撑件和两个测微仪，所述第二滑轨的一端可转动的设置于所述基座，所述支撑件可滑动的设置于所述第二滑轨，所述测微仪可调整的设置于所述支撑件，用于检测工件的锥角；
8、第二检测组件，用于读取所述第二滑轨的转动角度；
9、所述第一固定组件、所述第一检测组件均设置于所述基座。
10、优选
11、优选的，所述第二检测组为数显角度仪，所述数显角度仪设置于所述第二滑轨。
12、优选的，所述第一检测组件还包括转轴和第二丝杆，所述第二滑轨的一端通过所述转轴可转动的设置于所述基座，所述第二丝杆可活动的设置于所述第二滑轨的端部，以使所述第二丝杆抵接或远离所述转轴。
13、优选的，所述第一检测组件还包括两根支撑杆和用于固定所述支撑杆的第二固定组件；
14、两根所述支撑杆的一端可滑动的设置于所述支撑件，所述支撑杆的滑动方向为所述第二滑轨长度方向和垂直于所述第二滑轨长度方向的方向；
15、所述支撑杆的另一端与对应的所述测微仪尾部固定连接。
16、优选的，所述支撑件具有沿所述第二滑轨长度方向的通槽，所述支撑件设置贯穿所述通槽的若干第一通孔；
17、所述支撑杆沿长度方向设有若干第二通孔；
18、所述第二固定组件为两根杆状结构，所述杆状结构可插入对应的所述第一通孔、对应的所述第二通孔。
19、优选的，所述支撑件包括与所述第二滑轨滑动配合的底座和用于支撑所述测微仪的安装座，所述安装座与所述底座可拆卸连接；至少两个所述安装座，用于可替换的设于所述底座，设于不同所述安装座的所述测微仪高度不同。
20、优选的，所述基座的顶面具有弧形的滑槽，所述第二滑轨另一端的底部具有可与所述滑槽配合滑动的凸起结构。
21、优选的，所述凸起结构的底部设有可转动的滚珠。
22、优选的，所述测微仪为千分表。
23、本技术提供的基座支撑第一固定组件、第一检测组件、第二检测组件等；第一固定组件中两个顶针的针头相对，从而可以顶在工件的两端将其固定住，两个顶针可以沿第一滑轨的长度方向滑动，则可以调整两个顶针之间的距离，以能够将固定放置在两个顶针之间，第一滑轨沿其长度方向设置刻度尺，则操作人员可以读取出工件的长度；标准块为圆筒结构，标准块中部的孔或槽可以容纳顶针的针头插入，选用与工件小径端径向外圆直径相等的标准块；第一检测组件中的第二滑轨在绕一端转动时可以与第一滑轨处于平行的位置，在第二滑轨上面设置支撑件，支撑件用于支撑和固定测微仪，且测微仪可以调整与支撑件之间的相对位置，从而使得测微仪随支撑件沿可转动第二滑轨移动的同时，测微仪的头部可以与工件的周面接触，且测微仪头部的轴线与工件的轴线垂直；第二检测组件用于检测第二滑轨的转角。
24、使用时，在一个顶针上面套接合适的标准块，预先调整两个顶针的位置，将工件放置在两个顶针之间，再次调整两个顶针靠近，直至顶针和标准块与工件的两端中心抵接，且工件的小径端靠近标准块，以将工件夹紧；首先，通过刻度尺可以读取工件圆锥面的轴向长度l；再者，转动第二滑轨使其与第一滑轨平行，再调整两个测微仪的头部使其均抵接标准块的周面，并对两个测微仪进行校零处理，使得两个测微仪的表头与标准块之间距离均保持不变，调整支撑件带动两个测微仪沿第二滑轨滑动，使得左侧的测微仪的针头与工件的圆锥面的小径端抵接，右侧的测微仪保持与标准块的周面抵接，读取左侧测微仪的表头的偏转值，利用该偏转值与标准块的直径做计算，从而获悉工件小径端的径向外圆直径，与图纸要求的公差范围对比，则可以确定工件圆锥面小径端径向外圆直径是否合格；最后，对第二检测组件进行校零处理或者读取其初始数值，继续调整支撑件带动两个测微仪沿第二滑轨滑动，使得两个测微仪的针头均与工件的圆锥面抵接，转动第二滑轨，直至两个测微仪的表头读数相等即停止对第二滑轨的转动，并读取第二检测组件的数值，且可以多次重复上述调整支撑件、转动第二滑轨、读取第二检测组件数值的操作，再者，可以调整工件使其绕自身转轴转动，再多次进行上述调整支撑件、转动第二滑轨、读取第二检测组件数值的操作，从而获取多组第二滑轨的角度值，即获取工件圆锥面的锥角，该数值与根据图纸计算获得的圆锥面的锥度的一半所对应的反正切值作比较，以判断该工件的锥角是否合格。该检测装置根据刻度尺读取的工件圆锥面轴向长度l、百分表读取的工件圆锥面小径尺寸、及根据第二检测组件获取的工件圆锥面的锥角与图纸所要求的标准尺寸作比较，上述三个参数均合格即可判断出工件圆锥面的锥度合格与否，操作简单，检测结果准确，且适用于检测圆锥、圆台等工件的圆锥面。
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1.一种圆锥面锥度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一固定组件(2)还包括两个安装件(23)和两个第一丝杆(24)，两个所述顶针(22)固定于对应的所述安装件(23)，所述安装件(23)可滑动的设置于所述第一滑轨(21)，所述第一丝杆(24)可活动的设置于安装件(23)，用于固定或放松所述安装件(23)。
3.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第二检测组为数显角度仪，所述数显角度仪设置于所述第二滑轨(41)。
4.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(4)还包括转轴(44)和第二丝杆(45)，所述第二滑轨(41)的一端通过所述转轴(44)可转动的设置于所述基座(1)，所述第二丝杆(45)可活动的设置于所述第二滑轨(41)的端部，以使所述第二丝杆(45)抵接或远离所述转轴(44)。
5.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(4)还包括两根支撑杆(46)和用于固定所述支撑杆(46)的第二固定组件
6.根据权利要求5所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述支撑件(42)具有沿所述第二滑轨(41)长度方向的通槽(421)，所述支撑件(42)设置贯穿所述通槽(421)的若干第一通孔(422)；
7.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述支撑件(42)包括与所述第二滑轨(41)滑动配合的底座(423)和用于支撑所述测微仪(43)的安装座(424)，所述安装座(424)与所述底座(423)可拆卸连接；
8.根据权利要求1至7任一项所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述基座(1)的顶面具有弧形的滑槽(11)，所述第二滑轨(41)另一端的底部具有可与所述滑槽(11)配合滑动的凸起结构(411)。
9.根据权利要求8所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述凸起结构(411)的底部设有可转动的滚珠(412)。
10.根据权利要求1至7任一项所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述测微仪(43)为千分表。
...【技术特征摘要】
1.一种圆锥面锥度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一固定组件(2)还包括两个安装件(23)和两个第一丝杆(24)，两个所述顶针(22)固定于对应的所述安装件(23)，所述安装件(23)可滑动的设置于所述第一滑轨(21)，所述第一丝杆(24)可活动的设置于安装件(23)，用于固定或放松所述安装件(23)。
3.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第二检测组为数显角度仪，所述数显角度仪设置于所述第二滑轨(41)。
4.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(4)还包括转轴(44)和第二丝杆(45)，所述第二滑轨(41)的一端通过所述转轴(44)可转动的设置于所述基座(1)，所述第二丝杆(45)可活动的设置于所述第二滑轨(41)的端部，以使所述第二丝杆(45)抵接或远离所述转轴(44)。
5.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(4)还包括两根支撑杆(46...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎瑞敏，万晶晶，张海刚，廖鑫，游必银，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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