一种提纯ＴＤＩ副产氯化氢气体的方法技术

本发明专利技术公开了一种提纯ＴＤＩ副产氯化氢气体的方法，属于化工技术领域。该方法包括：１）ＴＤＩ副产氯化氢气体从顶部进入吸附器（１），使得氯化氢气体中的邻二氯苯在吸附器（１）中脱除干净；２）所得的氯化氢气体从下部进入捕收集过滤器（２），并在捕收集过滤器（２）中收集夹带的吸附剂；３）从捕收集过滤器（２）中出来的氯化氢气体从顶部进入吸附器（３），使得氯化氢气体中的光气在吸附器（３）中脱除干净；４）从吸附器（３）中出来的氯化氢气体进入捕收集过滤器（４），在捕收集过滤器（４）中收集夹带的吸附剂，以获得合格的氯化氢气体。本发明专利技术工艺方法简易，操作简单，对氯化氢气体中的有害物质脱除效果好，适用于ＴＤＩ生产厂家中副产氯化氢气体的综合利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提纯TDI副产氯化氢气体的方法，属于化工

技术介绍
目前TDI生产厂家是把TDI生产过程中的产生的副产氯化氢气体用来生产盐酸， 存在的缺点是1)产品盐酸经常受到销售市场的影响而发生堵库(生产1吨TDI副产3吨盐酸)， 需要安装相当多的储罐来应对销售淡季的出现的盐酸产品堵库。2)盐酸产品属于低附加值产品，价格十分低廉，影响厂家的经济效益。因此，解决氯化氢的有效利用，生产高附加值产品聚氯乙烯，也是本领域的技术人 员目前所需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上技术存在的不足，本专利技术提供了一种提纯TDI副产氯化氢气体的方法， 以用于生产满足要求的聚氯乙烯，从而解决盐酸堵库问题，提高经济效益。为实现上述目的，本专利技术采用的具体技术方案如下一种提纯TDI副产氯化氢气体的方法，其特征在于，所述方法的具体步骤为1) TDI副产氯化氢气体首先从顶部进入吸附器，使得氯化氢气体中的邻二氯苯在 吸附器中脱除干净；2)上述步骤1所得的氯化氢气体从下部进入捕收集过滤器，并在捕收集过滤器中 收集夹带的吸附剂；3)上述步骤2所得的氯化氢气体从顶部进入吸附器，使得氯化氢气体中的光气在 吸附器中脱除干净；4)上述步骤3所得的氯化氢气体由吸附器出来后进入捕收集过滤器，在捕收集过 滤器中收集夹带的吸附剂，以获得合格的氯化氢气体。所述步骤1中使用的吸附器的高径 比为2 1-5 1，所述吸附器的材质为碳钢，其中使用的吸附剂为常见的吸附剂，如活性 炭、活性氧化铝、合成沸石等。所述步骤2和步骤4中使用的捕收集过滤器相同，其高径比为5 1-7 1，滤筒 的高径比为6 1-8 1。所述步骤3中使用的吸附器的高径比为2 1-5 1，所述吸附器的材质为碳钢， 其中使用的吸附剂是椰壳活性炭，该椰壳活性炭为圆柱体，其高径比为2 1-6 1。本专利技术的有益效果为1)提高了氯化氢气体的附加值，大大降低了生产TDI和PVC的成本，增加了经济效益。2)本专利技术工艺流程简易，操作简单，投资少。3)彻底解决了大量副产盐酸的堵库造成TDI停产或者减产的瓶颈问题；附图说明图1为提纯TDI副产氯化氢气体的工艺流程图。具体实施方式 下面结合附图和实施例来进一步说明本专利技术，其中部分制备条件仅是作为典型情 况的说明，并非对本专利技术的限定。如图1所示，TDI光气吸收工序排出的TDI副产氯化氢气体(含有邻二氯苯和光 气的氯化氢气体)首先从顶部进入吸附器1，使得氯化氢气体中的邻二氯苯(ODCB)在吸附 器1中脱除干净，所述吸附器1的高径比为2 1，材质为碳钢，其中使用的吸附剂为常见 的活性炭；所得的氯化氢气体从下部进入捕收集过滤器2，该捕收集过滤器2的的高径比为 5 1，滤筒的高径比为6 1，并在捕收集过滤器2中收集夹带的吸附剂；所得的氯化氢气 体(不含ODCB和吸附剂)从顶部进入吸附器3，该吸附器3的高径比为2 1，所使用的吸 附剂是椰壳活性炭，该椰壳活性炭为圆柱体，其高径比为2. 5 1，使得氯化氢气体中的光 气在吸附器3中脱除干净；所得的氯化氢气体由吸附器3出来后进入捕收集过滤器4，该捕 收集过滤器4的高径比为5 1，滤筒的高径比为6 1，在捕收集过滤器4中收集夹带的 吸附剂；从而得到合格的氯化氢气体(HCL ≥ 95% vol,COCL2 ≤0. 003% wt,0DCB ≤ 0. 01% wt)，输送到PVC生产装置用以生产PVC。权利要求一种提纯TDI副产氯化氢气体的方法，其特征在于，所述方法的具体步骤为1)TDI副产氯化氢气体首先从顶部进入吸附器(1)，使得氯化氢气体中的邻二氯苯在吸附器(1)中脱除干净；2)上述步骤(1)所得的氯化氢气体从下部进入捕收集过滤器(2)，并在捕收集过滤器(2)中收集夹带的吸附剂；3)上述步骤(2)所得的氯化氢气体从顶部进入吸附器(3)，使得氯化氢气体中的光气在吸附器(3)中脱除干净；4)上述步骤(3)所得的氯化氢气体由吸附器(3)出来后进入捕收集过滤器(4)，在捕收集过滤器(4)中收集夹带的吸附剂，以获得合格的氯化氢气体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中使用的吸附器的高径比为 2:1-5: 1，所述吸附器的材质为碳钢。3.据权利要求1-2任一项所述的方法，其特征在于，步骤3中使用的吸附器的高径比为 2:1-5: 1，所述吸附器的材质为碳钢。4.根据权利要求3任一项所述的方法，其特征在于，步骤3中吸附器使用的吸附剂是椰 壳活性炭，该椰壳活性炭为圆柱体，其高径比为2 1-6 1。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤2中使用的捕收集过滤 器的高径比为5 1-7 1，滤筒的高径比为6 1-8 1。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤4中使用的捕收集过滤 器的高径比为5 1-7 1，滤筒的高径比为6 1-8 1。7.—种生产PVC的方法，其特征在于，使用权利要求1-6所述的方法得到的氯化氢气体。全文摘要本专利技术公开了一种提纯TDI副产氯化氢气体的方法，属于化工
该方法包括1)TDI副产氯化氢气体从顶部进入吸附器(1)，使得氯化氢气体中的邻二氯苯在吸附器(1)中脱除干净；2)所得的氯化氢气体从下部进入捕收集过滤器(2)，并在捕收集过滤器(2)中收集夹带的吸附剂；3)从捕收集过滤器(2)中出来的氯化氢气体从顶部进入吸附器(3)，使得氯化氢气体中的光气在吸附器(3)中脱除干净；4)从吸附器(3)中出来的氯化氢气体进入捕收集过滤器(4)，在捕收集过滤器(4)中收集夹带的吸附剂，以获得合格的氯化氢气体。本专利技术工艺方法简易，操作简单，对氯化氢气体中的有害物质脱除效果好，适用于TDI生产厂家中副产氯化氢气体的综合利用。文档编号C01B7/07GK101870457SQ20101021128公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日专利技术者任筱蓉, 刘天佐, 崔建帮, 张全喜, 王旭丰, 赵晋林 申请人:蓝星化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提纯ＴＤＩ副产氯化氢气体的方法，其特征在于，所述方法的具体步骤为：１）ＴＤＩ副产氯化氢气体首先从顶部进入吸附器（１），使得氯化氢气体中的邻二氯苯在吸附器（１）中脱除干净；２）上述步骤（１）所得的氯化氢气体从下部进入捕收集过滤器（２），并在捕收集过滤器（２）中收集夹带的吸附剂；３）上述步骤（２）所得的氯化氢气体从顶部进入吸附器（３），使得氯化氢气体中的光气在吸附器（３）中脱除干净；４）上述步骤（３）所得的氯化氢气体由吸附器（３）出来后进入捕收集过滤器（４），在捕收集过滤器（４）中收集夹带的吸附剂，以获得合格的氯化氢气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张全喜，赵晋林，刘天佐，崔建帮，王旭丰，任筱蓉，
申请(专利权)人：蓝星化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]