【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法冶金，具体涉及一种用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺。
技术介绍
1、随着信息通讯科技的快速发展，电子电器产品的更新换代周期缩短，每年有大量的电子电器产品被淘汰。废旧电子产品主要包括机身、电池、主板三大部分组分。其中电池和主板中含有多种具有回收价值的金属，是优质的“城市矿产”资源。这些可回收利用的金属简单分为两大类，即普通金属主要有cu、fe、al、mn、zn、sn、ni等，贵金属主要包括ag、au、pa。目前已有较多研发机构或企业对废旧电子产品中金属进行资源化回收利用，主要采用的方法包括火法冶金、物理机械法、湿法冶金。
2、火法冶金具有设备投资大、大气污染严重、尾气处理成本高的缺点；物理机械法只能获得金属富集体，并且要求线路板中金属解离到一定程度才能有效分离。湿法冶金的研究较多，多数是用不同的化学试剂将样品中的金属成分溶解到溶液中以达到分离的目的。在湿法冶金领域中，浸出液的除杂经常使用萃取技术。而在一些有机萃取剂，如p204的萃取过程中，铜和锰就很难被分开而同时进入反萃酸中。在铜含量不太高的情况下，这种混合溶...
【技术保护点】
1.一种用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述步骤S1中酸液为硫酸和双氧水的混合液，锂电池三元材料和酸液的固液比为30-50g/L。
3.根据权利要求1所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述步骤S2中浸出液与萃取液的流量比为1:1~3。
4.根据权利要求1所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述萃取液包括萃取剂30~50份、协萃剂10~20份和稀释剂100~150份，所述萃取剂由二-（2-乙基己基）磷酸酯和2-...
【技术特征摘要】
1.一种用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述步骤s1中酸液为硫酸和双氧水的混合液，锂电池三元材料和酸液的固液比为30-50g/l。
3.根据权利要求1所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述步骤s2中浸出液与萃取液的流量比为1:1~3。
4.根据权利要求1所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述萃取液包括萃取剂30~50份、协萃剂10~20份和稀释剂100~150份，所述萃取剂由二-（2-乙基己基）磷酸酯和2-乙基己基磷酸2-乙基己基酯按质量比3~5:1混合，所述协萃剂由磷酸三丁酯和3,5-吡啶二羧酸二异辛酯按质量比1~2：1混合，所述稀释剂为磺化煤油。
5.根据权利要求4所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述3,5-吡啶二羧酸二异辛酯的结构式如下：
6.根据权利要求1所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述步骤s4中先测定溶液中铜含量，根据铜含量加入质量比l：l比例的还原铁粉。
7.根据权利要求1所述的用于湿法综合回收中铜锰共萃工艺，其特征在于，所述多级逆流萃取系统由多个离心萃取塔串联而成，所述离心萃取塔包括塔体（1），所述塔体（1）外壁与支撑架（2）安装固定，所述支撑架（2）底部与底座（3）固定连接，所述塔体（1）内部下侧设有隔板（4），所述隔板（4）将塔体（1）分割成离心分离腔（101）和两相混合腔（102），所述离心分离腔（101）和两相混合腔（102）中间贯穿设有驱动轴（5），所述隔板（4）中间开设有进料孔（401），所述两相混合腔（102）内部固定安装回流混合管（6），所述两相混合腔（102）两侧的塔体（1）外壁分别固定设有重相进口（7）和轻相进口（8），重相进口（7）和轻相进口（8）均偏离塔体（1）的圆心位置，所述重相进口（7）和轻相进口（8）围绕塔体（1）的圆心中心对称，所述离心分离腔（101）上侧的塔体（1）外壁设有重相收集腔（103）和轻相收集腔（104），所述重相收集腔（103）设置在轻相收集腔（104）上方，所述塔体（1）顶部固定安装密封盖板（9），所述驱动轴（5）上端与密...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡健，韩旗英，陈华根，李森，吴成辉，
申请(专利权)人：江西睿达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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