一种高铬合金离心铸管机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及离心铸管机技术领域，具体公开了一种高铬合金离心铸管机及其使用方法，其包括安装基座，所述安装基座上设有两个转动组件，两个所述转动组件上转动连接有同一个铸管模具，所述安装基座上设有浇铸结构和冷却结构；本发明专利技术通过设置浇铸结构、冷却结构、驱动结构和联动结构，主动轮通过皮带和从动轮带动旋转轴进行快速旋转，从而使得旋转轴能带动扇叶进行旋转，扇叶将空气通过防护罩输送到冷却管内部，再通过冷却管表面的出风孔将空气排出，使得吹出的风能对铸管模具内部的高铬合金熔液进行冷却处理，从而凝固成型，保证生产效率，且在联动结构的配合下，使得第一移动基座和防护罩能进行相互关联运动，进一步保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离心铸管机，尤其涉及一种高铬合金离心铸管机及其使用方法。

技术介绍

1、高铬合金是一种高强度、高硬度、耐腐蚀的合金材料，具有较高的力学性能和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于石油、化工、海洋工程等领域，高铬合金离心铸管机是一种用于生产高铬合金离心铸管的设备，其自身是利用离心铸造的原理，将高铬合金熔液倒入旋转的模具中，使高铬合金熔液在离心力作用下均匀分布并凝固成管状铸件，离心铸管机具有生产效率高、铸件质量好、生产成本低等优点，被广泛应用于离心铸管的生产。

2、现有的高铬合金离心铸管机在实际使用过程中，当高铬合金熔液倒入旋转的模具中后，其在离心力作用下均匀分布于模具内部，由于其是在模具内部进行自然冷却，从而凝固成管状铸件，自然冷却通常需要更长的时间，从而导致高铬合金管件难以迅速达到目标温度，从而凝固成型，使得整个加工过程的时间较长，降低了单位时间内的产量，导致生产效率较低，加工周期较长，具有一定的局限性。

3、且现有的高铬合金离心铸管机在实际使用过程中，当高铬合金熔液倒入铸管模具内部，完成上料操作后，当上料漏斗做远离铸管模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座（1），其特征在于，所述安装基座（1）上设有两个转动组件（2），两个所述转动组件（2）上转动连接有同一个铸管模具（3），所述安装基座（1）上设有浇铸结构（4）和冷却结构（5），所述冷却结构（5）上设有防护结构（6），所述安装基座（1）内部设有对浇铸结构（4）和冷却结构（5）进行相互配合的联动结构（8），所述安装基座（1）和冷却结构（5）上共同设有驱动结构（7），所述安装基座（1）和浇铸结构（4）上均设有进行防护的防漏结构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护罩（502）和冷却管（505）相互连通，...

【技术特征摘要】

1.一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座（1），其特征在于，所述安装基座（1）上设有两个转动组件（2），两个所述转动组件（2）上转动连接有同一个铸管模具（3），所述安装基座（1）上设有浇铸结构（4）和冷却结构（5），所述冷却结构（5）上设有防护结构（6），所述安装基座（1）内部设有对浇铸结构（4）和冷却结构（5）进行相互配合的联动结构（8），所述安装基座（1）和冷却结构（5）上共同设有驱动结构（7），所述安装基座（1）和浇铸结构（4）上均设有进行防护的防漏结构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护罩（502）和冷却管（505）相互连通，所述扇叶（504）位于防护罩（502）内部，所述受力板（403）固定连接于安装基座（1）表面，所述受力板（403）上安装有电推杆（404），所述电推杆（404）远离受力板（403）的一端固定连接有推动板（405），所述推动板（405）与第一移动基座（401）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护结构（6）包括固定块（601）和遮挡板（603），若干组所述固定块（601）均固定连接于冷却管（505）表面，同一组的两个所述固定块（601）上固定连接有同一个防护板（602），所述防护板（602）的位置与出风孔（506）的位置相互对应，所述遮挡板（603）固定连接于冷却管（505）表面靠近第二移动基座（501）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述联动结构（8）包括转动轴（801），所述转动轴（801）转动连接于安装基座（1）内部，所述转动轴（801）上固定连接有第一齿轮（802）和第二齿轮（803），所述第一齿轮（802）和第二齿轮（803）上分别啮合有第一齿板（804）和第二齿板（805），所述第一齿板（804）和第二齿板（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯竹雨，
申请(专利权)人：山西昌达盛精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：