【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力井盖生产领域，具体的说是一种电力井盖生产装置。
技术介绍
1、井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形或者方形，电力井盖是用于电力系统的，打开后是进到放电缆的地下管里面，电力井盖必须是球墨铸铁的，它是一种鐡，碳，硅的合金。其中碳以球状游离石墨存在使其坚韧，强度更高，而且公路上用的电力井盖要求是双层。
2、电力井盖的生产方式一般使用模具和型砂的配合，在型砂一侧压合出井盖的形状，再用两个模具相互合并，并在上方留下两个浇铸孔，最后将铁水加入其中，实现定型生产。
3、传统的井盖生产一般在将型砂固定到成型模具后，使用重力浇铸的方式将铁水浇铸到浇铸孔中，此种方法，整个注入过程压力较小，铁水容易在填充过程中形成空洞，导致产品质量降低。
4、为此，本专利技术提供一种电力井盖生产装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电力井盖生产装置，包括第一传送带、第二传送带和成型模具，所述成型模具中填充有型砂，所述第一传送带和第二传送带之间连接有第一悬空架，所述第二传送带的输出端连接有第二悬空架，所述第一悬空架的上方设置有加压罐，所述加压罐的底部连接有注料管，所述第一悬空架的一侧设置有压合台，所述第一悬空架的下方设置有上压板，所述上压板的底部连接有
3、通过加压罐和压合台的设置，将填充好型砂的成型模具依次放在第一传送带上方，可以将成型模具移动到第一悬空架上，第一悬空架只会支撑成型模具的金属外壳部位，型砂上下处于悬空状态，依靠摩擦力维持在成型模具中，此时启动压合台将型砂顶面压合，再启动液压杆三将型砂底面压合，之后再使用加压罐将加压后的高温铁水通过注料管注入到型砂的浇铸孔中，由于型砂上下被压合，有适当压强的铁水可以完整的填充型砂内部形成的空腔，不会出现鼓包、漏液等问题，浇铸结束后，通过第二传送带将成型模具转移到第二悬空架上进行转移工作，移动期间，也能给模具较多的时间进行冷却定型。
4、优选的，所述第一传送带和第二传送带的驱动源均由多根等距排列的电动金属辊组成，所述第一悬空架和第二悬空架的驱动源均由多根等距排列的电动短辊组成，所述成型模具由两块矩形金属框上下叠放组成，所述金属框的两侧均固接有侧杆，当成型模具放置在第一传送带或者第二传送带上时，通过电动金属辊驱动其进行前进，当移动至第一悬空架或者第二悬空架时，金属框的侧杆会将两侧的侧杆撑起，让型砂的位置悬空，从而可以实现型砂上下压合的效果。
5、优选的，所述金属框的前后两端均固接有悬吊把，所述型砂的顶部开设有两个用于注入铁水的浇铸孔，所述浇铸孔的竖截面呈倒锥形设置，所述第一悬空架的顶部固接有两个弧形的引导片，悬吊把的设置，用来悬吊转移成型模具，浇铸孔用来让铁水进入型砂内部的空腔，一个浇铸孔浇铸，另一个用来排出空气，在最后成品形成时，两个浇铸孔也会被铁水填满，并冷却成型，需要在最后将该部位切除。
6、优选的，所述压合台包括四根液压杆二，所述液压杆二的底部输出端固接有压合板，四个压合板组成一个矩形板，四根液压杆二的顶部通过连接架固接，通过液压杆二的伸长，将四个压合板向下压，矩形板的面积与成型模具顶面积相同，可以完整的压合型砂。
7、优选的，四根所述液压杆呈倾斜设置，所述压合板的底面边缘处固接有贴合板，所述压合板的顶面上开设有与两个浇铸孔对应的孔洞，其中一个孔洞的上方连接有连接管，所述连接管的直径小于注料管的直径，另一个孔洞的下方连接有测温模块，所述加压罐的顶部连接有两个液压杆四，为了保证压合过程的准确性，四个液压杆二是倾斜设置，向下移动的过程是一个逐渐向中心聚拢的过程，同时压合板的底面有贴合板，用来将成型模具的顶面框起来，使其在四个压合板下沉过程中，可以将成型模具向中心聚拢，保证了在浇铸和压合时成型模具的准确位置，让浇铸过程也能准确对齐，而测温模块放置在另一个孔洞中，当浇铸的铁水从另一侧上浮，并接触到测温模块时，测温模块就会检测到超高的温度，此时浇铸过程停止，四个压合板上升，完成浇铸。
8、优选的，所述第二悬空架的下方设置有回收箱，所述回收箱的顶部呈开口设置，所述第二悬空架的上方设置有两个液压杆一，两个所述液压杆一的底部输出端之间连接有下压板，所述下压板的长宽均小于金属框的内径长宽，当铁水定型后，成型模具移动至第二悬空架后，启动液压杆一下顶，让下压板将型砂中心向下顶，型砂和成型的井盖就会一同掉落到回收箱中，之后再将空的成型模具悬吊转移走，从而实现了成品脱模过程。
9、优选的，所述回收箱的内侧靠底部固接有支撑框，所述回收箱的侧壁上固接有减速电机，所述支撑框的上方设置有两个对称设置的闭合框，所述减速电机的输出端连接有齿轮组，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与减速电机固接，另一个齿轮与闭合框边缘固接，所述回收箱的外侧设置有用于带动回收箱震动的震动组件，在成品脱模过程中，需要将成品表面的型砂去除，当型砂和产品一起落入到支撑框上后，启动震动组件让整个回收箱进行震动，型砂会通过支撑框的缝隙落下，而井盖会留在支撑框上方，震动一段时间后，启动减速电机通过齿轮组带动两个闭合框向下旋转，让闭合框旋转至水平状态，井盖表面此时还有两个倒锥形的凸起，是浇铸孔的铁水凝固留下的，随着回收箱不断震动，另外闭合框和支撑框的表面都有间隙，间隙的宽度大于凸起的宽度，在震动下闭合框逐渐合并，此时凸起无论朝上还是朝下，都会卡入到闭合框或支撑框的间隙中，之后回收箱继续震动，在撞击过程中，凸起会撞击闭合框或支撑框导致断裂，由于凸起是倒锥形，所以断开的部位刚好是凸起与井盖的连接处，凸起断裂后，会在震动和重力作用下掉落到回收箱底部。
10、优选的，所述震动组件包括驱动电机，所述驱动电机与回收箱之间设置有两个传动盘，其中一个传动盘与回收箱固接，另一个传动盘与驱动电机偏心连接，两个传动盘之间通过柔性的皮带连接，所述回收箱的底部连接有弹簧缓冲座，通过驱动电机带动其中一个传动盘偏心旋转，再带动另一个传动盘和回收箱进行高频震动，从而实现分离井盖和型砂的效果。
11、优选的，所述闭合框和支撑框之间设置有两个呈对称设置的喷砂风机，所述喷砂风机的输出端朝向回收箱的内侧，所述回收箱的底部靠两侧均固接有用于吸收型砂的排砂管，所述回收箱的内部固接有两个阻挡网，在震动结束后，启动喷砂风机向井盖的表面喷射气流，气流中携带着精钢砂等用于抛光的颗粒，可以对井盖表面进行有效的打磨，提高了井盖的质量。
12、优选的，所述回收箱的外侧转动连接有出料门，所述出料门位于支撑框和闭合框之间，所述回收箱的一侧固接有吸尘模块，所述吸尘模块的吸收端连接有两个软管，所述软管的端部连接有过滤网，所述软管与排砂管连接，所述排砂管的端部转动连接有翻转盖，在震动和喷砂过程中，吸尘模块一直开启，通过软管和排砂管不断吸收并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电力井盖生产装置，其特征在于：包括第一传送带(1)、第二传送带(3)和成型模具(9)，所述成型模具(9)中填充有型砂(11)，所述第一传送带(1)和第二传送带(3)之间连接有第一悬空架(2)，所述第二传送带(3)的输出端连接有第二悬空架(4)，所述第一悬空架(2)的上方设置有加压罐(5)，所述加压罐(5)的底部连接有注料管，所述第一悬空架(2)的一侧设置有压合台(6)，所述第一悬空架(2)的下方设置有上压板(32)，所述上压板(32)的底部连接有液压杆三。
2.根据权利要求1所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(3)的驱动源均由多根等距排列的电动金属辊(12)组成，所述第一悬空架(2)和第二悬空架(4)的驱动源均由多根等距排列的电动短辊(18)组成，所述成型模具(9)由两块矩形金属框上下叠放组成，所述金属框的两侧均固接有侧杆(20)。
3.根据权利要求2所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述金属框的前后两端均固接有悬吊把(19)，所述型砂(11)的顶部开设有两个用于注入铁水的浇铸孔(10)，所述浇铸孔(10
4.根据权利要求3所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述压合台(6)包括四根液压杆二(15)，所述液压杆二(15)的底部输出端固接有压合板(17)，四个压合板(17)组成一个矩形板，四根液压杆二(15)的顶部通过连接架(14)固接。
5.根据权利要求4所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：四根所述液压杆(15)呈倾斜设置，所述压合板(17)的底面边缘处固接有贴合板，所述压合板(17)的顶面上开设有与两个浇铸孔(10)对应的孔洞，其中一个孔洞的上方连接有连接管(16)，所述连接管(16)的直径小于注料管的直径，另一个孔洞的下方连接有测温模块，所述加压罐(5)的顶部连接有两个液压杆四。
6.根据权利要求5所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述第二悬空架(4)的下方设置有回收箱(7)，所述回收箱(7)的顶部呈开口设置，所述第二悬空架(4)的上方设置有两个液压杆一(8)，两个所述液压杆一(8)的底部输出端之间连接有下压板，所述下压板的长宽均小于金属框的内径长宽。
7.根据权利要求6所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述回收箱(7)的内侧靠底部固接有支撑框(28)，所述回收箱(7)的侧壁上固接有减速电机，所述支撑框(28)的上方设置有两个对称设置的闭合框(26)，所述减速电机的输出端连接有齿轮组(27)，所述齿轮组(27)包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与减速电机固接，另一个齿轮与闭合框(26)边缘固接，所述回收箱(7)的外侧设置有用于带动回收箱(7)震动的震动组件。
8.根据权利要求7所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述震动组件包括驱动电机(23)，所述驱动电机(23)与回收箱(7)之间设置有两个传动盘(25)，其中一个传动盘(25)与回收箱(7)固接，另一个传动盘(25)与驱动电机(23)偏心连接，两个传动盘(25)之间通过柔性的皮带连接，所述回收箱(7)的底部连接有弹簧缓冲座。
9.根据权利要求8所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述闭合框(26)和支撑框(28)之间设置有两个呈对称设置的喷砂风机(31)，所述喷砂风机(31)的输出端朝向回收箱(7)的内侧，所述回收箱(7)的底部靠两侧均固接有用于吸收型砂(11)的排砂管(21)，所述回收箱(7)的内部固接有两个阻挡网(29)。
10.根据权利要求9所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述回收箱(7)的外侧转动连接有出料门(30)，所述出料门(30)位于支撑框(28)和闭合框(26)之间，所述回收箱(7)的一侧固接有吸尘模块，所述吸尘模块的吸收端连接有两个软管(22)，所述软管(22)的端部连接有过滤网，所述软管(22)与排砂管(21)连接，所述排砂管(21)的端部转动连接有翻转盖(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种电力井盖生产装置，其特征在于：包括第一传送带(1)、第二传送带(3)和成型模具(9)，所述成型模具(9)中填充有型砂(11)，所述第一传送带(1)和第二传送带(3)之间连接有第一悬空架(2)，所述第二传送带(3)的输出端连接有第二悬空架(4)，所述第一悬空架(2)的上方设置有加压罐(5)，所述加压罐(5)的底部连接有注料管，所述第一悬空架(2)的一侧设置有压合台(6)，所述第一悬空架(2)的下方设置有上压板(32)，所述上压板(32)的底部连接有液压杆三。
2.根据权利要求1所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(3)的驱动源均由多根等距排列的电动金属辊(12)组成，所述第一悬空架(2)和第二悬空架(4)的驱动源均由多根等距排列的电动短辊(18)组成，所述成型模具(9)由两块矩形金属框上下叠放组成，所述金属框的两侧均固接有侧杆(20)。
3.根据权利要求2所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述金属框的前后两端均固接有悬吊把(19)，所述型砂(11)的顶部开设有两个用于注入铁水的浇铸孔(10)，所述浇铸孔(10)的竖截面呈倒锥形设置，所述第一悬空架(2)的顶部固接有两个弧形的引导片(13)。
4.根据权利要求3所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：所述压合台(6)包括四根液压杆二(15)，所述液压杆二(15)的底部输出端固接有压合板(17)，四个压合板(17)组成一个矩形板，四根液压杆二(15)的顶部通过连接架(14)固接。
5.根据权利要求4所述的一种电力井盖生产装置，其特征在于：四根所述液压杆(15)呈倾斜设置，所述压合板(17)的底面边缘处固接有贴合板，所述压合板(17)的顶面上开设有与两个浇铸孔(10)对应的孔洞，其中一个孔洞的上方连接有连接管(16)，所述连接管(16)的直径小于注料管的直径，另一个孔洞的下方连接有测温模块，所述加压罐(5)的顶部连接有两个液压杆四。
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴隆，李岳生，陈英俭，
申请(专利权)人：广东丰业电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。