一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，其结构包括导杆、模具主体、安装槽板、固接片、隔热腔、模板、进料机构、密封圈，本实用新型专利技术的安装槽板两边凹口内设有进料机构，成型料液从支撑架表面凹槽设有的双边料感口浇入，感应层信号相连接动转轴，根据流速活动跨接两边设有的第一轴承端、第二轴承端表面的传动带作业，使得转摆片活动并改变原有弧度，平衡好料感口内槽料的速度，有效保持流速的注入填充，均衡好两边的腔料填充量，进而提高最后的成型产品合格率。进而提高最后的成型产品合格率。进而提高最后的成型产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具


[0001]本技术是一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，属于浇铸模具


技术介绍

[0002]浇铸是把经混合后的浆料浇铸到模具壳体内，固化后形成符合设计要求的产品。模具是浇铸成型的主要部件，浇铸成型加工方式适用于热塑料品的生产。
[0003]在注入原料时由于双边进料浇铸模具的双模孔隙有间隔，导致双模流速水平度较差，使得模具腔料填充量不一致，流速的快慢也对进料量有所影响，进而降低成型产品的合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，以解决在注入原料时由于双边进料浇铸模具的双模孔隙有间隔，导致双模流速水平度较差，使得模具腔料填充量不一致，流速的快慢也对进料量有所影响，进而降低成型产品的合格率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，其结构包括导杆、模具主体、安装槽板、固接片、隔热腔、模板、进料机构、密封圈，所述模具主体凹槽位置配设有安装槽板，所述安装槽板组合相连固接片为一体，所述模具主体表面外定点位置各设有相间隔的导杆，所述隔热腔位于模具主体表面局部槽面上，所述模具主体上设有形状不变的模板，所述安装槽板两边凹口内设有进料机构。
[0006]进一步地，所述进料机构包括第一轴承端、传动带、支撑架、第二轴承端、转摆片、动转轴、料感口，所述第一轴承端与第二轴承端分设在支撑架两边定点位置上，所述支撑架中部位置设有相间隔的料感口，所述料感口上设有组合使用的动转轴，所述动转轴凹槽相承接转摆片，所述转摆片配设在料感口凹槽对接处，所述料感口凹槽对应开设在安装槽板两边开口处。
[0007]进一步地，所述密封圈配设在安装槽板两边凹层上。
[0008]进一步地，所述导杆垂设在对应隔热腔凹槽点位置上。
[0009]进一步地，所述模板底面位置配设有安装槽板。
[0010]进一步地，所述导杆对应分设在模板外侧定点凹槽上。
[0011]进一步地，所述动转轴两边位置对应相间隔第一轴承端与第二轴承端。
[0012]进一步地，所述支撑架安装在模具主体表面凹槽位置上。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，安装槽板两边凹口内设有进料机构，成型料液从支撑架表面凹槽设有的双边料感口浇入，感应层信号相连接
动转轴，根据流速活动跨接两边设有的第一轴承端、第二轴承端表面的传动带作业，使得转摆片活动并改变原有弧度，平衡好料感口内槽料的速度，有效保持流速的注入填充，均衡好两边的腔料填充量，进而提高最后的成型产品合格率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术的进料机构装配结构示意图。
[0018]图中：导杆
‑
1、模具主体
‑
2、安装槽板
‑
3、固接片
‑
4、隔热腔
‑
5、模板
‑
6、进料机构
‑
7、第一轴承端
‑
A1、传动带
‑
B2、支撑架
‑
C3、第二轴承端
‑
D4、转摆片
‑
E5、动转轴
‑
F6、料感口
‑
G7、密封圈
‑
8。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，其结构包括导杆1、模具主体2、安装槽板3、固接片4、隔热腔5、模板6、进料机构7、密封圈8，所述模具主体2凹槽位置配设有安装槽板3，所述安装槽板3组合相连固接片4为一体，所述模具主体2表面外定点位置各设有相间隔的导杆1，所述隔热腔5位于模具主体2表面局部槽面上，所述模具主体2上设有形状不变的模板6，所述安装槽板3两边凹口内设有进料机构7，所述进料机构7包括第一轴承端A1、传动带B2、支撑架C3、第二轴承端D4、转摆片E5、动转轴F6、料感口G7，所述第一轴承端A1与第二轴承端D4分设在支撑架C3两边定点位置上，所述支撑架C3中部位置设有相间隔的料感口G7，所述料感口G7上设有组合使用的动转轴F6，所述动转轴F6凹槽相承接转摆片E5，所述转摆片E5配设在料感口G7凹槽对接处，所述料感口G7凹槽对应开设在安装槽板3两边开口处，所述密封圈8配设在安装槽板3两边凹层上，所述导杆1垂设在对应隔热腔5凹槽点位置上，所述模板6底面位置配设有安装槽板3，所述导杆1对应分设在模板6外侧定点凹槽上，所述动转轴F6两边位置对应相间隔第一轴承端A1与第二轴承端D4，所述支撑架C3安装在模具主体2表面凹槽位置上。
[0021]本专利所说的转摆片E5配设在支撑架C3内空凹槽位置上，对应设有一组，作为水平结构件使用，料感口G7信号相连接动转轴F6，通过传动带B2分端水平转摆片E5的作业活动。
[0022]例如：在进行使用时，安装槽板3两边凹口内设有进料机构7，成型料液从支撑架C3表面凹槽设有的双边料感口G7浇入，感应层信号相连接动转轴F6，根据流速活动跨接两边设有的第一轴承端A1、第二轴承端D4表面的传动带B2作业，使得转摆片E5活动并改变原有弧度，平衡好料感口G7内槽料的速度，有效保持流速的注入填充，均衡好两边的腔料填充量，进而提高最后的成型产品合格率。
[0023]本技术解决的问题是在注入原料时由于双边进料浇铸模具的双模孔隙有间
隔，导致双模流速水平度较差，使得模具腔料填充量不一致，流速的快慢也对进料量有所影响，进而降低成型产品的合格率，本技术通过上述部件的互相组合，感应转摆片活动并改变原有弧度，平衡好料感口内槽料的速度，有效保持流速的注入填充，均衡好两边的腔料填充量，进而提高最后的成型产品合格率。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，其结构包括导杆(1)、模具主体(2)、安装槽板(3)、固接片(4)、隔热腔(5)、模板(6)、进料机构(7)、密封圈(8)，其特征在于：所述模具主体(2)凹槽位置配设有安装槽板(3)，所述安装槽板(3)组合相连固接片(4)为一体，所述模具主体(2)表面外定点位置各设有相间隔的导杆(1)，所述隔热腔(5)位于模具主体(2)表面局部槽面上，所述模具主体(2)上设有形状不变的模板(6)，所述安装槽板(3)两边凹口内设有进料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，其特征在于：所述进料机构(7)包括第一轴承端(A1)、传动带(B2)、支撑架(C3)、第二轴承端(D4)、转摆片(E5)、动转轴(F6)、料感口(G7)，所述第一轴承端(A1)与第二轴承端(D4)分设在支撑架(C3)两边定点位置上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓妹，
申请(专利权)人：山西昌达盛精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：