【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电控柜加工，特别涉及到一种配电柜钣金件用的折弯装置及使用方法。
技术介绍
1、配电柜是配电系统的末级设备,其外形是一个矩形箱体，在对配电柜生产过程中，主要是通过将成卷的金属板进行裁切折弯成矩形框，然后再通过焊接将矩形框的侧面板跟门板进行对接，制备成箱体。
2、在折弯过程中，主要是通过冷弯折弯机进行折弯操作，通过输送设备将裁切好的金属板运输到冷弯折弯机出，通过压紧板下压，并配合折弯板转动，从而实现折弯，将一个金属板折弯成矩形，需要90°折弯三次，并且在折弯的过程中，当金属板折弯三次后会形成一个框，由此金属板框会套设在压紧板的外周，而为了取出金属板框，目前会通过人工手动拉开金属板框使得原本贴合的金属板框打开一个缺口，从而人工再将金属板框从压紧板中取出，但是由于金属板框的外侧边沿处可能会存在毛刺，会导致人员直接接触后划伤的情况，由此，现有技术中，有使用托板对金属板框进行支撑，当金属板进行第三次折弯时，金属板已经折弯的一端会搭扣在托板的内部，从而对金属板进行支撑，在金属板完成第三次折弯后，通过顶升装置将托板向上抬起，从而使得金属板框打开形成缺口，由此不需要人工手动操作，避免了人员受伤的情况，但是，通过顶升装置、托板将金属板框打开形成缺口时，由于顶升的压力会导致金属板的表面形成弧度，因为顶升的支点在金属板的一端，而金属板的整体表面长度较长，在顶升的过程中顶升的压力会对金属板表面造成折弯，导致金属板表面不平整，因此，需要一种新的配电柜钣金用的折弯装置。
技术实现思路
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种配电柜钣金件用的折弯装置，包括加工台，在加工台的相对两侧表面共同连接有支撑架，在支撑架的上表面安装有卸料气缸，在卸料气缸的工作端连接有卸料推动板，在加工台的一端设置有凹形槽，在凹形槽的内部通过转轴转动连接有折弯成型板，在加工台的一侧表面固定设置有折弯电机，折弯电机的工作端与转轴固定连接，在加工台上表面的一侧设置有容纳槽，在加工台的表面设置有两个对称的第一调节槽，在加工台的上表面设置有与第一调节槽活动连接的限位调节机构，限位调节机构与加工台的上表面之间留有间距用于钣金件通过，位于靠近折弯成型板的一侧在加工台的上表面设置有压紧成型机构，通过压紧成型机构与折弯成型板配合使用能够对钣金件进行折弯，在加工台的下表面设置有放置架，在放置架上固定设置有转模压紧机构，转模压紧机构穿过加工台的容纳槽且与压紧成型机构可分离配合连接；限位调节机构包括：调节滑块、电动推杆，调节滑块设置有两个且分别活动设置在两个第一调节槽的内部，电动推杆设置有两个且固定设置在加工台的一侧表面，两个电动推杆的工作端分别与对应的调节滑块固定连接，在两个调节滑块的内部均设置有复位轴，在两个复位轴的上端共同连接有限位框架，在限位框架的一侧表面设置有第二调节槽，在限位框架的一侧表面设置有第一调节电机，在第一调节电机的工作端连接有双向螺杆，双向螺杆转动设置在第二调节槽的内部，在双向螺杆的两端外周分别螺纹连接有限位板，通过限位板能够对钣金件进行限位。
3、进一步地，在本专利技术实施例中，复位轴与调节滑块之间呈上下滑动连接，在复位轴位于调节滑块内部的一端外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与复位轴的底表面连接，复位弹簧的另一端与调节滑块的内壁面连接。
4、进一步地，在本专利技术实施例中，压紧成型机构包括：安装框，安装框固定设置在加工台的上表面，在安装框的上表面固定设置有第一挤压气缸，第一挤压气缸的工作端伸出安装框的表面，在第一挤压气缸的工作端固定连接有定位压块，定位压块的下表面与加工台的上表面之间留有间距用于容纳钣金件，在定位压块的一端设置有锁槽，通过锁槽能够与转模压紧机构锁紧配合连接。
5、进一步地，在本专利技术实施例中，在定位压块与第一挤压气缸连接的一端下表面设置有均匀排列的齿槽，位于定位压块齿槽端的正下方在加工台上设置有限位齿板，限位齿板与定位压块的齿槽可分离啮合连接。
6、进一步地，在本专利技术实施例中，转模压紧机构包括：升降气缸、锁模块，升降气缸固定设置在放置架的内表面，在升降气缸的工作端固定连接有升降滑板，在升降滑板的表面固定设置有旋转电机，在旋转电机的工作端固定设置有旋转连接头，旋转连接头与锁模块配合连接，在锁模块朝向定位压块的一端表面设置有卡块，卡块与锁槽相适配。
7、进一步地，在本专利技术实施例中，升降滑板与容纳槽的一侧表面滑动连接，旋转连接头设置为齿轮状。
8、进一步地，在本专利技术实施例中，在锁模块的内部还设置有锁模槽，在锁模槽内活动设置有推动杆，在推动杆朝向定位压块的一端表面均匀设置有若干个顶杆，位于锁模槽朝向定位压块的一端内部均匀活动设置有若干个锁定柱，锁定柱与锁模块之间通过压缩弹簧活动连接。
9、进一步地，在本专利技术实施例中，推动杆的一端设置有倾斜的推压面，在支撑架内表面设置有第二挤压气缸，第二挤压气缸的工作端位于锁模块的正上方，第二挤压气缸的工作端与推动杆的推压面配合连接。
10、一种采用上述配电柜钣金用的折弯装置的使用方法，包括以下步骤：将待折弯的钣金件放置在加工台的上表面，通过推送机构将钣金件向压紧成型机构的方向推动，使得钣金件的一端移动到限位框架的正下方，第一调节电机启动带动双向螺杆转动，通过双向螺杆使得两个限位板呈相对方向移动靠近贴合在钣金件的两侧表面进行位置限位，然后推送机构继续推动钣金件移动，当钣金件移动一定距离使得钣金件的一端处于折弯成型板的上方时推送机构暂停，此时，压紧成型机构的第一挤压气缸和第二挤压气缸启动，通过第一挤压气缸向下挤压定位压块，通过第二挤压气缸向下挤压转模压紧机构的锁模块，并且在第二挤压气缸挤压的过程中，锁模块内的锁定柱与定位压块相配合实现锁模块与定位压块的锁定连接，通过锁模块和定位压块对钣金件进行挤压固定；
11、接着，折弯电机启动带动折弯成型板向上转动，在折弯成型板向上转动的过程中带动钣金件进行折弯（第一次折弯），在第一次折弯完成后折弯电机复位带动折弯成型板复位，然后第一挤压气缸和第二挤压气缸复位解除对定位压块和锁模块的挤压，从而解除钣金件受到的挤压力，接着推送机构再次启动，带动钣金件向压紧成型机构的方向移动，当移动一定距离后推送机构暂停，第一挤压气缸和第二挤压气缸再次启动使得定位压块和锁模块重新对钣金件进行挤压固定，然后折弯电机再次启动带动折弯成型板向上转动带动钣金件进行折弯（第二次折弯），在第二次折弯完成后，重复上述步骤进行第三次折弯；
12、当第三次折弯完成后，第一挤压气缸和第二挤压气缸复位解除对定位压块和锁模块的挤压，在第二挤压气缸解除对锁模块的挤压后旋转电机启动带动锁模块向外旋转，使得锁模块与定位压块分离，当锁模块转动一定角度后旋转电机停止，接着升降气缸启动带动升降滑板向下移动，通过升降滑板带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种配电柜钣金件用的折弯装置，包括加工台，其特征在于：在加工台的相对两侧表面共同连接有支撑架，在支撑架的上表面安装有卸料气缸，在卸料气缸的工作端连接有卸料推动板，在加工台的一端设置有凹形槽，在凹形槽的内部通过转轴转动连接有折弯成型板，在加工台的一侧表面固定设置有折弯电机，折弯电机的工作端与转轴固定连接，在加工台上表面的一侧设置有容纳槽，在加工台的表面设置有两个对称的第一调节槽，在加工台的上表面设置有与第一调节槽活动连接的限位调节机构，限位调节机构与加工台的上表面之间留有间距用于钣金件通过，位于靠近折弯成型板的一侧在加工台的上表面设置有压紧成型机构，通过压紧成型机构与折弯成型板配合使用能够对钣金件进行折弯，在加工台的下表面设置有放置架，在放置架上固定设置有转模压紧机构，转模压紧机构穿过加工台的容纳槽且与压紧成型机构可分离配合连接；
2.根据权利要求1所述的一种配电柜钣金件用的折弯装置，其特征在于，复位轴与调节滑块之间呈上下滑动连接，在复位轴位于调节滑块内部的一端外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与复位轴的底表面连接，复位弹簧的另一端与调节滑块的内壁面连接。
<...【技术特征摘要】
1.一种配电柜钣金件用的折弯装置，包括加工台，其特征在于：在加工台的相对两侧表面共同连接有支撑架，在支撑架的上表面安装有卸料气缸，在卸料气缸的工作端连接有卸料推动板，在加工台的一端设置有凹形槽，在凹形槽的内部通过转轴转动连接有折弯成型板，在加工台的一侧表面固定设置有折弯电机，折弯电机的工作端与转轴固定连接，在加工台上表面的一侧设置有容纳槽，在加工台的表面设置有两个对称的第一调节槽，在加工台的上表面设置有与第一调节槽活动连接的限位调节机构，限位调节机构与加工台的上表面之间留有间距用于钣金件通过，位于靠近折弯成型板的一侧在加工台的上表面设置有压紧成型机构，通过压紧成型机构与折弯成型板配合使用能够对钣金件进行折弯，在加工台的下表面设置有放置架，在放置架上固定设置有转模压紧机构，转模压紧机构穿过加工台的容纳槽且与压紧成型机构可分离配合连接；
2.根据权利要求1所述的一种配电柜钣金件用的折弯装置，其特征在于，复位轴与调节滑块之间呈上下滑动连接，在复位轴位于调节滑块内部的一端外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与复位轴的底表面连接，复位弹簧的另一端与调节滑块的内壁面连接。
3.根据权利要求1所述的一种配电柜钣金件用的折弯装置，其特征在于，压紧成型机构包括：安装框，安装框固定设置在加工台的上表面，在安装框的上表面固定设置有第一挤压气缸，第一挤压气缸的工作端伸出安装框的表面，在第一挤压气缸的工作端固定连接有定位压块，定位压块的下表面与加工台的上表面之间留有间距用于容纳钣金件，在定位压块的一端设置有锁槽，通过锁槽能够与转模压紧机构锁紧配合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长正，党金伟，
申请(专利权)人：张家港扩纳电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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