【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电控柜加工，特别涉及到一种用于电控柜钣金件的焊接工装台及使用方法。
技术介绍
1、现有的电控柜通常由多组钣金件组成，首先通过折弯机将钣金件折弯形成初始的电控柜，然后通过焊枪对电控柜的连接处进行焊接；
2、而通过折弯机折弯后的电控柜由于折弯形变产生的回弹力会使得折弯边相互分离，需要人工手动保持折弯边的相互贴合才能进行焊接，由此对焊接过程造成了影响，极大的降低了焊接效率，并且，在焊接过程中产生的焊渣会粘结在电控柜的表面，导致后续电控柜喷漆时油漆没有完全附着在电控柜的表面，容易导致后期使用时产生油漆掉落，导致电控柜生锈的情况，而对于焊渣通常也是通过人工手动通过打磨设备将焊渣去除，导致去除效率低，因此，需要一种新的用于电控柜钣金件的焊接工装台。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，用于解决现有技术中电控柜在焊接过程中需要人工手动保持焊接面的贴合，以及焊接过程产生的焊渣也需要人工手动去除，降低了焊接效率的问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，包括焊接工装底座，在焊接工装底座的相对两侧表面均设置有调节支撑板，在两个调节支撑板的内部均活动设置有升降支撑板，在两个升降支撑板的上端共同连接有升降顶板，在两个调节支撑板的底表面均固定设置有升降电缸，两个升降电缸的工作端分别与对应的升降支撑板的底部连接，在升降顶板的下表面固定设置有调节机构，在调节机构上设置有除渣组件，通过调节
3、进一步地，在本专利技术实施例中，除渣组件包括：转动电机、旋转气缸，转动电机固定安装在安装板的上表面，转动电机的工作端伸出安装板的表面，在转动电机的工作端固定连接有除渣安装壳，旋转气缸固定设置在除渣安装壳的一侧表面且旋转气缸的工作端伸入除渣安装壳的内部，在除渣安装壳的内部设置有第一容纳腔和第二容纳腔，在第一容纳腔的内部设置有除渣铲刀，在第二容纳腔的内部设置有转动轮，转动轮与旋转气缸的工作端固定连接，在转动轮的表面转动设置有第二连杆，在第二连杆的一端活动连接有第一连杆，第一连杆的一端与除渣铲刀活动连接。
4、进一步地，在本专利技术实施例中，第二连杆的一端与转动轮之间呈偏心转动连接，在第一容纳腔和第二容纳腔之间还连通设置有通槽，第一连杆穿过通槽且与通槽的内壁面贴合。
5、进一步地，在本专利技术实施例中，限位单元包括：第一限位槽、第二限位槽，第一限位槽设置有两个，第二限位槽位于第一限位槽的中间，在第一限位槽和第二限位槽的一端连通设置有凹陷的放置槽。
6、进一步地，在本专利技术实施例中，在第二限位槽的内部设置有齿槽板。
7、进一步地，在本专利技术实施例中，定位机构包括：移动底板，移动底板活动套设在移动螺杆的外周，在移动底板的上表面设置有两个对称的转动底座，在两个转动底座的轴心共同转动连接有转动轴，在转动轴的外周设置有转动齿轮，转动齿轮与齿槽板相啮合，在两个转动底座的内部共同转动连接有定位板，转动轴的两端与定位板的底部固定连接。
8、一种采用上述用于电控柜钣金件的喷漆装置的使用方法，包括以下步骤：将待焊接件放置在焊接工装台的上表面，使得待焊接件处于定位机构的定位范围内，然后设置在限位单元内的螺杆电机启动，通过螺杆电机带动与其相连的移动螺杆旋转，通过移动螺杆的旋转使得十字转向器控制其余的移动螺杆转动，在移动螺杆转动的过程中带动移动底板向焊接工装台的中心靠近，在移动底板移动的过程中会带动转动齿轮与齿槽板啮合从而使得转动齿轮旋转，通过转动齿轮的旋转带动转动轴旋转，在转动轴旋转的同时带动定位板跟随转动从而实现定位板的转动，由此使得定位板的一侧表面通过移动底板的移动贴合在待焊接件的表面，实现对待焊接件的定位；
9、当四个定位板同时对待焊接件进行定位后，对待焊接件的相邻表面连接处进行焊接，在焊接完成后，升降电缸启动带动升降支撑板向下移动，通过升降支撑板的移动带动升降顶板跟随向下移动，从而通过升降顶板带动调节机构和除渣组件向下移动，然后通过除渣组件对待焊接件相邻的焊接处表面进行焊渣清除。
10、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的通槽能够使得第一连杆在工作的过程中保持直线移动，从而使得除渣铲刀能够稳定贴合在待焊接件的表面对焊渣进行清除，通过设置转动电机能够对除渣铲刀进行方向调节，从而满足待焊接件四周表面焊渣的清除，提高焊渣清理效果。通过定位机构能够对待焊接件的焊接表面进行定位，使其相邻的焊接表面能够保持贴合不需要人工手动进行挤压定位，提高相邻表面的焊接效果。通过调节机构能够在焊接不同规格的待焊接件时调节除渣组件的位置，从而使得除渣组件能够贴合在待焊接件的表面。
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1.一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，包括焊接工装底座，其特征在于：在焊接工装底座的相对两侧表面均设置有调节支撑板，在两个调节支撑板的内部均活动设置有升降支撑板，在两个升降支撑板的上端共同连接有升降顶板，在两个调节支撑板的底表面均固定设置有升降电缸，两个升降电缸的工作端分别与对应的升降支撑板的底部连接，在升降顶板的下表面固定设置有调节机构，在调节机构上设置有除渣组件，通过调节机构能够控制除渣组件进行移动，在焊接工装底座的上表面通过立板设置有焊接工装台，在焊接工装台的上表面设置有若干组限位单元，若干组限位单元分别对应焊接工装台的四周上表面，在焊接工装台的底面内部设置有十字转向器，在十字转向器的内部转动连接有四个移动螺杆，四个移动螺杆分别对应各自的限位单元，在其中一个移动螺杆的一端传动连接有螺杆电机，螺杆电机固定设置在其中一组限位单元的内部，位于若干组限位单元的内部在四个移动螺杆的外周均传动连接有定位机构，通过定位机构能够对待焊接件进行限位；
2.根据权利要求1所述的一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，其特征在于，除渣组件包括：转动电机、旋转气缸，转动电机固定安装在安装板的
3.根据权利要求2所述的一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，其特征在于，第二连杆的一端与转动轮之间呈偏心转动连接，在第一容纳腔和第二容纳腔之间还连通设置有通槽，第一连杆穿过通槽且与通槽的内壁面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，其特征在于，限位单元包括：第一限位槽、第二限位槽，第一限位槽设置有两个，第二限位槽位于第一限位槽的中间，在第一限位槽和第二限位槽的一端连通设置有凹陷的放置槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，其特征在于，在第二限位槽的内部设置有齿槽板。
6.根据权利要求5所述的一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，其特征在于，定位机构包括：移动底板，移动底板活动套设在移动螺杆的外周，在移动底板的上表面设置有两个对称的转动底座，在两个转动底座的轴心共同转动连接有转动轴，在转动轴的外周设置有转动齿轮，转动齿轮与齿槽板相啮合，在两个转动底座的内部共同转动连接有定位板，转动轴的两端与定位板的底部固定连接。
7.一种采用权利要求1～6中任意一项所述的用于电控柜钣金件的焊接工装台的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，包括焊接工装底座，其特征在于：在焊接工装底座的相对两侧表面均设置有调节支撑板，在两个调节支撑板的内部均活动设置有升降支撑板，在两个升降支撑板的上端共同连接有升降顶板，在两个调节支撑板的底表面均固定设置有升降电缸，两个升降电缸的工作端分别与对应的升降支撑板的底部连接，在升降顶板的下表面固定设置有调节机构，在调节机构上设置有除渣组件，通过调节机构能够控制除渣组件进行移动，在焊接工装底座的上表面通过立板设置有焊接工装台，在焊接工装台的上表面设置有若干组限位单元，若干组限位单元分别对应焊接工装台的四周上表面，在焊接工装台的底面内部设置有十字转向器，在十字转向器的内部转动连接有四个移动螺杆，四个移动螺杆分别对应各自的限位单元，在其中一个移动螺杆的一端传动连接有螺杆电机，螺杆电机固定设置在其中一组限位单元的内部，位于若干组限位单元的内部在四个移动螺杆的外周均传动连接有定位机构，通过定位机构能够对待焊接件进行限位；
2.根据权利要求1所述的一种用于电控柜钣金件的焊接工装台，其特征在于，除渣组件包括：转动电机、旋转气缸，转动电机固定安装在安装板的上表面，转动电机的工作端伸出安装板的表面，在转动电机的工作端固定连接有除渣安装壳，旋转气缸固定设置在除渣安装壳的一侧表面且旋转气缸的工作端伸入除渣安装壳的内部，在除渣安装壳的内部设置有第一容纳腔和第二容纳腔，在第一容纳腔的内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长正，党金伟，
申请(专利权)人：张家港扩纳电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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