【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，具体来说，涉及一种喂料均匀的橡胶挤出机。
技术介绍
1、橡胶挤出机是一种用以挤出各种断面形状橡胶半成品或成品的橡胶工业用挤出机，主要用于电线电缆胶条、高压胶管、胶片等的生产，而生产高压胶管的要求较高，如需要耐压性、抗拉强度和耐磨性等性能，则可以在胶管内部加入钢丝等高强度加固材料。橡胶挤出机主要由螺杆，机筒，机头，喂料装置，自动供料装置，温度控制系统和电气控制装置等组成。在喂料时分为冷喂料和热喂料，冷喂料是指在橡胶混合物没有被加热前直接加入挤出机的喂料方式，冷喂料橡胶挤出机在我国橡胶工业中得广泛的应用。现有的冷喂料橡胶挤出机在喂料时会造成喂料不均的现象，并且通过加热管在进料斗内对橡胶进行加热，如果橡胶混合物较多时，容易造成进料斗的堵塞，还容易造成加热不均匀的现象，影响后续的挤出工作。
2、例如，中国专利cn206520224u一种高效率的橡胶冷喂料挤出机，包括机架，所述机架上表面的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有减速电机，所述减速电机左侧的输出轴穿过电机箱并固定连接有转轴，所述转轴的表面上固定连接有螺旋凹槽，所述转轴的外侧设置有机筒，并且机筒的右侧固定在电机箱的左侧上，所述机筒顶部的右侧开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有进料斗，并且进料斗表面上固定连接有加热管。
3、但是，该橡胶冷喂料挤出机存在以下缺点：虽然通过设置加热管，使橡胶材料在进料的时候高温加热，使橡胶变形，进行捏炼更容易挤出，但在进料斗内加热时如果橡胶混合物较多时，容易造成进料斗的堵塞，并造成加热不均匀的现
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种喂料均匀的橡胶挤出机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种喂料均匀的橡胶挤出机，包括底板，底板顶端中部设置有固定座，固定座的顶部设置有机筒，机筒的一端设置有保护壳，保护壳的一侧壁贯穿设置有伺服电机一，机筒的顶部侧壁设置有进料斗，进料斗的顶端设置有l形料箱，l形料箱顶部设置有喂料组件，l形料箱的顶端设置有与喂料组件相配合的进料口，l形料箱的一端侧壁贯穿设置有伺服电机二，伺服电机二的输出端连接有绞龙一，绞龙一的表面开设有若干出气孔，绞龙一的一端通过旋转接头连接有热能转化器，机筒的内部设置有绞龙二，绞龙二的一端与伺服电机一的输出端相连，机筒的端部设置有机头，机头一侧设置有过料板，进料斗的一侧设置有控制面板，l形料箱一端底部设置有与热能转化器相配合的固定板。
4、进一步的，为了在喂料组件的作用下，可以对橡胶混合物进行定量下料，使得可以避免在对橡胶混合物进行加热的过程中造成加热不均的现象，从而不会因为下料过多造成进料斗堵塞的现象，进而提高了喂料效率，喂料组件包括设置在l形料箱顶端的l形支撑架，l形支撑架的顶部内壁两侧均开设有滑槽，l形支撑架的顶部设置有料箱，料箱的底端设置有接料桶，接料桶的两侧壁设置有与滑槽相配合的滑块，接料桶的一侧壁设置有连杆，接料桶的底部通过连杆铰接设置有合板，接料桶一侧且位于滑块的底部设置有推板，l形支撑架一侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与推板的一侧相连，的l形支撑架一端底部设置有与合板相配合的l形挡板。
5、进一步的，为了使得能对橡胶混合物进行加热的同时，还能对橡胶混合物进行搅拌作用，从而增加橡胶混合物通过绞龙一的路径的长度，使得增加了橡胶混合物与绞龙一接触的时间，从而使得橡胶混合物与绞龙一之间接触更加充分，进而提高了对橡胶混合物的充分加热作用，适用性更广，绞龙一包括设置在伺服电机二输出端的转动杆，转动杆圆周外部套设有螺旋叶片，螺旋叶片远离伺服电机二的一侧设置有螺旋辅助导轨，螺旋辅助导轨由第一螺旋辅助面和第二螺旋辅助面构成，且第一螺旋辅助面和第二螺旋辅助面远离螺旋叶片的一端共同勾勒出螺旋辅助线。
6、进一步的，为了在仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率，热能转化器包括设置在固定板一侧的空气压缩机，空气压缩机的一侧设置有进气管，进气管的一侧设置有涡流管，涡流管的顶端设置有热气管，热气管的端部与绞龙一的一端通过旋转接头相连，涡流管的底端设置有冷气管，冷气管的底端设置有冷气罩。
7、本技术的有益效果为：
8、1、本技术结构合理可靠，操作简单，使得可以对橡胶混合物进行定量下料，避免造成堵塞，影响加热工作的同时，还能使得橡胶混合物与绞龙一之间接触更加充分，使得加热的更加充分，并且仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率。
9、2、通过设置喂料组件，使得可以对橡胶混合物进行定量下料，使得可以避免在对橡胶混合物进行加热的过程中造成加热不均的现象，从而不会因为下料过多造成进料斗堵塞的现象，进而提高了喂料效率。
10、3、通过设置螺旋辅助导轨，使得能对橡胶混合物进行加热的同时，还能对橡胶混合物进行搅拌作用，从而增加橡胶混合物通过绞龙一的路径的长度，使得增加了橡胶混合物与绞龙一接触的时间，从而使得橡胶混合物与绞龙一之间接触更加充分，进而提高了对橡胶混合物的充分加热作用，适用性更广。
11、4、通过设置热能转化器，使得热能转化器可以将空气转换成热风及冷风两部分，热风用于对l形料箱内的橡胶混合物进行加热作用，冷风用于对挤出的橡胶进行冷却，从而在仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率。
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1.一种喂料均匀的橡胶挤出机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端中部设置有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部设置有机筒(3)，所述机筒(3)的一端设置有保护壳(4)，所述保护壳(4)的一侧壁贯穿设置有伺服电机一(5)，所述机筒(3)的顶部侧壁设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的顶端设置有L形料箱(7)，所述L形料箱(7)顶部设置有喂料组件(8)，所述L形料箱(7)的顶端设置有与所述喂料组件(8)相配合的进料口(9)；
2.根据权利要求1所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述喂料组件(8)包括设置在所述L形料箱(7)顶端的L形支撑架(801)，所述L形支撑架(801)的顶部内壁两侧均开设有滑槽(802)，所述L形支撑架(801)的顶部设置有料箱(803)，所述料箱(803)的底端设置有接料桶(804)，所述接料桶(804)的两侧壁设置有与所述滑槽(802)相配合的滑块(805)。
3.根据权利要求2所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述接料桶(804)的一侧壁设置有连杆(806)，所述接料桶(804)的底部通过所述连杆(8
4.根据权利要求1所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述绞龙一(11)包括设置在所述伺服电机二(10)输出端的转动杆(111)，所述转动杆(111)圆周外部套设有螺旋叶片(112)，所述螺旋叶片(112)远离所述伺服电机二(10)的一侧设置有螺旋辅助导轨(113)。
5.根据权利要求4所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述螺旋辅助导轨(113)由第一螺旋辅助面(1131)和第二螺旋辅助面(1132)构成，且所述第一螺旋辅助面(1131)和所述第二螺旋辅助面(1132)远离所述螺旋叶片(112)的一端共同勾勒出螺旋辅助线(1133)。
6.根据权利要求1所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述热能转化器(14)包括设置在所述固定板(19)一侧的空气压缩机(141)，所述空气压缩机(141)的一侧设置有进气管(142)，所述进气管(142)的一侧设置有涡流管(143)。
7.根据权利要求6所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述涡流管(143)的顶端设置有热气管(144)，所述热气管(144)的端部与所述绞龙一(11)的一端通过所述旋转接头(13)相连，所述涡流管(143)的底端设置有冷气管(145)，所述冷气管(145)的底端设置有冷气罩(146)。
...【技术特征摘要】
1.一种喂料均匀的橡胶挤出机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端中部设置有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部设置有机筒(3)，所述机筒(3)的一端设置有保护壳(4)，所述保护壳(4)的一侧壁贯穿设置有伺服电机一(5)，所述机筒(3)的顶部侧壁设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的顶端设置有l形料箱(7)，所述l形料箱(7)顶部设置有喂料组件(8)，所述l形料箱(7)的顶端设置有与所述喂料组件(8)相配合的进料口(9)；
2.根据权利要求1所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述喂料组件(8)包括设置在所述l形料箱(7)顶端的l形支撑架(801)，所述l形支撑架(801)的顶部内壁两侧均开设有滑槽(802)，所述l形支撑架(801)的顶部设置有料箱(803)，所述料箱(803)的底端设置有接料桶(804)，所述接料桶(804)的两侧壁设置有与所述滑槽(802)相配合的滑块(805)。
3.根据权利要求2所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述接料桶(804)的一侧壁设置有连杆(806)，所述接料桶(804)的底部通过所述连杆(806)铰接设置有合板(807)，所述接料桶(804)一侧且位于所述滑块(805)的底部设置有推板(808)，所述l形支撑架(801)一侧壁设置有电动伸缩杆(809)，且所述电动伸缩杆(809)的伸缩端与所述推板(808)的一侧相连，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：安云强，安义芳，李敬军，刘向召，
申请(专利权)人：河北三特橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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