一种模压成型节料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种模压成型节料装置，包括：设置于箱体顶端的压盖；箱体的内壁与压盖的侧壁保持预定间距形成的成型腔；对称设置于箱体内并与成型腔相连通的收集槽；设置于收集槽内的加热片。该技术提供的模压成型节料装置，压板下压时箱体内的聚合物融液受到挤压向外溢出，通过箱体上开设的收集槽，使溢出的聚合物融液流到收集槽内，通过收集槽内设置的加热片持续给聚合物融液加热，使聚合物保持液体在收集槽内流动，通过储存箱与收集槽连通，使聚合物融液流到储存箱内进行收集，通过工人将聚合物取出重新融化即可二次使用，避免聚合物融液流到工作台上受到污染，从而避免了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料成型，具体来说涉及一种模压成型节料装置。

技术介绍

1、模压成型技术，是将聚合物放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化的作业，在闭模加压的过程中，模具型腔内多余的聚合物融液会从模具的缝隙中溢出，溢出的聚合物融液流到工作台上会快速冷却定型，并且在桌面定型的聚合物融液内部会掺杂许多灰尘，使得无法将溢出的聚合物重新融化使用，造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种模压成型节料装置，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模压成型节料装置，包括：

3、设置于箱体顶端的压盖；

4、箱体的内壁与压盖的侧壁保持预定间距形成的成型腔；

5、对称设置于箱体内并与成型腔相连通的收集槽；

6、设置于收集槽内的加热片；

7、与箱体滑动配合并与收集槽相连通的储存箱。

8、作为优选的，所述箱体内开设有导流槽，所述导流槽的端部与收集槽相连通，所述导流槽的底端与储存箱相连通。

9、作为优选的，所述收集槽内活动安装有推块，所述推块的底端活动连接于加热片，所述推块的侧壁固定安装有刮刀。

10、作为优选的，所述箱体内对称设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端活动连接于推块，所述箱体内对称设置有齿轮，所述齿轮套设于螺纹丝杆。

11、作为优选的，所述压盖的底端对称设置齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

12、在上述技术方案中，本技术提供的一种模压成型节料装置，具备以下有益效果：通过在箱体内倒入聚合物融液，再将压盖抵接到箱体内，使箱体的内壁与压板的侧壁组成成型腔，使聚合物融液在成型腔内冷却定型，压板下压时箱体内的聚合物融液受到挤压向外溢出，通过箱体上开设的收集槽，使溢出的聚合物融液流到收集槽内，通过收集槽内设置的加热片持续给聚合物融液加热，使聚合物保持液体在收集槽内流动，通过储存箱与收集槽连通，使聚合物融液流到储存箱内进行收集，通过工人将聚合物取出重新融化即可二次使用，避免聚合物融液流到工作台上受到污染，从而避免了原料的浪费。

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【技术保护点】

1.一种模压成型节料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模压成型节料装置，其特征在于，所述箱体(1)内开设有导流槽(11)，所述导流槽(11)的端部与收集槽(4)相连通，所述导流槽(11)的底端与储存箱(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模压成型节料装置，其特征在于，所述收集槽(4)内活动安装有推块(6)，所述推块(6)的底端活动连接于加热片(5)，所述推块(6)的侧壁固定安装有刮刀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种模压成型节料装置，其特征在于，所述箱体(1)内对称设置有螺纹丝杆(9)，所述螺纹丝杆(9)的一端活动连接于推块(6)，所述箱体(1)内对称设置有齿轮(8)，所述齿轮(8)套设于螺纹丝杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种模压成型节料装置，其特征在于，所述压盖(2)的底端对称设置齿条(10)，所述齿条(10)与齿轮(8)相啮合。

【技术特征摘要】

1.一种模压成型节料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模压成型节料装置，其特征在于，所述箱体(1)内开设有导流槽(11)，所述导流槽(11)的端部与收集槽(4)相连通，所述导流槽(11)的底端与储存箱(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模压成型节料装置，其特征在于，所述收集槽(4)内活动安装有推块(6)，所述推块(6)的底端活动连接于加热片(5)，所述推块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守安，周继贤，邢长丰，李小康，胡永伟，何宗阳，
申请(专利权)人：滁州嘉美精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：