一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置制造方法及图纸

本技术涉及毛丝检测技术领域，具体为一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，包括底座以及检测仪，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述横梁底端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置安装座，所述安装座底端设置检测仪，所述检测仪与安装座之间设置安装装置，所述支撑板之间位于横梁后侧设置收卷辊，所述底座右侧的支撑板右侧侧壁与收卷辊对应位置设置收卷电机，通过安装装置的设置，便于完成对检测仪的安装拆卸，从而便于在检测仪出现故障时及时对其进行更换，从而保证检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及毛丝检测，具体为一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置。

技术介绍

1、涤纶工业丝在加工过程中会伴随有毛丝的产生，影响涤纶产品质量，因此需要在涤纶丝加工生产线上安装一种毛丝光学检测仪，来实时测量涤纶丝的毛丝，以便于操作人员及时对生产设备做出提高，从而确保产品质量，这种毛丝光学检测仪一般直接安装在涤纶丝加工设备的机架上，使得生产过程中的涤纶丝加工过程中会经过毛丝光学检测仪底部，并被毛丝光学检测仪内侧的检测探头所检测。然而现有的毛丝光学检测仪在安装过后不便于对其进行拆卸，从而在毛丝光学检测仪发生故障时不便于对其及时进行更换，从而影响检测效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，包括底座以及检测仪，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述横梁底端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置安装座，所述安装座底端设置检测仪，所述检测仪与安装座之间设置安装装置，所述支撑板之间位于横梁后侧设置收卷辊，所述底座右侧的支撑板右侧侧壁与收卷辊对应位置设置收卷电机，所述收卷电机输出端与收卷辊连接，所述安装装置包括蜗轮、蜗杆、驱动盘以及限位块，所述安装座底端设置安装槽，所述安装槽左右两侧侧壁设置第一限位槽，所述第一限位槽底端贯穿所述安装座，所述安装槽侧壁设置环形的第一驱动槽，所述第一驱动槽内转动设置蜗轮，所述蜗轮表面与第一限位槽以及安装槽对应位置分别设置第二限位通槽以及安装孔，所述安装座位于第一驱动槽右侧侧壁设置第二驱动槽，所述第二驱动槽内转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述安装座前侧侧壁转动设置驱动盘，所述驱动盘与蜗杆前端连接，所述检测仪与安装槽相适配，所述检测仪左右两侧侧壁顶端设置限位块，所述限位块与第一限位槽相适配。

5、为了便于对检测仪进行支撑，从而防止检测仪在使用过程中在安装槽内发生晃动，本技术改进有，所述安装槽槽底设置支撑弹簧。

6、为了便于对驱动盘的位置进行限位，从而防止因驱动盘的转动而导致检测仪从安装槽内脱出，本技术改进有，所述安装座前侧侧壁与驱动盘对应位置设置复位槽，所述蜗杆表面套装扭簧，所述扭簧两端分别与复位槽槽底以及蜗杆连接。

7、为了便于对涤纶丝进行导向，从而保证涤纶丝与检测仪保持合适的检测距离，本技术改进有，所述支撑板之间位于横梁前后两侧的下方转动设置导向轮。

8、为了便于手动控制驱动盘进行转动，本技术改进有，所述驱动盘侧壁设置防滑纹。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本技术提供了一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，具备以下有益效果：

11、该用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，通过安装装置的设置，便于完成对检测仪的安装拆卸，从而便于在检测仪出现故障时及时对其进行更换，从而保证检测效率。通过导向轮的设置，便于对涤纶丝进行导向，从而保证涤纶丝与检测仪保持合适的检测距离。

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【技术保护点】

1.一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，包括底座(1)以及检测仪(2)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左右两端分别设置支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端之间设置横梁(4)，所述横梁(4)底端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置安装座(5)，所述安装座(5)底端设置检测仪(2)，所述检测仪(2)与安装座(5)之间设置安装装置，所述支撑板(3)之间位于横梁(4)后侧设置收卷辊(6)，所述底座(1)右侧的支撑板(3)右侧侧壁与收卷辊(6)对应位置设置收卷电机(7)，所述收卷电机(7)输出端与收卷辊(6)连接，所述安装装置包括蜗轮(8)、蜗杆(9)、驱动盘(10)以及限位块(15)，所述安装座(5)底端设置安装槽(12)，所述安装槽(12)左右两侧侧壁设置第一限位槽(13)，所述第一限位槽(13)底端贯穿所述安装座(5)，所述安装槽(12)侧壁设置环形的第一驱动槽，所述第一驱动槽内转动设置蜗轮(8)，所述蜗轮(8)表面与第一限位槽(13)以及安装槽(12)对应位置分别设置第二限位通槽(14)以及安装孔，所述安装座(5)位于第一驱动槽右侧侧壁设置第二驱动槽，所述第二驱动槽内转动设置蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)相啮合，所述安装座(5)前侧侧壁转动设置驱动盘(10)，所述驱动盘(10)与蜗杆(9)前端连接，所述检测仪(2)与安装槽(12)相适配，所述检测仪(2)左右两侧侧壁顶端设置限位块(15)，所述限位块(15)与第一限位槽(13)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述安装槽(12)槽底设置支撑弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述安装座(5)前侧侧壁与驱动盘(10)对应位置设置复位槽，所述蜗杆(9)表面套装扭簧(17)，所述扭簧(17)两端分别与复位槽槽底以及蜗杆(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述支撑板(3)之间位于横梁(4)前后两侧的下方转动设置导向轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，其特征在于：所述驱动盘(10)侧壁设置防滑纹。

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【技术特征摘要】

1.一种用于耐冲击型涤纶丝的毛丝检测装置，包括底座(1)以及检测仪(2)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左右两端分别设置支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端之间设置横梁(4)，所述横梁(4)底端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置安装座(5)，所述安装座(5)底端设置检测仪(2)，所述检测仪(2)与安装座(5)之间设置安装装置，所述支撑板(3)之间位于横梁(4)后侧设置收卷辊(6)，所述底座(1)右侧的支撑板(3)右侧侧壁与收卷辊(6)对应位置设置收卷电机(7)，所述收卷电机(7)输出端与收卷辊(6)连接，所述安装装置包括蜗轮(8)、蜗杆(9)、驱动盘(10)以及限位块(15)，所述安装座(5)底端设置安装槽(12)，所述安装槽(12)左右两侧侧壁设置第一限位槽(13)，所述第一限位槽(13)底端贯穿所述安装座(5)，所述安装槽(12)侧壁设置环形的第一驱动槽，所述第一驱动槽内转动设置蜗轮(8)，所述蜗轮(8)表面与第一限位槽(13)以及安装槽(12)对应位置分别设置第二限位通槽(14)以及安装孔，所述安装座(5)位于第一驱动槽右侧侧壁设置第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杭宁，王言良，顾光正，
申请(专利权)人：浙江恒冠化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：