一种聚酯纤维切片干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及聚酯纤维切片干燥技术领域，公开了一种聚酯纤维切片干燥系统，本发明专利技术包括一个外壳腔，外壳腔内转动设有一个干燥混筒，干燥混筒由电机驱动转动或在指定角度内往复回转，在外壳腔的外壁螺栓固定设有控制驱动干燥混筒的电动机的电控箱，干燥混筒的两端设有小于其筒身直径的圆孔，外壳腔的一侧壁上焊接固定设有可与干燥混筒端部圆孔连通的聚酯纤维切片投斗。本发明专利技术通过聚酯纤维切片投斗将待处理的聚酯纤维切片投入干燥混筒内，通过混合颗粒投料斗将人工沸石投入干燥混筒内，且人工沸石在投入干燥混筒内前在外部进行热风干燥以及加热处理，投入干燥混筒时的温度不小于九十五摄氏度。五摄氏度。五摄氏度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维切片干燥系统


[0001]本专利技术涉及聚酯纤维切片干燥
，尤其是一种聚酯纤维切片干燥系统。

技术介绍

[0002]聚酯的缩聚反应和聚酰胺的缩聚反应平衡系数较低，有小分子水参与，且水是此类缩聚反应动力学的控制因素，因而聚酯和聚酰胺在高温下遇水易发生逆向缩聚反应而降低聚合物分子量。因此，聚酯和聚酰胺切片中残留的水分会使得此类树脂在熔融挤出加工中发生降解，降低熔体粘度，影响产品质量。为了避免树脂的水解反应，必须对树脂切片进行熔融前干燥处理。目前，工业上聚酯/聚酰胺切片干燥主要通过离线设备进行，常用的工业设备包括真空转鼓、沸腾干燥箱、塔式翻板干燥设备、卧式螺旋推进干燥设备等。然而，这些方法存在设备投资高、工艺流程复杂、周期长、能耗高等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种聚酯纤维切片干燥系统，其解决了上述等问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种聚酯纤维切片干燥系统，包括一个外壳腔，所述外壳腔内转动设有一个干燥混筒，所述干燥混筒由电机驱动转动或在指定角度内往复回转，在所述外壳腔的外壁螺栓固定设有控制驱动所述干燥混筒的电动机的电控箱，所述干燥混筒的两端设有小于其筒身直径的圆孔，所述外壳腔的一侧壁上焊接固定设有可与所述干燥混筒端部圆孔连通的聚酯纤维切片投斗，在所述聚酯纤维切片投斗的对侧的所述外壳腔侧壁上固定设有可与所述干燥混筒端部圆孔连通的混合颗粒投料斗，通过所述聚酯纤维切片投斗将待处理的聚酯纤维切片投入所述干燥混筒内，通过所述混合颗粒投料斗将人工沸石投入所述干燥混筒内，且人工沸石在投入所述干燥混筒内前在外部进行热风干燥以及加热处理，投入所述干燥混筒时的温度不小于九十五摄氏度，在所述外壳腔的下端焊接固定设有腹仓，且在所述腹仓的端部焊接固定设有一个与所述腹仓内腔连通的抽离管，在所述抽离管和所述外壳腔之间还连通设有一个并联的热风供管。
[0006]优选的，所述外壳腔的上端敞口处盖装设有维修定盖，且所述维修定盖通过螺栓固定。
[0007]优选的，所述干燥混筒由若干条状板以及两个端箍组成，所述干燥混筒间隔焊接固定在所述端箍的内壁，所述条状板之间留有安装间隙且在所述干燥混筒半侧筒身的该间隙大于沸石颗粒的直径，另半侧筒身的该间隙小于沸石颗粒的直径。
[0008]优选的，所述端箍外部缠绕有交叉设置的驱动皮带，所述驱动皮带被转动设置在所述外壳腔内的皮带轮所驱动，且处于所述干燥混筒两端的皮带轮之间通过同步轮连接。
[0009]优选的，在所述外壳腔的外部螺栓固定设有蜗轮蜗杆减速器和电机，所述电机的主轴通过联轴器与所述蜗轮蜗杆减速器的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴通过
联轴器与所述同步轮连接。
[0010]优选的，所述抽离管的管道内串接设有一个可控制所述抽离管管路通闭的电动阀，在所述外壳腔的外壁面上螺栓固定设有驱动所述电动阀通闭的电驱杆，所述电驱杆的伸缩杆伸入所述电动阀内与其内部的阀开关连接。
[0011]优选的，所述外壳腔的下端面四角螺栓固定设有伸缩套杆，所述伸缩套杆也可以通过焊接的方式固定在所述外壳腔的下端面，在相邻的两个所述伸缩套杆之间焊接固定设有连杆。
[0012]优选的，在每个所述伸缩套杆内设有向下敞口的空腔，且在该空腔内上下滑动设有伸缩杆，在所述伸缩杆的下端面螺栓固定设有万向轮。
[0013]优选的，在所述干燥混筒的中部外侧还套装固定设有骨圈，所述干燥混筒的外壁通过焊接固定在所述骨圈的内壁，且在所述外壳腔内转动设有与所述骨圈相抵的转轮由此提高所述干燥混筒在转动时的稳定性。
[0014]本专利技术的优点和积极效果是：通过所述聚酯纤维切片投斗将待处理的聚酯纤维切片投入所述干燥混筒内，通过所述混合颗粒投料斗将人工沸石投入所述干燥混筒内，且人工沸石在投入所述干燥混筒内前在外部进行热风干燥以及加热处理，投入所述干燥混筒时的温度不小于九十五摄氏度，在所述电机的驱动下使得所述干燥混筒在小于九十度的转角下往复转动使得聚酯纤维切片和人工沸石充分混合，在热能的作用下快速的对聚酯纤维切片进行干燥，在处理过程中通过抽离管以及所述热风供管将热风通入所述外壳腔内，待处理完成后通过所述电驱杆打开所述电动阀，然后通过所述电机驱动所述干燥混筒转动一百八十度，使得人工沸石由所述干燥混筒之间的间隙中掉落集中至所述腹仓内并由所述抽离管排换。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、维修定盖；11、混合颗粒投料斗；12、连杆；13、热风供管；14、伸缩套杆；15、伸缩杆；16、万向轮；17、调节螺栓；18、抽离管；19、电驱杆；21、干燥混筒；22、端箍；23、骨圈；24、同步轮；25、蜗轮蜗杆减速器；26、电机；27、电控箱；28、聚酯纤维切片投斗；29、腹仓；30、电动阀；31、外壳腔；32、驱动皮带。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
2所示，本专利技术所述的一种聚酯纤维切片干燥系统，包括一个外壳腔31，所述外壳腔31内转动设有一个干燥混筒21，所述干燥混筒21由电机驱动转动或在指定角度内往复回转，在所述外壳腔31的外壁螺栓固定设有控制驱动所述干燥混筒21的电动机的电控箱27，所述干燥混筒21的两端设有小于其筒身直径的圆孔，所述外壳腔31的一侧壁上焊接
固定设有可与所述干燥混筒21端部圆孔连通的聚酯纤维切片投斗28，在所述聚酯纤维切片投斗28的对侧的所述外壳腔31侧壁上固定设有可与所述干燥混筒21端部圆孔连通的混合颗粒投料斗11，通过所述聚酯纤维切片投斗28将待处理的聚酯纤维切片投入所述干燥混筒21内，通过所述混合颗粒投料斗11将人工沸石投入所述干燥混筒21内，且人工沸石在投入所述干燥混筒21内前在外部进行热风干燥以及加热处理，投入所述干燥混筒21时的温度不小于九十五摄氏度，在所述外壳腔31的下端焊接固定设有腹仓29，且在所述腹仓29的端部焊接固定设有一个与所述腹仓29内腔连通的抽离管18，在所述抽离管18和所述外壳腔31之间还连通设有一个并联的热风供管13。
[0022]优选的，所述外壳腔31的上端敞口处盖装设有维修定盖10，且所述维修定盖10通过螺栓固定。
[0023]优选的，所述干燥混筒21由若干条状板以及两个端箍22组成，所述干燥混筒21间隔焊接固定在所述端箍22的内壁，所述条状板之间留有安装间隙且在所述干燥混筒21半侧筒身的该间隙大于沸石颗粒的直径，另半侧筒身的该间隙小于沸石颗粒的直径。
[0024]优选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维切片干燥系统，其特征在于：包括一个外壳腔(31)，所述外壳腔(31)内转动设有一个干燥混筒(21)，所述干燥混筒(21)由电机驱动转动或在指定角度内往复回转，在所述外壳腔(31)的外壁螺栓固定设有控制驱动所述干燥混筒(21)的电动机的电控箱(27)，所述干燥混筒(21)的两端设有小于其筒身直径的圆孔，所述外壳腔(31)的一侧壁上焊接固定设有可与所述干燥混筒(21)端部圆孔连通的聚酯纤维切片投斗(28)，在所述聚酯纤维切片投斗(28)的对侧的所述外壳腔(31)侧壁上固定设有可与所述干燥混筒(21)端部圆孔连通的混合颗粒投料斗(11)，通过所述聚酯纤维切片投斗(28)将待处理的聚酯纤维切片投入所述干燥混筒(21)内，通过所述混合颗粒投料斗(11)将人工沸石投入所述干燥混筒(21)内，且人工沸石在投入所述干燥混筒(21)内前在外部进行热风干燥以及加热处理，投入所述干燥混筒(21)时的温度不小于九十五摄氏度，在所述外壳腔(31)的下端焊接固定设有腹仓(29)，且在所述腹仓(29)的端部焊接固定设有一个与所述腹仓(29)内腔连通的抽离管(18)，在所述抽离管(18)和所述外壳腔(31)之间还连通设有一个并联的热风供管(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维切片干燥系统，其特征在于：所述外壳腔(31)的上端敞口处盖装设有维修定盖(10)，且所述维修定盖(10)通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维切片干燥系统，其特征在于：所述干燥混筒(21)由若干条状板以及两个端箍(22)组成，所述干燥混筒(21)间隔焊接固定在所述端箍(22)的内壁，所述条状板之间留有安装间隙且在所述干燥混筒(21)半侧筒身的该间隙大于沸石颗粒的直径，另半侧筒身的该间隙小于沸石颗粒的直径。4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维切片干燥系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永飞，刘贵水，顾光正，赵钟泽，
申请(专利权)人：浙江恒冠化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：