【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁生产管理，尤其涉及一种进厂汽运原料检验系统及其检验方法、设备及介质。
技术介绍
1、钢铁行业进厂汽运原料检验从面向管理思维向面向服务对象的管理转型，对检验信息协同设计、交互管理、智能处理提出更高要求。
2、传统的进厂汽运原料质量检验信息管理中的取样、制样、分析、数据采集等重要业务环节信息常分散在不同的系统里，散乱的数据资源没有真正发挥数据高价值，不能为用户提供原料检验管理有效指导。且传统钢铁进厂汽运原料检验信息化建设设计思路往往更多关注的是实验室信息管理的思维，考虑用户需求的便利化欠缺，人工进行重点信息归集，存在质量异议和检验廉政的高风险，用户使用需求得不到满足。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种进厂汽运原料检验系统及其检验方法、设备及介质。
2、第一方面，本申请提供了一种进厂汽运原料检验系统，所述检验系统包括：
3、数据处理服务器，用于接收数据、对接收的数据进行处理、并发送处理后的数据；
4、铁前管理系统，与所述数据处理服务器通讯连接，用于生成原料质量检验委托信息，并将检验标准和所述原料质量检验委托信息发送到所述数据处理服务器；
5、实验室管理系统，与所述数据处理服务器通讯连接，用于获取所述原料质量检验委托信息和所述检验标准，并根据所述原料质量检验委托信息和所述检验标准生成取样任务指令、制样任务指令和分析任务指令；
6、取制样管
7、试验设备，与所述实验室管理系统通讯连接，用于获取所述分析任务指令，对汽运原料的样品进行分析，生产分析结果，并将所述分析结果发送至所述实验室管理系统；
8、所述实验室管理系统还用于将所述分析结果发送至所述数据处理服务器，并通过所述数据处理服务器转发给所述铁前管理系统，所述铁前管理系统还用于根据所述分析结果生成原料检验结果。
9、可选的，所述铁前管理系统包括：
10、信息录入终端，用于录入采购送货信息和车辆信息，并根据录入的信息生成所述原料质量检验委托单，所述采购送货信息至少包括物料类型和供应商信息；
11、检验结果处置终端，用于根据所述分析结果和预设的原料检验规则，生成原料检验结果，所述原料检验结果包括合格或不合格。
12、可选的，所述铁前管理系统还包括：
13、车辆验证设备，与所述信息录入终端通讯连接，用于根据所述车辆信息对装载原料的车辆进行验证，生成车辆验证结果，所述车辆验证结果包括信息相符或信息不相符；
14、所述实验室管理系统用于获取所述车辆验证结果，并在所述车辆验证结果为信息相符时，下发所述取样任务指令至所述取制样管理系统。
15、可选的，所述检验系统还包括：
16、风送接收站，与所述实验室管理系统通讯连接，用于在检测到汽运原料的样品到达所述风送接收站后生成样品到达信号；
17、所述实验室管理系统用于在接收到所述样品到达信号后，发送所述分析任务指令至所述试验设备。
18、可选的，所述实验室管理系统还包括：
19、任务指令生成模块，用于根据所述原料质量检验委托信息和所述检验标准，通过任务指令生成模型生成取样任务指令、制样任务指令和分析任务指令；
20、任务指令模型构建模块，用于根据历史取样信息、历史制样信息和历史分析信息，构建所述任务指令生成模型。
21、可选的，所述取样任务指令包括取样类型和取样地点，所述实验室管理系统还包括：
22、分析任务拆分模块，用于根据所述取样类型和所述取样地点将所述分析任务指令中的分析主任务拆分成多个分析子任务，不同的所述取样类型和不同的所述取样地点对应不同的所述分析子任务，不同的所述分析子任务对应不同的检验项目和审核节点；
23、所述试验设备用于根据不同的所述分析子任务控制不同的检验设备进行检验分析，所述检验设备用于实现不同检验项目的检验。
24、可选的，所述分析任务指令包括任务截止时间信息；
25、试验设备，用于根据所述分析任务指令中的所述任务截止时间信息，在所述任务截止时间内，完成所述汽运原料的所述样品的分析。
26、第二方面，本申请提供了一种进厂汽运原料检验方法，所述检验方法包括：
27、获取原料质量检验委托单和检验标准；
28、根据所述原料质量检验委托单和所述检验标准，生成取样任务指令、制样任务指令和分析任务指令；
29、根据所述取样任务指令对汽运原料进行取样操作，生成取样结果；
30、取样操作完成后，根据所述制样指令进行制样操作，生成制样结果；
31、制样操作完成后，根据所述分析任务指令，对汽运原料的样品进行分析，生成分析结果；
32、根据所述分析结果和预设的原料检验规则，生成原料检验结果，所述原料检验结果包括合格或不合格。
33、第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如第二方面所述的检验方法。
34、第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如第二方面所述的检验方法。
35、本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
36、本申请实施例提供的一种进厂汽运原料检验系统，通过设置数据处理服务器、铁前管理系统、实验室管理系统、取制样管理系统和试验设备实现检验关键环节的信息联动，可以将汽运原料的取样、制样、分析重要业务环节信息归一集中，协同管理，确保汽运原料检验信息的准确性和及时性，进而优化了汽运进厂原料全流程设计最优，提高了原料检验的管理效率。
37、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述检验系统包括：
2.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述铁前管理系统包括：
3.根据权利要求2所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述铁前管理系统还包括：
4.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述实验室管理系统还包括：
5.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述取样任务指令包括取样类型和取样地点，所述实验室管理系统还包括：
6.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述检验系统还包括：
7.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述分析任务指令包括任务截止时间信息；
8.一种进厂汽运原料检验方法，其特征在于，所述检验方法包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求7中任一项所述的检验方法。
10.
...【技术特征摘要】
1.一种进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述检验系统包括：
2.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述铁前管理系统包括：
3.根据权利要求2所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述铁前管理系统还包括：
4.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述实验室管理系统还包括：
5.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述取样任务指令包括取样类型和取样地点，所述实验室管理系统还包括：
6.根据权利要求1所述的进厂汽运原料检验系统，其特征在于，所述检验系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，李中伟，郭亮，郗晓法，陈超，范文娟，戴昭颖，刘超，田震，潘建双，王伟，李颖，周鹏辉，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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