【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电路板焊接，特别涉及一种高效节能的逐级加热装置及对应的回流焊设备。
技术介绍
1、回流焊，是通过对带有焊料的电路板进行加热，使焊料熔化而再次流动浸润，最后对电路板进行降温，使得焊料固化，完成电路板的焊接过程。加热过程中，通常需要将电路板依次通过多个加热模块，多个加热模块的加热温度逐渐升高，以便使得电路板逐渐提升至焊接温度。
2、由于电路板需要进出加热模块，因而加热模块会设置有输送口，在输送口处，相邻加热模块之间的热量会相互干扰，导致同一加热模块内不同位置的温度会有差异，使得电路板在同一加热模块内受热不均，且不易提升至预设温度。
技术实现思路
1、本技术提供一种高效节能的逐级加热装置及对应的回流焊设备，能够减小相邻加热模块之间热量的相互干扰。
2、本技术提供一种高效节能的逐级加热装置，用于回流焊设备，包括多个加热模块，多个加热模块沿纵向间隔排布，且相邻两个加热模块之间设置有隔断腔；
3、各所述加热模块设置有热源腔及加热腔，所述热源腔用于提供热能，并输送至所述加热腔；所述加热腔与所述隔断腔之间形成有输送口，所述输送口用于供电路板通过；所述输送口处设置有隔断回流道，所述隔断回流道为沿横向延伸的狭缝状，所述隔断回流道在竖向上的一端位于所述输送口处、另一端连通至所述热源腔，以在所述输送口处形成沿竖向流入所述热源腔的气流。
4、其中，所述热源腔与所述加热腔之间设置有均热腔，所述热源腔经热风通道连通至所述均热腔，所述均热腔内设置有均风板，
5、其中，所述热源腔连接有加热风机，所述加热风机的入风口位于所述热源腔内，用于吸入所述热源腔内的热空气、并使得所述输送口处的空气经所述隔断回流道流入所述热源腔；所述加热风机的出风口连通至所述热风通道，用于将热空气送至所述均热腔。
6、其中，所述热风通道沿竖向设置，以形成竖向流动的热气流；所述热风通道具有一朝向所述均风板的出风端，所述出风端与所述均风板间隔设置；所述出风端的开口面积小于所述均风板的面积，所述均风板及所述出风端在水平面的投影上，所述均风板的四周边沿突出于所述出风端。
7、其中，所述出风板的孔密度小于所述均风板的孔密度。
8、其中，所述隔断回流道在纵向上分隔为第一子流道和第二子流道；所述第一子流道和所述第二子流道均为狭缝状；所述第一子流道相对所述第二子流道靠近所述加热腔；在纵向上，所述第二子流道的尺寸小于所述第一子流道的尺寸。
9、其中，所述第二子流道的入口相对所述第一子流道的入口靠近热源腔。
10、其中，各所述隔断腔均连通至负压风机，以使所述隔断腔内的气压小于所述加热腔的气压。
11、另一方面，本技术提供一种回流焊设备，包括降温装置及前述的高效节能的逐级加热装置，所述降温装置设置在所述逐级加热装置在纵向上的一端。
12、其中，所述降温装置包括降温模块，所述降温模块为两个以上，并沿纵向间隔排布；各所述降温模块均设置有降温吸风机，其中一所述降温吸风机的吸风口连通至所有所述隔断腔。
13、本技术提供的高效节能的逐级加热装置及对应的回流焊设备，输送口处设置有隔断回流道，隔断回流道为沿横向延伸的狭缝状，隔断回流道在竖向上的一端位于输送口处、另一端连通至热源腔，以在输送口处形成沿竖向流入热源腔的气流；隔断回流道内沿竖向流入热源腔的气流可以带动输送口处的空气流动，从而在输送口形成竖向气流，进而形成风墙，可以阻挡输送口处的空气在纵向流动，减小了在输送口处加热腔与隔断腔之间的空气流动及热量干扰，同一加热腔内各位置温度较为一致,且保证电路板在加热腔内达到预设温度；同时，隔断回流道可以将加热腔内的热空气带回至热源腔，使得热源腔、加热腔、及隔断回流道可以连接成内循环气流，以使得热能可以循环使用，节约能耗，降低成本。
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1.一种高效节能的逐级加热装置，用于回流焊设备，其特征在于，包括多个加热模块，多个加热模块沿纵向间隔排布，且相邻两个加热模块之间设置有隔断腔；
2.根据权利要求1所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述热源腔与所述加热腔之间设置有均热腔，所述热源腔经热风通道连通至所述均热腔，所述均热腔内设置有均风板，所述均热腔与所述加热腔之间设置有出风板，所述热风通道的出口与所述均风板相对设置，所述均风板位于所述热风通道与所述出风板之间，所述均风板与所述出风板平行且间隔设置，且二者均设置有多个通孔。
3.根据权利要求2所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述热源腔连接有加热风机，所述加热风机的入风口位于所述热源腔内，用于吸入所述热源腔内的热空气、并使得所述输送口处的空气经所述隔断回流道流入所述热源腔；所述加热风机的出风口连通至所述热风通道，用于将热空气送至所述均热腔。
4.根据权利要求2所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述热风通道沿竖向设置，以形成竖向流动的热气流；所述热风通道具有一朝向所述均风板的出风端，所述出风端与所述均风板间隔设置；
5.根据权利要求2所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述出风板的孔密度小于所述均风板的孔密度。
6.根据权利要求3所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述隔断回流道在纵向上分隔为第一子流道和第二子流道；所述第一子流道和所述第二子流道均为狭缝状；所述第一子流道相对所述第二子流道靠近所述加热腔；在纵向上，所述第二子流道的尺寸小于所述第一子流道的尺寸。
7.根据权利要求6所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述第二子流道的入口相对所述第一子流道的入口靠近热源腔。
8.根据权利要求1所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，各所述隔断腔均连通至负压风机，以使所述隔断腔内的气压小于所述加热腔的气压。
9.一种回流焊设备，其特征在于，包括降温装置及权利要求1-8任一项所述的高效节能的逐级加热装置，所述降温装置设置在所述逐级加热装置在纵向上的一端。
10.根据权利要求9所述的回流焊设备，其特征在于，所述降温装置包括降温模块，所述降温模块为两个以上，并沿纵向间隔排布；各所述降温模块均设置有降温吸风机，其中一所述降温吸风机的吸风口连通至所有所述隔断腔。
...【技术特征摘要】
1.一种高效节能的逐级加热装置，用于回流焊设备，其特征在于，包括多个加热模块，多个加热模块沿纵向间隔排布，且相邻两个加热模块之间设置有隔断腔；
2.根据权利要求1所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述热源腔与所述加热腔之间设置有均热腔，所述热源腔经热风通道连通至所述均热腔，所述均热腔内设置有均风板，所述均热腔与所述加热腔之间设置有出风板，所述热风通道的出口与所述均风板相对设置，所述均风板位于所述热风通道与所述出风板之间，所述均风板与所述出风板平行且间隔设置，且二者均设置有多个通孔。
3.根据权利要求2所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述热源腔连接有加热风机，所述加热风机的入风口位于所述热源腔内，用于吸入所述热源腔内的热空气、并使得所述输送口处的空气经所述隔断回流道流入所述热源腔；所述加热风机的出风口连通至所述热风通道，用于将热空气送至所述均热腔。
4.根据权利要求2所述的高效节能的逐级加热装置，其特征在于，所述热风通道沿竖向设置，以形成竖向流动的热气流；所述热风通道具有一朝向所述均风板的出风端，所述出风端与所述均风板间隔设置；所述出风端的开口面积小于所述均风板的面积，所述均风板及所述出风端在水平面的投影上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，杜昭阳，王春，
申请(专利权)人：深圳市中禾旭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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