【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送线，尤其涉及一种通用型输送装置。
技术介绍
1、目前在生产线中，为提高生产效率，被加工产品多通过输送线于多个加工工位之间进行流转。且被加工产品置于输送线上的方式为：在输送线上设置托板、托架或托盘等载具，产品被放置于载具上。比如：当被加工产品为电机曲轴时，用来承载电机曲轴的载具采用托架形式。具体的，该托架包括一固定设置于输送线上的底板和两个间隔设置于所述底板上的支撑板，所述支撑板上侧呈凹弧形状，以供电机曲轴的两端放置用，并对电机曲轴起到限制作用。
2、然而，现有的托架结构多为不可调节的，具体指支撑板之间的间距固定、不可调，支撑板上的凹弧形大小固定、不可调。这样就造成一种规格的托架只能承载一种或非常有限的几种型号的电机曲轴，且对电机曲轴的限制作用不佳。为确保生产的稳定性和安全性，当输送线输送不同型号的电机曲轴时，就需要更换不同规格的托架，从而造成了成本浪费，以及增加了对载具进行更换的劳动强度。
3、有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种通用型输送装置，其可很好的适用于对多种型号的产品进行承接、限位及输送，通用性非常好，且还避免了成本浪费，以及降低了对载具更换的劳动强度。
2、本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通用型输送装置，包括：输送机，设有能够带动产品行进的输送部；载具，用于承载产品；所述载具包括底板和支撑爪，所述底板固定设置于所述输送部，所述支撑爪被配置为至少两个、并沿第一水平方
3、作为本技术的进一步改进，所述输送机采用链板式输送机，该链板式输送机的链板环即为所述输送部。
4、作为本技术的进一步改进，所述底板可拆卸地锁固连接于所述输送部的外表面，并在所述底板背向所述输送部的一侧固定铺设有沿该第一水平方向延伸的滑轨；
5、至少两个所述支撑爪均滑动连接于所述滑轨，且至少两个所述支撑爪还均能够相对于所述底板位置固定。
6、作为本技术的进一步改进，所述底板上设有若干沿该第一水平方向间隔排布的定位孔；还设有定位件，所述定位件一端自由穿设过所述支撑爪后，定位插置于所述定位孔中。
7、作为本技术的进一步改进，所述定位件具有圆柱体状的插销部和固定连接于所述插销部头端的拉环，所述插销部头端的直径大于其尾端的直径，并亦大于所述定位孔的内径；且所述插销部尾端的直径小于所述定位孔的内径。
8、作为本技术的进一步改进，每一所述支撑爪还包括基座，所述基座滑动连接于所述滑轨；
9、两个所述夹指分别转动设置于所述基座，并呈镜像对称布置；且两个所述夹指之间的间距能够调节，以与产品尺寸相匹配；在两个所述夹指与所述基座之间还分别连接有拉簧。
10、作为本技术的进一步改进，所述基座顶侧设有多个沿第二水平方向间隔排布的调节孔，该第二水平方向与该第一水平方向相互垂直；每一所述支撑爪还包括安装块和螺丝，所述安装块被配置为两个，并分别通过所述螺丝与所述调节孔安装配合来固定设置于所述基座；两个所述夹指分别转动设置于两个所述安装块。
11、作为本技术的进一步改进，每一所述支撑爪中，两个所述夹指均为弧形，且两个所述夹指相对的两侧均分别设有摩擦纹路。
12、作为本技术的进一步改进，每一所述支撑爪还包括撑块和固定板，所述撑块置于两个所述夹指之间，且所述撑块还通过弹簧弹性连接于所述基座顶侧；所述固定板悬置于所述底板上方、并与所述基座一立侧固定连接，且所述固定板上设有供所述定位件一端自由穿设的穿孔。
13、作为本技术的进一步改进，该输送装置还包括检测件和辅助件，所述检测件设置于所述输送机的上料侧和下料侧，用于对所述载具上的产品进行检测；所述辅助件设置于所述输送机的机架上，且所述辅助件上设有供所述定位件插置用的插孔。
14、本技术的有益效果是：①相较于现有技术，本技术所述载具中的支撑爪位置可调，且所述支撑爪的两个夹指能够在产品重力作用下自动进行翻转、并实现对产品局部进行弹性抱持；从而使所述载具很好的适用于对多种型号的产品进行承接及限位，通用性非常好，进而提升了所述输送装置的通用性，以及还避免了成本浪费，降低了对载具更换的劳动强度。②本技术所述输送装置的结构精简、合理，使用方便，易于生产实施。
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1.一种通用型输送装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的通用型输送装置，其特征在于：所述输送机(1)采用链板式输送机，该链板式输送机的链板环即为所述输送部(10)。
3.根据权利要求2所述的通用型输送装置，其特征在于：所述底板(20)可拆卸地锁固连接于所述输送部(10)的外表面，并在所述底板(20)背向所述输送部(10)的一侧固定铺设有沿该第一水平方向延伸的滑轨(22)；
4.根据权利要求3所述的通用型输送装置，其特征在于：所述底板(20)上设有若干沿该第一水平方向间隔排布的定位孔(23)；还设有定位件(24)，所述定位件(24)一端自由穿设过所述支撑爪(21)后，定位插置于所述定位孔(23)中。
5.根据权利要求4所述的通用型输送装置，其特征在于：所述定位件(24)具有圆柱体状的插销部(240)和固定连接于所述插销部(240)头端的拉环(241)，所述插销部(240)头端的直径大于其尾端的直径，并亦大于所述定位孔(23)的内径；且所述插销部(240)尾端的直径小于所述定位孔(23)的内径。
6.根据权利要求
7.根据权利要求6所述的通用型输送装置，其特征在于：所述基座(211)顶侧设有多个沿第二水平方向间隔排布的调节孔，该第二水平方向与该第一水平方向相互垂直；
8.根据权利要求6所述的通用型输送装置，其特征在于：每一所述支撑爪(21)中，两个所述夹指(210)均为弧形，且两个所述夹指(210)相对的两侧均分别设有摩擦纹路。
9.根据权利要求6所述的通用型输送装置，其特征在于：每一所述支撑爪(21)还包括撑块(214)和固定板(215)，所述撑块(214)置于两个所述夹指(210)之间，且所述撑块(214)还通过弹簧弹性连接于所述基座(211)顶侧；所述固定板(215)悬置于所述底板(20)上方、并与所述基座(211)一立侧固定连接，且所述固定板(215)上设有供所述定位件(24)一端自由穿设的穿孔。
10.根据权利要求4所述的通用型输送装置，其特征在于：该输送装置还包括检测件(3)和辅助件(4)，所述检测件(3)设置于所述输送机(1)的上料侧和下料侧，用于对所述载具(2)上的产品进行检测；所述辅助件(4)设置于所述输送机(1)的机架(11)上，且所述辅助件(4)上设有供所述定位件(24)插置用的插孔。
...【技术特征摘要】
1.一种通用型输送装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的通用型输送装置，其特征在于：所述输送机(1)采用链板式输送机，该链板式输送机的链板环即为所述输送部(10)。
3.根据权利要求2所述的通用型输送装置，其特征在于：所述底板(20)可拆卸地锁固连接于所述输送部(10)的外表面，并在所述底板(20)背向所述输送部(10)的一侧固定铺设有沿该第一水平方向延伸的滑轨(22)；
4.根据权利要求3所述的通用型输送装置，其特征在于：所述底板(20)上设有若干沿该第一水平方向间隔排布的定位孔(23)；还设有定位件(24)，所述定位件(24)一端自由穿设过所述支撑爪(21)后，定位插置于所述定位孔(23)中。
5.根据权利要求4所述的通用型输送装置，其特征在于：所述定位件(24)具有圆柱体状的插销部(240)和固定连接于所述插销部(240)头端的拉环(241)，所述插销部(240)头端的直径大于其尾端的直径，并亦大于所述定位孔(23)的内径；且所述插销部(240)尾端的直径小于所述定位孔(23)的内径。
6.根据权利要求4所述的通用型输送装置，其特征在于：每一所述支撑爪(21)还包括基座(211)，所述基座(211)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金泉，
申请(专利权)人：江苏璧发智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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