自动旋转结构制造技术

技术编号:40306629 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-07 20:51
本技术提供了一种自动旋转结构,应用于电芯OCV检测设备上的自动旋转结构,包括支架、气缸装置、旋转装置、电芯装置,所述支架上设有气缸装置,所述气缸装置上设有旋转装置,所述旋转装置上设有电芯装置,所述气缸装置驱动旋转装置左右移动,所述旋转装置带动电芯装置运动,本技术的有益效果在于:自动旋转结构能够快速自动转运电芯,适应不同工位和转运使用,使电芯的位置移动准确快捷,结构简单、设计巧妙、占用空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备,尤其涉及一种应用于电芯ocv检测设备上的自动旋转结构


技术介绍

1、软包电芯自动焊接流水线生产中,需要将电芯进行转运,从上一工序转移至下一工序,注意过程中需要保证电芯的位置移动准确快捷,同时电芯的正反面不能混乱,并且要保证电芯表面不会发生磕碰产生划痕。

2、中国专利cn218260762u公开一种电芯自动旋转搬运装置,其特征在于,包括:升降机构,所述升降机构包括底板,所述底板上设置有两个立柱和伸缩气缸,所述伸缩气缸位于两个所述立柱之间;旋转机构,所述旋转机构包括安装板和旋转轴,所述旋转轴轴向连接在所述安装板上,所述旋转轴的两端分别设置有旋转臂和伺服电机,所述安装板的下端与两个所述立柱可拆卸连接,所述安装板通过两个支柱与所述伸缩气缸的伸缩端构成第一框架结构;吸附机构,所述吸附机构设置在所述旋转臂远离所述旋转轴的一端,解决了该电芯自动旋转搬运装置能够快速自动转运电芯,适应不同工位和转运使用, 使电芯的位置移动准确快捷,同时通过吸附机构单侧吸附转移保证电芯的正反面不会混乱,避免夹持动作等对电芯表面发生磕碰挤压产生划痕;该电芯自动旋转搬运装置通过压力表监测气压避免出现未吸起而导致电芯流到下一工位,导致电芯叠加损坏;通过运用伺服+减速机机构,运动速度可调,位置也可调节,使电芯在运输过程中更加可靠,位置更加准确。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的应用于电芯ocv检测设备上的自动旋转结构,能够快速自动转运电芯,适应不同工位和转运使用,使电芯的位置移动准确快捷,结构简单、设计巧妙、占用空间小。

2、本技术是通过以下技术方案来实现的:

3、一种自动旋转结构,应用于电芯ocv检测设备上的自动旋转结构,包括支架、气缸装置、旋转装置、电芯装置,所述支架上设有气缸装置,所述气缸装置上设有旋转装置,所述旋转装置上设有电芯装置,所述气缸装置驱动旋转装置左右移动,所述旋转装置带动电芯装置运动。

4、作为进一步地,所述气缸装置包括第一安装座、第二安装座、气缸接头、气缸轴、气缸连接杆、气缸安装板,所述第一安装座安装在所述支架左侧上方,所述第一安装座一侧设有若干个气缸接头,所述气缸接头通过气管与外部的气缸相连通,所述第二安装座安装在所述支架右侧上方,所述第一安装座及第二安装座上设有连接杆通孔,两个所述连接杆通孔之间设有气缸轴通孔,所述气缸轴一端与所述第一安装座上的气缸轴通孔相连接,并且固定在所述第一安装座上,所述气缸轴另一端穿过气缸安装板与所述第二安装座上的气缸轴通孔相连接,并且固定在所述第二安装座上,所述气缸连接杆一端与所述第一安装座上的连接杆通孔相连接,并且固定在所述第一安装座上,所述气缸连接杆另一端穿过气缸安装板与所述第二安装座上的连接杆通孔相连接,并且固定在所述第二安装座上。

5、作为进一步地,所述旋转装置包括旋转底板、回转轴承、摆动板、轴承装置,所述旋转底板安装在所述气缸安装板上,所述旋转底板上设有回转轴承,所述回转轴承两侧设有定位柱,所述回转轴承上设有摆动板,所述摆动板正前设有摆杆,所述摆动板后端设有上转动安装块,所述旋转底板后端设有轴承装置,所述轴承装置与所述摆动板后端的上转动安装块相连接,所述定位柱抵住摆动板正前的摆杆,防止摆动板脱落。

6、作为进一步地,所述轴承装置包括轴承安装座、轴承、直线轴承固定块、直线轴承、导向轴、弹簧,所述轴承安装座安装在所述旋转底板后端,所述轴承安装座中部设有圆孔,所述轴承一端嵌入在所述轴承安装座中部的圆孔内,所述轴承另一端与所述直线轴承固定块相连接,所述直线轴承固定块中部设有通孔,所述导向轴一端通过直线轴承固定在所述直线轴承固定块中部的通孔内,所述导向轴另一端与所述摆动板后端的上转动安装块相连接,并且通过转轴固定在摆动板上,所述导向轴上套合有弹簧。

7、作为进一步地,所述电芯装置包括电芯固定板、电芯固定块,所述电芯固定板上设有若干个电芯固定块,所述电芯固定块上设有方壳电池。

8、作为进一步地,所述气缸装置一侧还设有若干个定位销固定块,所述定位销固定块上设有定位销,所述定位销抵住摆动板正前的摆杆,防止摆动板脱落。

9、作为进一步地,所述电芯固定块形状为l型。

10、本技术的有益效果在于:

11、(1)自动旋转结构能够快速自动转运电芯,适应不同工位和转运使用,使电芯的位置移动准确快捷,结构简单、设计巧妙、占用空间小;

12、(2)自动旋转结构上设有定位销,定位销抵住摆动板正前的摆杆,防止摆动板脱落;

13、(3)自动旋转结构上还设有轴承装置,轴承装置可防止旋转装置偏移。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动旋转结构,应用于电芯OCV检测设备上的自动旋转结构,其特征在于:包括支架、气缸装置、旋转装置、电芯装置,所述支架上设有气缸装置,所述气缸装置上设有旋转装置,所述旋转装置上设有电芯装置,所述气缸装置驱动旋转装置左右移动,所述旋转装置带动电芯装置运动。

2.根据权利要求1所述的自动旋转结构,其特征在于:所述气缸装置包括第一安装座、第二安装座、气缸接头、气缸轴、气缸连接杆、气缸安装板,所述第一安装座安装在所述支架左侧上方,所述第一安装座一侧设有若干个气缸接头,所述气缸接头通过气管与外部的气缸相连通,所述第二安装座安装在所述支架右侧上方,所述第一安装座及第二安装座上设有连接杆通孔,两个所述连接杆通孔之间设有气缸轴通孔,所述气缸轴一端与所述第一安装座上的气缸轴通孔相连接,并且固定在所述第一安装座上,所述气缸轴另一端穿过气缸安装板与所述第二安装座上的气缸轴通孔相连接,并且固定在所述第二安装座上,所述气缸连接杆一端与所述第一安装座上的连接杆通孔相连接,并且固定在所述第一安装座上,所述气缸连接杆另一端穿过气缸安装板与所述第二安装座上的连接杆通孔相连接,并且固定在所述第二安装座上。

3.根据权利要求2所述的自动旋转结构,其特征在于:所述旋转装置包括旋转底板、回转轴承、摆动板、轴承装置,所述旋转底板安装在所述气缸安装板上,所述旋转底板上设有回转轴承,所述回转轴承两侧设有定位柱,所述回转轴承上设有摆动板,所述摆动板正前设有摆杆,所述摆动板后端设有上转动安装块,所述旋转底板后端设有轴承装置,所述轴承装置与所述摆动板后端的上转动安装块相连接,所述定位柱抵住摆动板正前的摆杆,防止摆动板脱落。

4.根据权利要求3所述的自动旋转结构,其特征在于:所述轴承装置包括轴承安装座、轴承、直线轴承固定块、直线轴承、导向轴、弹簧,所述轴承安装座安装在所述旋转底板后端,所述轴承安装座中部设有圆孔,所述轴承一端嵌入在所述轴承安装座中部的圆孔内,所述轴承另一端与所述直线轴承固定块相连接,所述直线轴承固定块中部设有通孔,所述导向轴一端通过直线轴承固定在所述直线轴承固定块中部的通孔内,所述导向轴另一端与所述摆动板后端的上转动安装块相连接,并且通过转轴固定在摆动板上,所述导向轴上套合有弹簧。

5.根据权利要求1所述的自动旋转结构,其特征在于:所述电芯装置包括电芯固定板、电芯固定块,所述电芯固定板上设有若干个电芯固定块,所述电芯固定块上设有方壳电池。

6.根据权利要求1所述的自动旋转结构,其特征在于:所述气缸装置一侧还设有若干个定位销固定块,所述定位销固定块上设有定位销,所述定位销抵住摆动板正前的摆杆,防止摆动板脱落。

7.根据权利要求5所述的自动旋转结构,其特征在于:所述电芯固定块形状为L型。

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【技术特征摘要】

1.一种自动旋转结构,应用于电芯ocv检测设备上的自动旋转结构,其特征在于:包括支架、气缸装置、旋转装置、电芯装置,所述支架上设有气缸装置,所述气缸装置上设有旋转装置,所述旋转装置上设有电芯装置,所述气缸装置驱动旋转装置左右移动,所述旋转装置带动电芯装置运动。

2.根据权利要求1所述的自动旋转结构,其特征在于:所述气缸装置包括第一安装座、第二安装座、气缸接头、气缸轴、气缸连接杆、气缸安装板,所述第一安装座安装在所述支架左侧上方,所述第一安装座一侧设有若干个气缸接头,所述气缸接头通过气管与外部的气缸相连通,所述第二安装座安装在所述支架右侧上方,所述第一安装座及第二安装座上设有连接杆通孔,两个所述连接杆通孔之间设有气缸轴通孔,所述气缸轴一端与所述第一安装座上的气缸轴通孔相连接,并且固定在所述第一安装座上,所述气缸轴另一端穿过气缸安装板与所述第二安装座上的气缸轴通孔相连接,并且固定在所述第二安装座上,所述气缸连接杆一端与所述第一安装座上的连接杆通孔相连接,并且固定在所述第一安装座上,所述气缸连接杆另一端穿过气缸安装板与所述第二安装座上的连接杆通孔相连接,并且固定在所述第二安装座上。

3.根据权利要求2所述的自动旋转结构,其特征在于:所述旋转装置包括旋转底板、回转轴承、摆动板、轴承装置,所述旋转底板安装在所述气缸安装板上,所述旋转底板上设有回转轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名
申请(专利权)人:深圳市新威尔电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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