一种韧皮纤维脱胶预处理机及韧皮纤维脱胶预处理方法技术

一种韧皮纤维脱胶预处理机及韧皮纤维脱胶预处理方法，涉及韧皮纤维的制取生产工艺，具体是指韧皮纤维脱胶预处理方法及专用设备。韧皮纤维脱胶预处理机包括料箱、机缸、密闭机盖，密闭机盖上方固定于电动液压升降装置上，密闭机盖下方固定有料箱架，在机缸外安装有真空泵，在机缸外有蒸汽管道通入机缸。韧皮纤维脱胶预处理方法包括：１）将韧皮原料浸入原料处理液中，通入蒸气；２）开启真空泵抽出机缸内的空气形成负压，再打开空气阀，补入空气，如此重复三至五次；３）推出料箱送下工序使用，完成原料的预处理工作。本发明专利技术预处理机及预处理方法效率高、效果好、能耗、水耗低、少污染、设备操作简便，为下一步脱胶过程提供良好的前期准备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及韧皮纤维的制取生产工艺，具体是指韧皮纤维脱胶预处理方法及专用 设备。
技术介绍
自然界中的韧皮纤维存在于植物韧皮层中，被果胶、半纤维素、木质素、脂肪蜡质 等胶质所束缚，必须采用生物、化学等手段除去胶质物质，提取纤维。目前已公开的韧皮纤 维脱胶工艺，如常见的韧皮长纤维苎麻化学脱胶，通常在脱胶前采用的预处理工艺为酸浸， 即将生苎麻扎把装笼，在硫酸浓度为4-6g/L，浴比1 8-10，温度为60-80C。的溶液中浸泡 60-120分钟，再进行碱煮。该方法耗酸量大，对原料作用不均勻，加之后工序的重复高温碱 煮，易破坏麻纤维表面性状，使纤维可纺性和手感受到损伤，对环境污染严重。而苎麻生物 脱胶虽然大大降低了化工原料使用量，改善了纤维品质，减少了加工能耗和对环境的污染。 但现行的生物脱胶工艺通常未经原料预处理，直接进行脱胶菌接种，虽然不同的菌种对温 度、PH值等工艺条件要求不同，但一般来说脱胶过程都在15-24小时左右，脱胶周期长，电 煤消耗大，酶活率受环境条件要求较高，成活率受到影响脱胶剂成本及设备投资较高，并且 由于脱胶不彻底，仍需借助化学精炼，目前尚未被企业广泛接受。对韧皮短纤维如桑皮纤维 脱胶工艺而言，无论是生物、化学还是生物化学法联合脱胶，公知的预处理工艺，都是对原 料进行长达24-48小时的温水浸泡，生产周期长，效率低、占用空间大，并且人工搬运费用 高、劳动强度大，不利规模化生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题就是针对以上缺点和不足，提供一种效率高、效果好、能耗、 水耗低、少污染、设备操作简便，为下一步脱胶过程提供良好前期准备的韧皮纤维脱胶预处 理方法及预处理机。其技术方案如下韧皮纤维脱胶预处理机包括料箱、机缸、密闭机盖，密闭机盖上设有空气阀，密闭 机盖上方固定于电动液压升降装置上，密闭机盖下方固定有料箱架，料箱的箱体壁上设有 孔眼，在机缸外安装有真空泵，真空泵上安装管道通入机缸内，在机缸外有蒸汽管道通入机 缸，在蒸汽管道上安装蒸气阀。韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下步骤1)将韧皮原料放入料箱中，开启电动液压升降装置，升起密闭机盖，机缸内放入原 料处理液，将料箱推入料箱架上，启动电动液压升降装置，关闭密闭机盖，料箱中原料浸入 原料处理液中，打开蒸气阀，通入蒸气20-30分钟保持温度在30-45C。；2)关闭蒸气阀和空气阀，开启真空泵抽出机缸内的空气形成负压，维持表上 0. 9-0. 93的真空度50-70秒，打开空气阀，补入空气，形成常压，如此重复三至五次；3)启动电动液压升降装置开启密闭机盖，料箱随密闭机盖上升至地面，推出料箱 送下工序使用，完成原料的预处理工作。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1.本专利技术利用真空泵的反复抽吸，使密闭机缸内的空气吸出和补入，交替形成常压和负压，加之处理液中活性剂的辅助作用，让处理液能迅速渗透到原料间隙中和被固化 胶质所覆盖的纤维间，使原料快速软化、澎润、溶涨，为进一步脱胶奠定良好的基础。与现有 桑皮纤维预处理工艺相比，处理时间由原来的24-48小时缩短到0. 5小时以内，而原料含水 率达到相同水平；与传统苎麻脱胶预处理工艺相比，避免了强酸作用不均对纤维造成的损 伤，减少了环境污染，处理时间也缩短了二至三倍；对苎麻生物脱胶工艺来说，由于对原料 进行了前期预处理，有利于脱胶菌种的快速着床、成活、繁衍生长，使脱胶处理时间减少三 分之一以上，减少了煤电和脱胶剂的消耗，进一步降低了生物脱胶的系统成本。2.本专利技术所采用的韧皮纤维脱胶预处理机结构简单、操作简便、机械化程度高，适 用性强，可用于各种长短韧皮纤维的预处理工艺，为下一步脱胶过程提供良好的前期准备， 使整个脱胶生产达到高效、低耗、产品品质优良的目的。附图说明图1，是本专利技术韧皮纤维脱胶预处理机结构示意图。具体实施例方式实施例一如图1所示，本专利技术韧皮纤维脱胶预处理机包括料箱1、机缸5、密闭机盖3，密闭机 盖3上设有空气阀9，密闭机盖3上方固定于电动液压升降装置7上，密闭机盖3下方固定 有料箱架4，料箱1的箱体壁上设有孔眼10，料箱上部可开启供放入取出原料；机缸5底部 设有排水管，在机缸5外安装有真空泵6，真空泵6上安装管道通入机缸5内，在机缸5外有 蒸汽管道通入机缸5，在蒸汽管道上安装蒸气阀8。该装置选用不锈钢材料或其它耐腐蚀材 料制成。机缸5安装在机坑内，机沿与地面平齐，便于装卸料箱。韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下步骤1)将桑皮原料放入料箱1中，再将料箱1放上小车2，开启电动液压升降装置7，升 起密闭机盖3至上限位停机，机缸5内放入温度为30C°、浴比1 3、PH值3的由草酸2g/ L和表面活性剂聚氧乙烯醚1. 5/L配制而成的原料处理液，用小车2将料箱1推入料箱架4 上，启动电动液压升降装置7，关闭密闭机盖3，使机缸5形成密闭机缸，料箱1中原料浸入 原料处理液中，打开蒸气阀8，通入蒸气20分钟保持温度在30C° ；2)关闭蒸气阀8和空气阀9，开启真空泵6抽出密闭机缸内的空气形成负压，维持 表上0. 9的真空度50秒，打开进气阀，补入空气，形成常压，如此重复三至五次该项操作。3)启动电动液压升降装置7开启密闭机盖3，料箱1随密闭机盖3上升至地面，推 出料箱1至小车2上送下工序使用，完成原料的预处理工作。实施例二本实施例韧皮纤维脱胶预处理机同实施例一，韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下 步骤1)将苎麻原料放入料箱1中，再将料箱1放上小车2，开启电动液压升降装置7， 升起密闭机盖3至上限位停机，机缸5内放入温度为40C°、浴比1 3、PH值3.5的由草酸lg/L和表面活性剂聚氧乙烯醚lg/L配制而成的原料处理液，用小车2将料箱1推入料 箱架4上，启动电动液压升降装置7，关闭密闭机盖3，使机缸5形成密闭机缸，料箱1中原 料浸入原料处理液中，打开蒸气阀8，通入蒸气25分钟保持温度在40C° ；2)关闭蒸气阀8和空气阀9，开启真空泵6抽出密闭机缸内的空气形成负压，维持 表上0. 92的真空度60秒，打开空气阀9，补入空气，形成常压，如此重复三至五次该项操作。3)启动电动液压升降装置7开启密闭机盖3，料箱1随密闭机盖3上升至地面，推 出料箱1至小车2上送下工序使用，完成原料的预处理工作。实施例三本实施例韧皮纤维脱胶预处理机同实施例一，韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下 步骤1)将剑麻原料放入料箱1中，再将料箱1放上小车2，开启电动液压升降装置7， 升起密闭机盖3至上限位停机，机缸5内放入温度为45C°、浴比1 3、PH值4的由草酸 2. 2g/L和表面活性剂聚氧乙烯醚2g/L配制而成的原料处理液，用小车2将料箱1推入料箱 架4上，启动电动液压升降装置7，关闭密闭机盖3，使机缸5形成密闭机缸，料箱1中原料 浸入原料处理液中，打开蒸气阀8，通入蒸气30分钟保持温度在45C° ；2)关闭蒸气阀8和空气阀9，开启真空泵6抽出密闭机缸内的空气形成负压，维持 表上0. 93的真空度70秒，打开进气阀，补入空气，形成常压，如此重复三至五次该项操作。 3)启动电动液压升降装置7开启密闭机盖3，料箱1随密闭机盖3上升至地面，推 出料箱1至小车2上送下工序使用，完成原料的预处理工作。用本专利技术处理机和本专利技术方法还可以对汉麻、竹纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种韧皮纤维脱胶预处理机，其特征在于该机包括料箱（１）、机缸（５）、密闭机盖（３），密闭机盖（３）上设有空气阀（９），密闭机盖（３）上方固定于电动液压升降装置（７）上，密闭机盖（３）下方固定有料箱架（４），料箱（１）的箱体壁上设有孔眼（１０），在机缸（５）外安装有真空泵（６），真空泵（６）上安装管道通入机缸（５）内，在机缸（５）外有蒸汽管道通入机缸（５），在蒸汽管道上安装蒸气阀（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥平，李乔兰，范小敏，谭天富，刘季平，方佳，
申请(专利权)人：四川省丝绸工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]