一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法技术

本发明专利技术公开了一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法，隔夜绪头茧补新掐旧处理，根据茧丝百回纤度值确定补新掐旧蚕茧粒数；在索绪工艺阶段时，通过理绪锅无绪茧移送斗将隔夜茧加入索绪锅的高温区，在此工艺阶段，高温部温度控制在94℃以上，高温部索绪锅温保持小泡微滚以上状态，索绪温控部汤温处于85℃以上，低温部索绪锅温一般原料保持不起泡状态，原料差的可以处于起泡状态，通过在现有工艺的基础上进行改进，使茧丝丝胶具备黏性，提高抱合成绩，防止低抱合成绩产生。防止低抱合成绩产生。

【技术实现步骤摘要】
一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法


[0001]本专利技术涉及制丝生产技术等领域，具体的说，是一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法。

技术介绍

[0002]制丝是指将蚕茧加工成生丝的过程，制丝生产的主要流程为：选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理，其中缫丝是将蚕茧引出正绪，聚合成生丝，其生产设备为自动缫丝机，自动缫丝机由车头和车身组成。在生丝生产过程中，自动缫丝机将煮熟的蚕茧、索理绪无绪茧、缫丝落绪茧，通过自动缫车头索绪理绪后得到一茧一丝的正绪茧，然后通过车身聚合成生丝。一般一台缫丝机为车身400绪，每组两端各设车头(索理绪机构)。
[0003]茧丝纤度细并且长度有限，只有将若干根茧丝并合连接成生丝，才能作为纤维使用，缫丝就是将煮熟蚕茧、索理绪无绪茧、缫丝落绪茧通过索理绪后得到正绪茧后，根据生丝规格要求，集合若干茧丝使它顺次离解，制成生丝。
[0004]缫丝工艺流程为：
[0005][0006]车头是将蚕茧(包括煮茧新茧、缫丝落绪茧、索理绪无绪茧)进行索绪、理绪，使蚕茧成为一茧一丝的正绪茧，将正绪茧加到给茧机里，给茧机沿着缫丝槽各绪头循环移动，由给茧机通过添绪接绪装置，将蚕茧添绪到缫丝绪头上，通过聚合，茧丝成为生丝，卷绕到小上，完成缫丝工序。
[0007]生丝是一种特殊蛋白质纤维，茧丝是由丝胶、丝素组成，其中丝胶包裹在丝素外面，在一定水温下可以膨润、溶失，有一定黏性，温度降低又发生凝固，失去黏性。生丝是按照一定规格要求，由若干个茧丝聚合而成，是依靠丝胶的黏性将茧丝黏牢。抱合是指构成生丝的茧丝经摩擦后分裂的难易程度，在生丝质量检验中通过抱合指标检测，反映出茧丝聚合成生丝紧密程度，如果抱合不良，则丝条不耐摩擦，在织造过程中因发毛开裂而产生断头，造成织造生产效率低、质量差，染色后出现色不均等问题，严重影响绸缎质量。
[0008]影响抱合成绩有多种原因，但茧丝合并前丝胶粘度大，生丝的粘合力就强，丝胶膨润充分程度影响到丝胶黏性，煮熟茧的丝胶膨润程度主要由索绪高温区温度决定，对提高抱合其决定性作用。
[0009]制丝生产中，煮茧和缫丝的索绪，能够将茧丝丝胶膨润，使丝胶具有黏性。丝胶的黏性随着时间增加、温度降低而下降。进年来因生丝抱合问题的投诉时有发生，主要反映生丝出现低抱合成绩，在检验中一般抱合检测成绩要达到100次以上，织造泡丝后抱合成绩在
70以上，出现50次以下就会严重影响织造。导致生丝在织造过程中分股，在络丝、并丝、捻丝等工序的断头率高，影响织造生产效率和绸缎质量。
[0010]现有的煮茧一般采用机外真空渗透+长笼煮茧机、减压自动煮茧机煮茧，缫丝采用自动缫丝机，蚕茧煮茧后送到缫丝生产，缫丝生产是通过索绪将蚕茧绪丝引出，理绪后得到一茧一丝的正绪茧，在自动缫车身通过给茧机添绪，茧丝聚合成生丝。在缫丝日常生产中，缫丝车身绪头蚕茧第二天开班继续使用；落绪、缫剩的蚕茧冷水冷却后第二天开班从新茧补充处加入索绪锅；周末收班将绪头茧和落绪蚕茧冷却后放入冰箱里，在开班时从新茧补充处加入索绪锅。现在的技术存在隔夜的绪头茧、缫剩茧由于冷却后丝胶发生了凝固，失去黏性，在开班生产时的一段时间内，生丝抱合质量差，不能满足织造要求。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法，通过在现有工艺的基础上进行改进，使茧丝丝胶具备黏性，提高抱合成绩，防止低抱合成绩产生。
[0012]在制丝生产中，一般采用1班或2班生产，现有技术晚上收完是用冷水将绪头蚕茧浸泡，第二天开班生产继续缫丝。一般生产20/22规格的生丝，绪下蚕茧有7
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9粒，这部分蚕茧经过冷却后，丝胶凝固没有黏性。正常情况下蚕茧冷却1小时以后丝胶黏性逐步降低，时间越长降低程度越多，通过高温区索绪后可以使蚕茧的黏性得到恢复。在缫丝生产中，如果绪头茧不处理，茧丝聚合成生丝就会出现50次以下超低抱合成绩，影响织造。如果绪头全部拉掉重新起绪，又会降低生产效率、增大纤度的波动性、增大茧耗。因此，本专利技术通过下述技术方案实现：一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法，包括隔夜绪头茧处理工艺：在开班后给茧机加好新茧，挡车工对绪头进行处理：补新掐旧，然后拉隔夜丝鞘，将添绪点的丝条拉掉，打结后开车，在进行掐旧时，将组成规格纤度的50％左右(优选的为50％～55％)的蚕茧掐掉；补新掐旧(即在操作上采用先补后掐的方法)的结合绪头蚕茧，可以避免超低抱合出现。
[0013]进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：在补新掐旧时，根据茧丝百回纤度特征，调查计算出补充新茧的纤度值、掐掉的纤度值，然后确定补新粒数、掐旧的粒数，以掐掉红色蚕茧、灰色蚕茧为宜，且掐掉的纤度与补充的纤度控制在正负0.5d以内，防止纤度发生波动。
[0014]20/22规格生丝，每绪补新3
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4粒新茧，根据茧丝百回纤度特征，调查计算出补充新茧的纤度值，然后确定掐旧的粒数，一般采用掐掉红色、灰色蚕茧。
[0015]如某原料平均单纤度为2.35，新茧(白色)纤度：3.15，灰色：2.45，红色1.61，填上3粒新茧的纤度值为：3*3.15＝9.45，4个灰色纤度值为：2.45*4＝9.8，3灰1红的纤度值为3*2.45+1.61＝8.96，掐掉的蚕茧可以采用掐掉4个灰色茧或3灰1红。掐掉的纤度与补充的纤度控制在正负0.5d以内，避免纤度波动。
[0016]因为茧丝丝胶由易溶性丝胶和难溶性丝胶组成，其中易溶性丝胶主要分布在茧层外层，难溶性丝胶分布在茧层内层。易溶性丝胶凝固时，稍呈纤维状，粘着而有弹性，易收缩呈块状，透明。难溶性丝胶凝固时较稳定，成雪白的细粉末，不如易溶性丝胶具有的聚合性和弹性。因此根据蚕茧新旧程度，中内层的旧茧需要较高的索绪温度，新茧则要降低温度。索绪分为高温区和低温区，高温区是指无绪茧移送斗至新茧补充装置这段索绪锅温区；低
温区是指新茧补充装置至索绪茧移送斗这段索绪锅温区。为使索绪的蚕茧丝胶能够充分膨润、得到黏性，进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：还包括索绪工艺，且在索绪工艺阶段时，通过理绪锅无绪茧移送斗将隔夜茧加入索绪锅的高温区，在此工艺阶段，高温部温度控制在94℃以上，高温部索绪锅温保持小泡微滚以上状态，索绪温控部汤温处于85℃以上(即提高索绪温控部温度)，低温部索绪锅温一般保持不起泡状态(即一般原料保持不起泡状态，而原料差的可以保持为起泡状态)。
[0017]进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：在所述索绪工艺阶段，处理解舒率高于70％的蚕茧时，每个索绪体减少2～4个索绪帚，即根据原料情况，减少索绪帚数量，使索绪锅温度达到一定温度，增加丝胶黏性，索绪后丝胶得到充分膨润而避免茧耗增大。
[0018]进一步的为更好地实现本专利技术，特别采用下述设置方式：还包括缫剩茧处理工艺：由于缫剩茧丝胶没有黏性，现在的方法是将隔夜的缫剩茧加入新茧补充机构，这部分缫剩茧由于没有经过索绪高温区，丝胶的黏性不能得到恢复，因此需要从高温部将蚕茧加入索绪锅，通过索绪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法，其特征在于：包括隔夜绪头茧处理工艺：在开班后给茧机加好新茧，挡车工对绪头进行处理：补新掐旧，然后拉隔夜丝鞘，将添绪点的丝条拉掉，打结后开车，在进行掐旧时，将组成规格纤度的50%左右的蚕茧掐掉。2.根据权利要求1所述的一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法，其特征在于：在补新掐旧时，根据茧丝百回纤度特征，调查计算出补充新茧的纤度值、掐掉的纤度值，然后确定补新粒数、掐旧的粒数，以掐掉红色蚕茧、灰色蚕茧为宜，且掐掉的纤度与补充的纤度控制在正负0.5d以内，防止纤度发生波动。3.根据权利要求1所述的一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法，其特征在于：还包括索绪工艺，且在索绪工艺阶段时，通过理绪锅无绪茧移送斗将隔夜茧加入索绪锅的高温区，在此...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜献鸿，程明，任强胜，郑丹，李帆，段春稳，李刚，刘毅，
申请(专利权)人：四川省丝绸工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：