一种蚕茧全自动剥离生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及蚕茧技术领域，具体为一种蚕茧全自动剥离生产线，包括传送带和固定安装在传送带一侧的安装座，还包括缓冲送料机构、限位夹持机构和缓冲下料机构，所述缓冲送料机构固定安装在安装座顶部一侧，所述限位夹持机构固定安装在传送带顶部两侧，本实用新型专利技术通过设置有限位夹持机构和调节挤压机构，打开第二电动推杆使第二电动推杆带动滑轨向内移动，根据蚕茧的大小调节两个滑轨之间的距离，再打开第一丝杆滑台使第一丝杆滑台带动两个伺服电机移动，从而使两个辊轴之间保持合适的距离，当蚕茧通过传送带进行传送时，滑轨的间距使蚕茧逐个进行传送，蚕茧带动滑轮在滑轨内侧滚动，更好的使蚕茧进行逐个传送，更加便于将每个蚕茧进行剥离。个蚕茧进行剥离。个蚕茧进行剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种蚕茧全自动剥离生产线


[0001]本技术涉及蚕茧
，具体是一种蚕茧全自动剥离生产线。

技术介绍

[0002]蚕茧是指桑蚕的茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料，呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约三至四厘米，直径一点七至二点一厘米，表面白色，有不规则皱纹，并有附着的蚕丝，呈绒毛状，蚕丝在生产加工过程中需要对蚕茧进行剥离。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的全自动剥离生产线在使用时通常无法更加自动化的对蚕茧进行挤压分离，同时无法自动化的进行操作，需要人工进行配合，使用不够便捷，影响装置的使用效果。
[0005](2)现有的全自动剥离生产线在使用时通常无法更加便捷的将外部的蚕丝与内部的蚕茧进行分离，需要人工进行挑拣，影响使用的效率，大大降低了装置的使用效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种蚕茧全自动剥离生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种蚕茧全自动剥离生产线，包括传送带和固定安装在传送带一侧的安装座，还包括缓冲送料机构、限位夹持机构和缓冲下料机构，所述缓冲送料机构固定安装在安装座顶部一侧，所述限位夹持机构固定安装在传送带顶部两侧，所述限位夹持机构一端固定安装有调节挤压机构，所述调节挤压机构包括固定安装在传送带顶部一侧的机体、开设在机体顶部一侧的安装槽、两个分别固定安装在安装槽内壁两侧的第一丝杆滑台、两个分别固定安装在两个第一丝杆滑台的滑块之间的伺服电机和两个分别固定连接在两个伺服电机的输出端的辊轴，所述缓冲下料机构固定安装在传送带一侧，所述缓冲下料机构一侧设置有沉淀分离机构。
[0008]优选的，所述缓冲送料机构包括支撑架、料盒、第一电动推杆、送料板、销轴、缓冲板和第一电动升降套杆，所述支撑架固定安装在安装座顶部，所述料盒固定安装在支撑架顶部，所述第一电动推杆固定安装在料盒内壁一侧，所述送料板固定安装在第一电动推杆的伸缩端，所述销轴固定安装在传送带一侧，所述缓冲板固定安装在销轴一侧，所述缓冲板与安装座之间连接有一个第一电动升降套杆。
[0009]优选的，所述限位夹持机构包括多个分别固定安装在传送带顶部两侧的安装板、多个分别固定安装在安装板内侧的第二电动推杆、两个分别固定安装在多个第二电动推杆的神缩端的滑轨和多个分别配合安装在两个滑轨内部的滑轮。
[0010]优选的，所述缓冲下料机构包括转轴、下料板、刮条、两个分别固定安装在传送带内壁两侧的转盘、多个分别固定安装在下料板一侧的活动块和多个分别活动安装在多个活
动块内侧的活动钩，所述转轴固定安装在两个转盘之间，所述下料板固定安装在转轴一侧，所述刮条固定安装在多个活动钩一侧。
[0011]优选的，所述沉淀分离机构包括水箱、两个第二丝杆滑台、连接杆、过滤刮板、四个第二电动升降套杆、过滤提升板、出料口和滑板，所述水箱放置在下料板下方一侧，两个所述第二丝杆滑台分别固定安装在水箱内壁两侧，所述连接杆固定安装在两个第二丝杆滑台的滑块之间，所述过滤刮板固定安装在连接杆底部，四个所述第二电动升降套杆分别固定安装在水箱内壁底部两侧，所述过滤提升板固定安装在四个第二电动升降套杆的伸缩端，所述出料口开设在水箱一侧，所述滑板固定安装在出料口一侧。
[0012]本技术通过改进在此提供一种蚕茧全自动剥离生产线，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置有限位夹持机构和调节挤压机构，打开第二电动推杆使第二电动推杆带动滑轨向内移动，根据蚕茧的大小调节两个滑轨之间的距离，再打开第一丝杆滑台使第一丝杆滑台带动两个伺服电机移动，从而使两个辊轴之间保持合适的距离，当蚕茧通过传送带进行传送时，滑轨的间距使蚕茧逐个进行传送，蚕茧带动滑轮在滑轨内侧滚动，更好的使蚕茧进行逐个传送，更加便于将每个蚕茧进行剥离，使用更加的便捷，防止有漏掉的蚕茧，影响剥离的效果，同时也无需人工进行排列，大大提升了装置的使用效果，再当蚕茧移动至辊轴处，两个辊轴由伺服电机带动分别向外旋转，蚕茧通过两个辊轴之间会受到挤压，蚕茧一个在剥离之前划上了裂缝，两个辊轴的挤压，将蚕茧与蚕丝进行剥离，使用更加的便捷快速，第一丝杆滑台的设置可以更加便于根据蚕茧的大小来调节辊轴之间的间距，确保能将不同尺寸的蚕茧进行有效的分离，使用更加的便捷；
[0014]其二：本技术通过设置有缓冲下料机构和沉淀分离机构，拉动下料板使下料板带动转轴通过转盘旋转移动，将下料板一端放置在水箱顶部一侧，再推动刮条使刮条带动活动钩与活动块卡合固定，使刮条固定安装在下料板另一端，可以更加便于对剥离后的蚕茧进行下料，防止蚕茧掉落至水箱内部，导致内部的水溅出，影响使用的效果，当已经剥离的蚕丝掉落至水箱中，蚕茧会沉入水底，蚕丝会漂浮在水面，打开第二丝杆滑台使第二丝杆滑台带动过滤刮板进行刮动，使过滤刮板将蚕丝刮取至出料口进行收集，蚕丝收集完成后，再打开第二电动升降套杆使第二电动升降套杆带动过滤提升板向上移动，使过滤提升板带动蚕茧上升至一定高度，再通过过滤刮板将蚕茧进行刮取收集，可以更加便于对剥离后的蚕茧和蚕丝进行收集整理，收集更加的快速，无需手动进行二次分离，大大提升了装置的使用效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的顶视结构示意图；
[0018]图3是本技术的沉淀分离机构结构示意图；
[0019]图4是本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]附图标记说明：1、传送带；2、安装座；3、缓冲送料机构；31、支撑架；32、料盒；33、第一电动推杆；34、送料板；35、销轴；36、缓冲板；37、第一电动升降套杆；4、限位夹持机构；41、
安装板；42、第二电动推杆；43、滑轨；44、滑轮；5、调节挤压机构；51、机体；52、安装槽；53、第一丝杆滑台；54、伺服电机；55、辊轴；6、缓冲下料机构；61、转盘；62、转轴；63、下料板；64、活动块；65、活动钩；66、刮条；7、沉淀分离机构；71、水箱；72、第二丝杆滑台；73、连接杆；74、过滤刮板；75、第二电动升降套杆；76、过滤提升板；77、出料口；78、滑板。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1至图4所示，本技术通过改进在此提供一种蚕茧全自动剥离生产线，本技术的技术方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚕茧全自动剥离生产线，包括传送带(1)和固定安装在传送带(1)一侧的安装座(2)，其特征在于：还包括缓冲送料机构(3)、限位夹持机构(4)和缓冲下料机构(6)，所述缓冲送料机构(3)固定安装在安装座(2)顶部一侧，所述限位夹持机构(4)固定安装在传送带(1)顶部两侧，所述限位夹持机构(4)一端固定安装有调节挤压机构(5)，所述调节挤压机构(5)包括固定安装在传送带(1)顶部一侧的机体(51)、开设在机体(51)顶部一侧的安装槽(52)、两个分别固定安装在安装槽(52)内壁两侧的第一丝杆滑台(53)、两个分别固定安装在两个第一丝杆滑台(53)的滑块之间的伺服电机(54)和两个分别固定连接在两个伺服电机(54)的输出端的辊轴(55)，所述缓冲下料机构(6)固定安装在传送带(1)一侧，所述缓冲下料机构(6)一侧设置有沉淀分离机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种蚕茧全自动剥离生产线，其特征在于：所述缓冲送料机构(3)包括支撑架(31)、料盒(32)、第一电动推杆(33)、送料板(34)、销轴(35)、缓冲板(36)和第一电动升降套杆(37)，所述支撑架(31)固定安装在安装座(2)顶部，所述料盒(32)固定安装在支撑架(31)顶部，所述第一电动推杆(33)固定安装在料盒(32)内壁一侧，所述送料板(34)固定安装在第一电动推杆(33)的伸缩端，所述销轴(35)固定安装在传送带(1)一侧，所述缓冲板(36)固定安装在销轴(35)一侧，所述缓冲板(36)与安装座(2)之间连接有一个第一电动升降套杆(37)。3.根据权利要求1所述的一种蚕茧全自动剥离生产线，其特征在于：所述限位夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雄，
申请(专利权)人：贵州宝瑞嘉丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：