System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置制造方法及图纸_技高网

一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置制造方法及图纸

技术编号:40298355 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-07 20:46
本发明专利技术公开了一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,包括装置底座,所述装置底座的内部设置第一驱动电机,所述第一驱动电机的顶端设置有转动盘,所述转动盘的上表面设置有固定板,所述固定板的两端开设有滑动槽,所述固定板的侧面开设有连接槽。该自动上下料的镜片打包袋贴标装置设置有转动盘,转动盘上均匀分布有固定板,固定板上表面的活动支架可以在微型电动机以及驱动轮的共同作用下沿着滑动槽进行位移,同时,活动支架内表面的限位板可以在螺纹杆的共同作用下进行上下位置的调整,从而使该装置可以固定不同尺寸的包装袋,转动盘可以在第一驱动电机的作用下进行旋转,使该装置可以在工作的情况下同步进行包装袋的安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镜片打包袋贴标,具体为一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置


技术介绍

1、镜片,采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料,打磨后常与眼镜框装配成眼镜,用于纠正使用者的视力,获得清晰视野。

2、在实际使用情况下,在对镜片的包装袋进行贴标处理时大多都需要工作人员手动将标签放置在包装袋上,随后再完成标签与包装袋之间的固定,较为耗费劳动力,同时,在工作人员进行上料时会中断标签的粘贴工作,所以我们提出了一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上在对镜片的包装袋进行贴标处理时大多都需要工作人员手动将标签放置在包装袋上,随后再完成标签与包装袋之间的固定,较为耗费劳动力,同时,在工作人员进行上料时会中断标签的粘贴工作的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,包括装置底座,所述装置底座的内部设置第一驱动电机,所述第一驱动电机的顶端设置有转动盘,所述转动盘的上表面设置有固定板,所述固定板的两端开设有滑动槽,所述固定板的侧面开设有连接槽,所述固定板的外表面设置有微型电动机,所述微型电动机的顶端连接有驱动轮,且驱动轮设置在连接槽的内部,所述滑动槽的内部设置有活动支架,且驱动轮与活动支架相接触。

3、优选的,所述第一驱动电机与装置底座的中间位置之间为嵌入式连接,所述转动盘与第一驱动电机之间为固定连接,且转动盘通过第一驱动电机在装置底座的上表面构成旋转结构,所述固定板均匀分布在转动盘的上表面,且固定板与转动盘之间为固定连接,所述滑动槽对称开设在固定板的两侧,所述连接槽对称开设在固定板的两侧,且连接槽与滑动槽之间为贯穿连接,所述微型电动机对称设置在固定板的外表面,且微型电动机与固定板之间为固定连接,所述驱动轮与微型电动机之间为固定连接,且驱动轮通过微型电动机在连接槽的内部构成旋转结构,所述活动支架的底部设置在连接槽的内部,且活动支架底部的两侧设置有齿形结构,且驱动轮与活动支架之间为啮合连接。

4、优选的,所述活动支架的内表面开设有升降滑槽,所述升降滑槽的内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面连接有限位板,且限位板的末端设置在升降滑槽的内部,所述装置底座的上表面设置有固定架,所述固定架的上表面设置有贴标器。

5、优选的,所述升降滑槽开设在活动支架内表面的中间位置,所述螺纹杆与活动支架之间为轴承连接,所述限位板末端的形状、尺寸与升降滑槽内部的形状、尺寸均相同,且限位板与升降滑槽之间为滑动连接,所述螺纹杆与限位板之间为螺纹连接,且限位板通过螺纹杆在升降滑槽的内部构成上下升降结构,所述固定架与装置底座之间为固定连接,所述贴标器与固定架的上表面之间为固定连接。

6、优选的,所述装置底座的上表面设置有固定杆,所述固定杆的内部设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的顶端连接有转动板,所述转动板的上表面设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的末端设置有延长板,且延长板设置在转动板的末端,所述延长板的上表面设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的末端设置有升降板,所述升降板的底面设置有气缸。

7、优选的,所述固定杆与装置底座之间为固定连接,所述第二驱动电机与固定杆之间为嵌入式连接,所述转动板与第二驱动电机之间为固定连接,且转动板通过第二驱动电机在固定杆的顶端构成旋转结构,所述第一电动伸缩杆与转动板的上表面之间为固定连接,所述延长板与第一电动伸缩杆之间为固定连接,且延长板通过第一电动伸缩杆在转动板的末端构成滑动结构,所述第二电动伸缩杆对称设置在延长板的上表面,且第二电动伸缩杆与延长板之间为固定连接,所述升降板与第二电动伸缩杆之间为固定连接,且升降板通过第二电动伸缩杆构成上下升降结构,所述气缸固定设置在升降板的底面。

8、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该自动上下料的镜片打包袋贴标装置:

9、(1)设置有转动盘,转动盘上均匀分布有固定板,固定板上表面的活动支架可以在微型电动机以及驱动轮的共同作用下沿着滑动槽进行位移,同时,活动支架内表面的限位板可以在螺纹杆的共同作用下进行上下位置的调整,从而使该装置可以固定不同尺寸的包装袋,转动盘可以在第一驱动电机的作用下进行旋转,使该装置可以在工作的情况下同步进行包装袋的安装;

10、(2)设置有固定杆,固定杆外表面的转动板可以在第二驱动电机的作用下在固定杆的外表面进行转动,转动板末端的延长板可以在第一电动伸缩杆的作用下进行位移,延长板底部的升降板可以在第二电动伸缩杆的作用下进行位移,且升降板的底面设置有气缸,使该装置可以自动将标签放置在包装袋的上表面。

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【技术保护点】

1.一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,包括装置底座(1),其特征在于:所述装置底座(1)的内部设置第一驱动电机(2),所述第一驱动电机(2)的顶端设置有转动盘(3),所述转动盘(3)的上表面设置有固定板(4),所述固定板(4)的两端开设有滑动槽(5),所述固定板(4)的侧面开设有连接槽(6),所述固定板(4)的外表面设置有微型电动机(7),所述微型电动机(7)的顶端连接有驱动轮(8),且驱动轮(8)设置在连接槽(6)的内部,所述滑动槽(5)的内部设置有活动支架(9),且驱动轮(8)与活动支架(9)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,其特征在于:所述第一驱动电机(2)与装置底座(1)的中间位置之间为嵌入式连接,所述转动盘(3)与第一驱动电机(2)之间为固定连接,且转动盘(3)通过第一驱动电机(2)在装置底座(1)的上表面构成旋转结构,所述固定板(4)均匀分布在转动盘(3)的上表面,且固定板(4)与转动盘(3)之间为固定连接,所述滑动槽(5)对称开设在固定板(4)的两侧,所述连接槽(6)对称开设在固定板(4)的两侧,且连接槽(6)与滑动槽(5)之间为贯穿连接,所述微型电动机(7)对称设置在固定板(4)的外表面,且微型电动机(7)与固定板(4)之间为固定连接,所述驱动轮(8)与微型电动机(7)之间为固定连接,且驱动轮(8)通过微型电动机(7)在连接槽(6)的内部构成旋转结构,所述活动支架(9)的底部设置在连接槽(6)的内部,且活动支架(9)底部的两侧设置有齿形结构,且驱动轮(8)与活动支架(9)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,其特征在于:所述活动支架(9)的内表面开设有升降滑槽(10),所述升降滑槽(10)的内部设置有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的外表面连接有限位板(12),且限位板(12)的末端设置在升降滑槽(10)的内部,所述装置底座(1)的上表面设置有固定架(13),所述固定架(13)的上表面设置有贴标器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,其特征在于:所述升降滑槽(10)开设在活动支架(9)内表面的中间位置,所述螺纹杆(11)与活动支架(9)之间为轴承连接,所述限位板(12)末端的形状、尺寸与升降滑槽(10)内部的形状、尺寸均相同,且限位板(12)与升降滑槽(10)之间为滑动连接,所述螺纹杆(11)与限位板(12)之间为螺纹连接,且限位板(12)通过螺纹杆(11)在升降滑槽(10)的内部构成上下升降结构,所述固定架(13)与装置底座(1)之间为固定连接,所述贴标器(14)与固定架(13)的上表面之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,其特征在于:所述装置底座(1)的上表面设置有固定杆(15),所述固定杆(15)的内部设置有第二驱动电机(16),所述第二驱动电机(16)的顶端连接有转动板(17),所述转动板(17)的上表面设置有第一电动伸缩杆(18),所述第一电动伸缩杆(18)的末端设置有延长板(19),且延长板(19)设置在转动板(17)的末端,所述延长板(19)的上表面设置有第二电动伸缩杆(20),所述第二电动伸缩杆(20)的末端设置有升降板(21),所述升降板(21)的底面设置有气缸(22)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,其特征在于:所述固定杆(15)与装置底座(1)之间为固定连接,所述第二驱动电机(16)与固定杆(15)之间为嵌入式连接,所述转动板(17)与第二驱动电机(16)之间为固定连接,且转动板(17)通过第二驱动电机(16)在固定杆(15)的顶端构成旋转结构,所述第一电动伸缩杆(18)与转动板(17)的上表面之间为固定连接,所述延长板(19)与第一电动伸缩杆(18)之间为固定连接,且延长板(19)通过第一电动伸缩杆(18)在转动板(17)的末端构成滑动结构,所述第二电动伸缩杆(20)对称设置在延长板(19)的上表面,且第二电动伸缩杆(20)与延长板(19)之间为固定连接,所述升降板(21)与第二电动伸缩杆(20)之间为固定连接,且升降板(21)通过第二电动伸缩杆(20)构成上下升降结构,所述气缸(22)固定设置在升降板(21)的底面。

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【技术特征摘要】

1.一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,包括装置底座(1),其特征在于:所述装置底座(1)的内部设置第一驱动电机(2),所述第一驱动电机(2)的顶端设置有转动盘(3),所述转动盘(3)的上表面设置有固定板(4),所述固定板(4)的两端开设有滑动槽(5),所述固定板(4)的侧面开设有连接槽(6),所述固定板(4)的外表面设置有微型电动机(7),所述微型电动机(7)的顶端连接有驱动轮(8),且驱动轮(8)设置在连接槽(6)的内部,所述滑动槽(5)的内部设置有活动支架(9),且驱动轮(8)与活动支架(9)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,其特征在于:所述第一驱动电机(2)与装置底座(1)的中间位置之间为嵌入式连接,所述转动盘(3)与第一驱动电机(2)之间为固定连接,且转动盘(3)通过第一驱动电机(2)在装置底座(1)的上表面构成旋转结构,所述固定板(4)均匀分布在转动盘(3)的上表面,且固定板(4)与转动盘(3)之间为固定连接,所述滑动槽(5)对称开设在固定板(4)的两侧,所述连接槽(6)对称开设在固定板(4)的两侧,且连接槽(6)与滑动槽(5)之间为贯穿连接,所述微型电动机(7)对称设置在固定板(4)的外表面,且微型电动机(7)与固定板(4)之间为固定连接,所述驱动轮(8)与微型电动机(7)之间为固定连接,且驱动轮(8)通过微型电动机(7)在连接槽(6)的内部构成旋转结构,所述活动支架(9)的底部设置在连接槽(6)的内部,且活动支架(9)底部的两侧设置有齿形结构,且驱动轮(8)与活动支架(9)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,其特征在于:所述活动支架(9)的内表面开设有升降滑槽(10),所述升降滑槽(10)的内部设置有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的外表面连接有限位板(12),且限位板(12)的末端设置在升降滑槽(10)的内部,所述装置底座(1)的上表面设置有固定架(13),所述固定架(13)的上表面设置有贴标器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的镜片打包袋贴标装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞国建张文强蒋鑫虞晋
申请(专利权)人:丹阳市北软自动化工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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