一种抛丸机上料机构制造技术

本技术涉及一种抛丸机上料机构，旨在解决当前方形铸件的位置易发生偏移的技术问题，包括输送机本体、抛丸机本体、纠偏组件和滚动组件；纠偏组件布置于输送机本体上；纠偏组件包括固定架、驱动电机、双向丝杆、滑动块和纠偏板；固定架固设于输送机本体上；驱动电机设于固定架上；双向丝杆与驱动电机输出端连接；两个滑动块对称设于双向丝杆两端上；纠偏板与滑动块一侧连接；滚动组件布置于纠偏板上，通过设置纠偏组件和滚动组件，以便于对方形铸件起到纠偏的作用，解决了现有抛丸机上的上料机构在对尺寸大于入料口的方形铸件进行输送时，由于上料机构会产生的震动，易使方形铸件位置偏移，导致方形铸件输送至抛丸机入料口时容易卡住的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机上料，尤其涉及一种抛丸机上料机构。

技术介绍

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

2、现有抛丸机上通常会配备上料机构，使待加工处理的铸件可以顺利的输送至抛丸机上，但现有抛丸机上的上料机构在对尺寸大于入料口的方形铸件进行输送时，由于抛丸机上的上料机构在工作时产生的震动等因素，会使方形铸件的位置发生偏移，从而导致方形铸件输送至抛丸机入料口时容易卡住，鉴于此，我们提出一种抛丸机上料机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种抛丸机上料机构，以解决当前方形铸件的位置易发生偏移的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种抛丸机上料机构，包括输送机本体、抛丸机本体、纠偏组件和滚动组件；所述抛丸机本体布置于所述输送机本体高端；所述纠偏组件布置于所述输送机本体上；其中，所述纠偏组件包括固定架、驱动电机、双向丝杆、滑动块和纠偏板；所述固定架固设于所述输送机本体上；所述驱动电机通过电机座固设于所述固定架上，且输出端穿过固定架延伸至固定架内部；所述双向丝杆与所述驱动电机输出端连接；两个所述滑动块对称设于所述双向丝杆两端上；所述纠偏板与所述滑动块靠近输送机本体一侧连接；所述滚动组件布置于所述纠偏板上。

3、优选地，所述滑动块与固定架滑动配合。

4、优选地，所述滑动块与双向丝杆螺纹配合。

5、优选地，所述滚动组件包括容纳槽和滚块；两个所述容纳槽开设于两个所述纠偏板相对面上；若干个所述滚块呈线性阵列设于所述容纳槽内，且两端均通过转动轴与容纳槽内壁连接；其中，所述滚块与容纳槽转动配合。

6、优选地，所述滚块包括一个圆弧部和两个平面部，所述圆弧部与方形铸件接触。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

8、1.本技术通过设置纠偏组件和滚动组件，利用纠偏组件和滚动组件的作用，使本技术提供的装置能够对方形铸件起到纠偏的作用，从而解决了现有抛丸机上的上料机构在对尺寸大于入料口的方形铸件进行输送时，由于抛丸机上的上料机构在工作时产生的震动等因素，会使方形铸件的位置发生偏移，从而导致方形铸件输送至抛丸机入料口时容易卡住的问题。

9、2.本技术通过设置容纳槽和滚块，利用滚块与容纳槽转动配合，使方形铸件与滚块接触时，可以使滚块发生转动，以方便对方形铸件的输送，从而提高了本技术的实用性。

10、3.本技术通过将滚块设置成包括一个圆弧部和两个平面部，将圆弧部设置成与方形铸件接触，可以减小方形铸件与滚块的接触面积，从而方便方形铸件在输送机本体上的输送。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抛丸机上料机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的抛丸机上料机构，其特征在于，所述滑动块(304)与固定架(301)滑动配合。

3.如权利要求2所述的抛丸机上料机构，其特征在于，所述滑动块(304)与双向丝杆(303)螺纹配合。

4.如权利要求1所述的抛丸机上料机构，其特征在于，所述滚动组件(4)包括：

5.如权利要求4所述的抛丸机上料机构，其特征在于，所述滚块(402)包括一个圆弧部(4021)和两个平面部(4022)，所述圆弧部(4021)与方形铸件接触。

【技术特征摘要】

1.一种抛丸机上料机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的抛丸机上料机构，其特征在于，所述滑动块(304)与固定架(301)滑动配合。

3.如权利要求2所述的抛丸机上料机构，其特征在于，所述滑动块(304)与双向丝杆(303)螺纹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹圣芝，
申请(专利权)人：安徽鼎宏汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：