【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装置，具体涉及一种阶梯型焊带及其折弯成型机构。
技术介绍
1、随着光伏组件技术的发展，太阳能电池片的厚度越来越薄，焊带越来越细。由此带来一个新的问题，即电池片与更细的焊带接触后，接触处的应力变大，导致电池片容易发生破裂和损坏，尤其在电池片的边缘。
2、现有技术为焊带拍扁，将连接两片电池件的圆形焊带拍扁，增大与电池片的接触面积，减少电池片破裂和损坏。图1为串焊后焊带与电池片的状态，层压前焊带与电池片几乎平行；图2为在图1中基础上对其进行层压，层压后电池片与玻璃平行，层压使得焊带弯曲，而在层压过程中由于焊带被迫弯曲变形导致电池片边缘受力集中，易发生破裂和损坏。
技术实现思路
1、为了解决技术中采用平直焊带与电池片在串焊过程中出现的焊带变形引起的电池片易损坏的问题，而提供一种阶梯型焊带及其折弯成型机构。采用本技术的折弯成型机构折弯的焊带为直角阶梯状，具有90°的折弯角度，可以使得串焊时电池片及其边缘与焊带平行，直角阶梯状的焊带中间垂直部分具有一定支撑作用，可减少电池片发生层压后破裂、损坏的概率。
2、为了达到以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
3、一种阶梯型焊带，所述阶梯型焊带具有两个平台面，两个所述平台面之间平行，且两个所述平台面具有中间相连为90°折弯角的折弯处，整体结构为阶梯型，所述阶梯型焊带为一体成型的焊带。
4、进一步地，所述阶梯型焊带为扁平状，所述阶梯型焊带的厚度为0.15-0.20mm，优选厚度为0.18mm
5、一种阶梯型焊带的折弯成型机构，包括直角阶梯型上折弯模具与直角阶梯型下折弯模具，所述直角阶梯型上折弯模具与所述直角阶梯型下折弯模具合模后在垂直空间产生的模腔宽度等于焊带的厚度t1、合模后在垂直空间的模腔整体高度等于电池片的厚度t2与焊带的厚度t1之和。通常电池片的厚度为145±15μm。
6、进一步地，所述折弯成型机构还包括驱动部件用以驱动所述直角阶梯型上折弯模具、所述直角阶梯型下折弯模具运动从而实现对焊带进行折弯形成阶梯型焊带；所述驱动部件可以是电力驱动、气缸驱动、液压驱动等驱动部件。
7、优选地，所述驱动部件分别与所述直角阶梯型上折弯模具、所述直角阶梯型下折弯模具两者运动连接，所述驱动部件驱动这两者同时靠近和背离。这一驱动部件能够同时控制上下折弯模具两者进行相向运动，当上下折弯模具都是可运动的，可采用plc系统精确控制两者的定位，也可采用下述限位部件进行定位。
8、优选地，所述直角阶梯型上折弯模具、所述直角阶梯型下折弯模具其中有一方固定连接在所述驱动部件上、则另一方运动连接在所述驱动部件上，所述驱动部件能够使所述直角阶梯型上折弯模具与所述直角阶梯型下折弯模具其中的运动方靠近和背离固定方。这一驱动部件能够控制运动方折弯模具进行上下运动，可相对更容易实现定位，采用下述限位部件实现定位。
9、更优选地，所述直角阶梯型下折弯模具固定连接在所述驱动部件上，所述直角阶梯型上折弯模具运动连接在所述驱动部件上。
10、优先地，所述折弯成型机构还包括限位部件，所述限位部件设置在所述直角阶梯型上折弯模具和/或所述直角阶梯型下折弯模具与所述驱动部件的连接处，所述限位部件能够使所述直角阶梯型上折弯模具与所述直角阶梯型下折弯模具合模后在垂直空间的模腔整体高度等于电池片的厚度与焊带的厚度之和以实现定位。所述限位部件可以设置在直角阶梯型上折弯模具上，也可以设置在直角阶梯型下折弯模具上，或者两者都具有限位部件，例如可以是具有一定长度的、且垂直设置于折弯模具上的定位杆，该定位杆使得折弯模具合模后在垂直空间的模腔整体高度等于电池片的厚度与焊带的厚度之和，以实现所述直角阶梯型上折弯模具和所述直角阶梯型下折弯模具之间的定位。这样设置后折弯模具对焊带的折弯位置的受力较小，不会对焊带折弯产生损伤。
11、有益技术效果：
12、采用本技术的折弯成型机构能够形成阶梯型焊带，具有90°的折弯角，可以使得串焊时电池片及其边缘与焊带平行，直角阶梯型焊带的中间垂直部分在层压时能够产生一定支撑作用，可减少电池片发生层压后破裂、损坏的概率；特别能够减少三分片、四分片层压后电池片破裂、损坏的概率。
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1.一种阶梯型焊带，其特征在于，所述阶梯型焊带(1)具有两个平台面(11)，两个所述平台面(11)之间平行，且两个所述平台面(11)具有中间相连为90°折弯角的折弯处，整体结构为阶梯型，所述阶梯型焊带(1)为一体成型的焊带。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯型焊带，其特征在于，所述阶梯型焊带(1)为扁平状，所述阶梯型焊带(1)的厚度为0.15-0.20mm；所述折弯处的垂直距离为电池片的厚度(t2)。
3.一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述折弯成型机构包括直角阶梯型上折弯模具(21)与直角阶梯型下折弯模具(22)，所述直角阶梯型上折弯模具(21)与所述直角阶梯型下折弯模具(22)合模后在垂直空间产生的模腔(23)宽度等于焊带的厚度(t1)、合模后在垂直空间的模腔(23)整体高度等于电池片的厚度(t2)与焊带的厚度(t1)之和。
4.根据权利要求3所述的一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述折弯成型机构还包括驱动部件(24)，用以驱动所述直角阶梯型上折弯模具(21)、所述直角阶梯型下折弯模具(22)运动从而实现对焊带进行折弯形
5.根据权利要求4所述的一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述驱动部件(24)分别与所述直角阶梯型上折弯模具(21)、所述直角阶梯型下折弯模具(22)两者运动连接，所述驱动部件(24)驱动这两者同时靠近和背离。
6.根据权利要求4所述的一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述直角阶梯型上折弯模具(21)、所述直角阶梯型下折弯模具(22)其中有一方固定连接在所述驱动部件(24)上、则另一方运动连接在所述驱动部件(24)上，所述驱动部件(24)能够使所述直角阶梯型上折弯模具(21)与所述直角阶梯型下折弯模具(22)其中的运动方靠近和背离其中的固定方。
7.根据权利要求6所述的一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述直角阶梯型下折弯模具(22)固定连接在所述驱动部件(24)上，所述直角阶梯型上折弯模具(21)运动连接在所述驱动部件(24)上。
8.根据权利要求4-7任一项中所述的一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述折弯成型机构还包括限位部件(25)，所述限位部件(25)设置在所述直角阶梯型上折弯模具(21)和/或所述直角阶梯型下折弯模具(22)与所述驱动部件(24)的连接处，所述限位部件(25)能够使所述直角阶梯型上折弯模具(21)与所述直角阶梯型下折弯模具(22)合模后在垂直空间的模腔(23)整体高度等于电池片的厚度(t2)与焊带的厚度(t1)之和，以实现所述直角阶梯型上折弯模具(21)和所述直角阶梯型下折弯模具(22)之间的定位。
...【技术特征摘要】
1.一种阶梯型焊带，其特征在于，所述阶梯型焊带(1)具有两个平台面(11)，两个所述平台面(11)之间平行，且两个所述平台面(11)具有中间相连为90°折弯角的折弯处，整体结构为阶梯型，所述阶梯型焊带(1)为一体成型的焊带。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯型焊带，其特征在于，所述阶梯型焊带(1)为扁平状，所述阶梯型焊带(1)的厚度为0.15-0.20mm；所述折弯处的垂直距离为电池片的厚度(t2)。
3.一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述折弯成型机构包括直角阶梯型上折弯模具(21)与直角阶梯型下折弯模具(22)，所述直角阶梯型上折弯模具(21)与所述直角阶梯型下折弯模具(22)合模后在垂直空间产生的模腔(23)宽度等于焊带的厚度(t1)、合模后在垂直空间的模腔(23)整体高度等于电池片的厚度(t2)与焊带的厚度(t1)之和。
4.根据权利要求3所述的一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述折弯成型机构还包括驱动部件(24)，用以驱动所述直角阶梯型上折弯模具(21)、所述直角阶梯型下折弯模具(22)运动从而实现对焊带进行折弯形成阶梯型焊带(1)；所述驱动部件(24)包括电力驱动、气缸驱动、液压驱动中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种阶梯型焊带的折弯成型机构，其特征在于，所述驱动部件(24)分别与所述直角阶梯型上折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德伟，邓家林，
申请(专利权)人：江苏海博瑞光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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