【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉护炉方法，具体是一种高炉护炉长寿方法。
技术介绍
1、涟钢炼铁厂6#高炉于2003年12月投产，到2014年生产11年后，进入炉役后期。炉缸侧壁局部区域的炭砖温度、冷却壁水温差、炉壳温度已超出正常水平，在采取了钒钛矿护炉、堵风口等相应措施以后，仍呈上升趋势。为了确保高炉安全生产，公司决定按照“科学护炉、密切监护、确保安全、保持高效”的宗旨，启动护炉工作。根据检测的有关数据，高炉主要的薄弱部位在7.892m标高5#、6#风口下方炉缸侧壁区域，炉壳温度达到80-90℃、二段第161-168根冷却壁水管水温差达到0.7-0.8℃，7.892m标高x-7号测温点（插入深度25mm）温度达到733℃。经采取限制冶炼强度、加钒钛矿、堵风口等护炉措施，各点温度得到一定控制，6#高炉安全高效继续生产到2018年才大修，延长寿命4.5年，单位炉容产铁达到了1.25万吨t/m3的先进水平。
2、涟钢8#高炉于2013年3月23日建成投产，自2019年初开始，炉缸碳砖温度明显上升，炉缸各个标高位置多个热电偶都出现了温度很高的情况，特别是炉缸第五层五号位热电偶温度在一个班从620急剧上升到784度，高炉不得不采取了休风堵风口的措施，严重威胁到高炉的安全和正常生产。公司按照以往6#高炉的护炉方案组织开展护炉工作，使8#高炉安全高效继续生产到2020年12月才大修，延长寿命2年。
3、涟钢7#高炉于2009年10月7日投产，至2018年4月，单位炉容产铁仅7200t/m3左右，但炉缸侧壁温度整体呈上升趋势较快，个别
4、经考察与交流，高炉炉缸温度快速上升及温度很高，全国许多高炉都有这种情况，处理方法大同小异，都是采取提高炉温、降低冶炼强度、配加钒钛矿、加强冷却等措施，虽然或多或小有一些效果，但都不能完全确保高炉安全、长寿、高效生产，绝大多数高炉只能维持低效生产一年左右，其主要原因有：
5、1、高炉炉缸温度很高的主要原因之一是炉缸内铁水对碳砖的侵蚀而引起炉缸温度升高，而炉缸内铁水对碳砖的侵蚀又分为正常侵蚀和异常侵蚀，可造成这两种侵蚀的机理有很复杂，很难判断出是哪一种侵蚀。
6、2、高炉炉缸温度很高的主要原因之二是煤气通过风口区域缝隙沿冷却壁的冷热面之间缝隙往下窜漏而引起炉缸温度升高，但窜漏的通道具有不规则性、细微性、位置不确定性，很难将煤气完全封堵住。
7、3、绝大部分护炉措施对高炉生产和效益都会产生不利影响，有时候还会严重影响高炉的稳定顺行，甚至造成各种事故，因而高炉护炉是一项技术要求很高的工作。
8、因此，我们制定了“涟钢炼铁厂高炉护炉方案”，并严格按方案执行，实施后，涟钢三座高炉都实现了安全、长寿、高效生产，为公司带来巨大的经济效益。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种安全、长寿、高效生产，为公司带来巨大的经济效益的高炉护炉长寿方法。
2、本专利技术所采用的技术方案为：一种高炉护炉长寿方法，包括具体方法如下：
3、s1：工艺小组负责协调保证高炉入炉原燃料质量以及炉料结构的稳定，优化钒钛炉料品种，降低影响。原则上入炉品位不低于57%，pb、zn负荷分别不超过0.3kg/t、1kg/t的水平，禁用莹石、锰矿洗炉。
4、s2：维持铁水较高的硅含量和较低的硫含量，按[si]不低于0.4%，[s]不高于0.030%进行操作，钒钛矿护炉时铁水[ti]按0.12-0.25%进行控制，炉渣碱度适当偏上限，不低于1.15倍。
5、s3：重点监控炉缸炉底炭砖温度、冷却壁水温差、炉壳温度等关键参数，监测小组负责数据整理分析并在护炉会议上通报。日常检查由炼铁厂配管车间负责，建立台账，每两周对炉缸1-2段冷却水温差全面测量1次，水温差高于0.7℃的水管每周测量1次，水温差高于0.9℃的水管每天白班测量一次。
6、s4：设备小组根据护炉会议要求新增、完善各部位测温热电偶，确保数据准确；研究自动、高精度水温差的测量方式并加以应用，由信息中心负责实施。
7、s5：工艺小组根据炉缸各部位温度的变化情况，视情采取使用长风口小风口、堵风口、增大冷却壁水量、外喷水、临时控制冶炼强度、休风降温、调整钒钛矿配比、使用含钛炮泥，风口喂丝等护炉措施。
8、s6：高炉操控小组负责《高炉炉缸炉底烧穿紧急预案》、《高炉冷却壁烧穿紧急预案》等的制订，报工艺小组审核通过并组织进行演练，做好演练记录和合格考评，安环部负责检查确认。
9、s7：高炉炉内值班人员每4小时、工艺工程师每天白班到现场进行一次巡视检查，并建立台帐，对异常的炉壳温度、炭砖温度以及是否有发红、冒烟冒火等异常现象进行一次记录确认。当炉壳温度达到90℃以上时，值班人员每2小时检查确认记录一次，并通过摄像头随时监控是否有异常，一旦发现异常立即根据相应的操作规程和《应急预案》采取紧急措施并向上报告。
10、s8：工艺小组负责牵头组织能源中心、技术中心、设计院等单位共同研究制订炉缸冷却壁薄弱部位强化冷却的方案，并根据温度情况明确投入使用的具体时间。
11、s9：工艺小组负责牵头组织炼铁厂、机动部、技术中心等单位对炉缸薄弱部位灌浆的可行性进行分析，制订稳妥可靠的灌浆方案并利用检修机会予以实施。
12、s10：炼铁厂负责炉底区域的清理，确保干净不积水。
13、s11：机动部负责制订炉底区域冷却水管保护防铁水烧坏的方案并组织实施。
14、作为本专利技术进一步的方案：根据炉缸各部位温度的变化情况，视情加长风口30-50mm，缩小风口直径10-20mm，堵2-4个风口。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述冷却壁水量直接10%-20%，外喷淋水。
16、作为本专利技术进一步的方案：临时降低冶炼强度10%左右。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术严格按方案执行后，涟钢三座高炉都实现了安全、长寿、高效生产，为公司带来巨大的经济效益。
19、实施方式
20、下面对本专利技术作进一步说明。
21、一种高炉护炉长寿方法，包括具体方法如下：
22、s1：工艺小组负责协调保证高炉入炉原燃料质量以及炉料结构的稳定，优化钒钛炉料品种，降低影响。原则上入炉品位不低于57%，pb、zn负荷分别不超过0.3kg/t、1kg/t的水平，禁用莹石、锰矿洗炉。
23、s2：维持铁水较高的硅含量和较低的硫含量，按[si]不低于0.4%，[s]不高于0.030%进行操作，钒钛矿护炉时铁水[ti]按0.12-0.25%进行控制，炉渣碱度适当偏上限，不低于1.1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉护炉长寿方法，其特征在于：包括具体方法如下：
2.根据权利要求1所述的一种高炉护炉长寿方法，其特征在于：根据炉缸各部位温度的变化情况，视情加长风口30-50mm，缩小风口直径10-20mm，堵2-4个风口。
3.根据权利要求1所述的一种高炉护炉长寿方法，其特征在于：所述冷却壁水量直接10%-20%，外喷淋水。
4.根据权利要求1所述的一种高炉护炉长寿方法，其特征在于：临时降低冶炼强度10%左右。
【技术特征摘要】
1.一种高炉护炉长寿方法，其特征在于：包括具体方法如下：
2.根据权利要求1所述的一种高炉护炉长寿方法，其特征在于：根据炉缸各部位温度的变化情况，视情加长风口30-50mm，缩小风口直径10-20mm，堵2-4个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，彭霞林，邓必荣，李贯中，彭欣，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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