System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法制造方法及图纸_技高网

一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法制造方法及图纸

技术编号:40295668 阅读:16 留言:0更新日期:2024-02-07 20:44
本发明专利技术属于转炉炼钢技术领域,涉及一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,该方法包括提供一块固定安装顶底复吹转炉底部的炉底护板,并在顶底复吹转炉炉役检修时将炉底护板固定安装在顶底复吹转炉底部,且炉底护板使得顶底复吹转炉中底吹装置位于炉底护板靠近顶底复吹转炉的一侧,以对顶底复吹转炉中底吹装置进行防护,并在炉底护板上设有若干检修孔;在生产过程中,每天观测底吹装置是否发生堵塞,出现堵塞则采用压缩空气进行吹堵;在转炉检修中通过检修孔对底吹装置进行检查维护;在顶底复吹转炉下一次炉役检修时对底吹装置进行全部更换,且底吹装置更换后回装炉底护板,并重复实施上述步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢,涉及一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法


技术介绍

1、顶底复吹转炉炼钢作为目前国内主流的炼钢方式,要求其在供氧和供气条件下,实现快速造渣、脱碳、脱磷、脱硫、去夹杂、去气和升温等功能。复吹转炉的气体流量和底吹孔布置等会对熔池搅拌产生较大影响。良好的熔池搅拌效果,能够改善熔池内化学反应的动力学条件,起到提高转炉脱碳、脱磷效果,减少渣中带铁,进而实现提高钢水洁净度、提高生产效率和降低成本的效果,而转炉熔池的搅拌效果大多来自于底吹气体的作用,底吹装置的稳定运行对转炉炼钢的生产起到重要作用。

2、国内某钢厂210t顶底复吹转炉原设计未考虑底吹装置防护措施,其底吹枪及配套介质管路等装置均直接裸露在转炉炉底,在转炉炉底朝上时底吹装置极易被上方掉落的烟罩积渣损坏,底吹装置一旦损坏将直接影响熔池搅拌效果,甚至危及转炉生产,影响企业经济效益。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,以对顶底复吹转炉中的底吹装置进行保护,防止在转炉生产过程中炉底朝上时被上方掉落的烟罩积渣对底吹装置造成伤害,并增加了日常检查及维护手段确保了底吹装置使用寿命与炉役检修同步,进而稳定转炉生产顺行。

2、为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,包括以下步骤:

4、a.提供一块固定安装顶底复吹转炉底部的炉底护板,并在顶底复吹转炉炉役检修时将炉底护板固定安装在顶底复吹转炉底部,且所述炉底护板使得所述顶底复吹转炉中底吹装置位于炉底护板靠近顶底复吹转炉的一侧,以对顶底复吹转炉中底吹装置进行防护;

5、所述炉底护板上设有若干检修孔,且所述检修孔与底吹装置中的各个元件一一对应,以便在日常生产中通过检修孔对底吹装置进行检查及维护;

6、b.在生产过程中,每天观测所述底吹装置是否发生堵塞,若出现堵塞则采用压缩空气进行吹堵;

7、c.在转炉检修中通过检修孔对底吹装置进行检查及维护,确保底吹装置有效运行;

8、d.在顶底复吹转炉下一次炉役检修时对底吹装置进行全部更换,且所述底吹装置更换后回装炉底护板,并重复实施步骤b和c。

9、进一步地,所述炉底护板为一块圆形钢板,且该圆形钢板的面积能够覆盖布置在所述顶底复吹转炉底部的底吹装置。

10、进一步地,所述炉底护板通过若干均匀布置在炉底护板外缘上的7字型卡扣与顶底复吹转炉焊接,以固定安装在顶底复吹转炉的底部。

11、进一步地,在所述炉底护板靠近顶底复吹转炉的一侧还设有固定连接的支撑块,且所述支撑块的布置位置与底吹装置在顶底复吹转炉的底部的布置位置交错,并使得所述支撑块的另一端与顶底复吹转炉的底部抵触连接,以增加所述炉底护板与顶底复吹转炉连接的稳定性。

12、进一步地,所述炉底护板远离顶底复吹转炉1的一侧设有加强筋。

13、进一步地,所述加强筋包括位于炉底护板中心的加强筋圆环和与加强筋圆环相连的四根加强筋条。

14、进一步地,各个所述检修孔处均设有可关闭的检修门,以对检修孔进行封闭。

15、本专利技术的有益效果在于:

16、本专利技术提供的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,解决了现有技术中底吹装置无有效防护的问题,通过此方法保证了底吹装置使用寿命满足转炉炉役检修需求;并且通过本方法能够有效的保证的底吹装置运行状态,确保了转炉生产时熔池的搅拌效果,助力转炉生产顺行及企业效益提升。

17、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:所述炉底护板为一块圆形钢板,且该圆形钢板的面积能够覆盖布置在所述顶底复吹转炉底部的底吹装置。

3.根据权利要求1所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:所述炉底护板通过若干均匀布置在炉底护板外缘上的7字型卡扣与顶底复吹转炉焊接,以固定安装在顶底复吹转炉的底部。

4.根据权利要求3所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:在所述炉底护板靠近顶底复吹转炉的一侧还设有固定连接的支撑块,且所述支撑块的布置位置与底吹装置在顶底复吹转炉的底部的布置位置交错,并使得所述支撑块的另一端与顶底复吹转炉的底部抵触连接,以增加所述炉底护板与顶底复吹转炉连接的稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:所述炉底护板远离顶底复吹转炉1的一侧设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:所述加强筋包括位于炉底护板中心的加强筋圆环和与加强筋圆环相连的四根加强筋条。

7.根据权利要求1所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:各个所述检修孔处均设有可关闭的检修门,以对检修孔进行封闭。

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【技术特征摘要】

1.一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:所述炉底护板为一块圆形钢板,且该圆形钢板的面积能够覆盖布置在所述顶底复吹转炉底部的底吹装置。

3.根据权利要求1所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:所述炉底护板通过若干均匀布置在炉底护板外缘上的7字型卡扣与顶底复吹转炉焊接,以固定安装在顶底复吹转炉的底部。

4.根据权利要求3所述的一种保护顶底复吹转炉中底吹装置的方法,其特征在于:在所述炉底护板靠近顶底复吹转炉的一侧还设有固定连接的支撑块,且所述支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓磊王惟凌代万陈军文向东丁中文
申请(专利权)人:重庆钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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