一种盖板和PCB板压装检测设备及电子产品生产线制造技术

本申请公开了一种盖板和PCB板压装检测设备，属于组装检测领域，其包括机架，机架一侧边部布置有移动导向部；工件点胶部，其布置于所述机架另一侧边部；工件压装部，其布置于移动导向部和工件点胶部之间机架的底板上，且具有移动导向部和工件点胶部之间的移动自由度；电阻测试部，其布置于机架的底板上，用于检测成品工件的电阻值；吸附搬运部，其布置于所述机架的底板，工件压装部配合工件点胶部、吸附搬运部工作，以使工件注胶、组合以及压装作业；使用时，通过工件压装部压装，两个工作在往返的作业过程中快速、精准的完成压装作业，并通过电阻测试部进行测试，最终巧妙结合了压装相关工序，解放了大量劳动力，且实现流水线时的高效生产。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及组装检测，具体涉及一种盖板和pcb板压装检测设备及电子产品生产线。

技术介绍

1、在电子产品生产中经常涉及pcb板及各种组件和盖板的组装、检测过程，其多数使用压装的方式处理，现有的检测和组装过程为人工分段进行，目前使用压力机和冲压模具配合压装，工作时人工将盖板放入冲压模具中，再将pcb板的安装口人工定位摆放至盖板内，此时启动压力机带动压头对pcb板施压，最终完成压装，人工作业效率低，动化程度很低，操作人员必须频繁地将手伸入模具中，一旦操作失误或冲压装置发生故障，手很容易被压伤，很不安全。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种盖板和pcb板压装检测设备及电子产品生产线，以解决现有技术中使用人工作业，其生产风险大，且自动化程度极低，满足不了工人化生产的需求。

2、为达到上述目的，本申请是采用下述技术方案实现的：一种盖板和pcb板压装检测设备，其包括机架，所述机架一侧边部布置有移动导向部；工件点胶部，其布置于所述机架另一侧边部；工件压装部，其布置于移动导向部和工件点胶部之间机架的底板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，包括

2.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述移动导向部（2）包括两根平行且间隔安装于机架（1）的滑轨（24），每根滑轨（24）上通过多个转轴安装有传送带（23），两个传送带（23）上放置有料盘（21），料盘（21）上固定有多个工件模具（22）。

3.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述工件点胶部（4）包括固定在机架（1）底板上的一号安装架（41），一号安装架（41）上通过F型板（46）安装有主胶筒（42），且F型板（46）的一侧固定有副胶管（43），副胶管（4...

【技术特征摘要】

1.一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，包括

2.根据要求1所述的一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，所述移动导向部（2）包括两根平行且间隔安装于机架（1）的滑轨（24），每根滑轨（24）上通过多个转轴安装有传送带（23），两个传送带（23）上放置有料盘（21），料盘（21）上固定有多个工件模具（22）。

3.根据要求1所述的一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，所述工件点胶部（4）包括固定在机架（1）底板上的一号安装架（41），一号安装架（41）上通过f型板（46）安装有主胶筒（42），且f型板（46）的一侧固定有副胶管（43），副胶管（43）和主胶筒（42）通过管道连接，所述f型板（46）上固定有主气缸（44），且主气缸（44）的伸缩杆抵接主胶筒（42）中的推板（47），所述f型板（46）的一侧还安装有副气缸（45），副气缸（45）的伸缩杆上固定连接副胶管（43）中的推板；

4.根据要求3所述的一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，所述机架（1）底板上还固定有收集盒（48），收集盒（48）开设有废胶收集口（481）、封胶口（482）。

5.根据要求1所述的一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，所述吸附搬运部（5）包括固定于所述机架（1）底板上的四轴机械臂（51），四轴机械臂（51）端部通过气缸安装板（52）固定有吸盘气缸（54），所述吸盘气缸（54）的伸缩杆向下布置且端部安装有第一连接件（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍春国，周志华，徐波，刘波，
申请(专利权)人：南京美均电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：