【技术实现步骤摘要】
本申请涉及组装检测，具体涉及一种盖板和pcb板压装检测设备及电子产品生产线。
技术介绍
1、在电子产品生产中经常涉及pcb板及各种组件和盖板的组装、检测过程，其多数使用压装的方式处理，现有的检测和组装过程为人工分段进行，目前使用压力机和冲压模具配合压装，工作时人工将盖板放入冲压模具中，再将pcb板的安装口人工定位摆放至盖板内，此时启动压力机带动压头对pcb板施压，最终完成压装，人工作业效率低，动化程度很低，操作人员必须频繁地将手伸入模具中，一旦操作失误或冲压装置发生故障，手很容易被压伤，很不安全。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种盖板和pcb板压装检测设备及电子产品生产线，以解决现有技术中使用人工作业，其生产风险大，且自动化程度极低，满足不了工人化生产的需求。
2、为达到上述目的，本申请是采用下述技术方案实现的：一种盖板和pcb板压装检测设备，其包括机架，所述机架一侧边部布置有移动导向部；工件点胶部，其布置于所述机架另一侧边部；工件压装部，其布置于移动导向部和工件点胶部之间机架的底板上，且具有移动导向部和工件点胶部之间的移动自由度；电阻测试部，其布置于机架的底板上，用于检测成品工件的电阻值；吸附搬运部，其布置于所述机架的底板，所述吸附搬运部工作，以搬运移动导向部上的工件至工件压装部上，所述工件压装部配合工件点胶部、吸附搬运部工作，以使工件注胶、组合以及压装作业。
3、本专利技术进一步的方案，所述移动导向部包括两根平行且间隔安装于机架的滑轨，每根滑轨
4、基于上述方案，料盘可安装多个模具，一般电子产品生产过程中会对多个零件进行组装，将多个零件定位在对应的工件模具中，在传动带的传送下，依次在各个工位上进行操作，可实现流水线式的生产，使得工序合理化，高效化。
5、本专利技术进一步的方案，所述工件点胶部包括固定在机架底板上的一号安装架，一号安装架上通过f型板安装有主胶筒，且f型板的一侧固定有副胶管，副胶管和主胶筒通过管道连接，所述f型板上固定有主气缸，且主气缸的伸缩杆抵接主胶筒中的推板，所述f型板的一侧还安装有副气缸，副气缸的伸缩杆上固定连接副胶管中的推板；所述一号安装架上固定有一号驱动部，f型板安装在驱动部上，驱动部驱动f型板移动。
6、通过采用上述技术方案，点胶部中设置了两个存胶装置，生产中在副胶管的下端安装细出胶针管，使用过程中，副胶管胶量下降时，可直接下压主胶筒向副胶管中注胶，保证工序的正常进行，主胶筒胶量降低到更换值时，直接拆除更换，对设备作业影响较小，保证正常化的生产流程。
7、更进一步的方案，所述机架底板上还固定有收集盒，收集盒开设有废胶收集口、封胶口。
8、在工件点胶部底部的机架底板上设置收集盒，长时间停用注胶设备时，将副胶管的出胶头置于封胶口中，生产中封胶口内会放置封口液，注胶设备在此投入生产后，将副胶管的出胶头处的余量胶水直接挤出落在收集口内，集中化收集废料便于清理，保证设备的洁净。
9、本专利技术进一步的方案，所述吸附搬运部包括固定于所述机架底板上的四轴机械臂，四轴机械臂端部通过第一安装板固定有吸盘气缸，所述吸盘气缸的伸缩杆向下布置且端部安装有第一连接件，第一连接件底面阵列安装有吸附管，所述第一连接件顶面安装有负压机，负压机管路连接吸附管，所述四轴机械臂工作，以搬运移动导向部上的工件。
10、基于上述方案，四轴机械臂带动吸附管接触工件时，启动负压机使得吸附管和工件形成负压，电子产品的零件重量不大，使用负压吸取完全能够满足搬运强度的需求，其次相对夹持类、夹紧类的工具，使用负压能够最大程度的减少对工件的损伤，且固定速度较快，电子产品的零部件较小，若使用夹爪等工具夹取，其使用的夹爪设计精度较高，无形中增加了设备成本。
11、本专利技术进一步的方案，所述工件压装部包括通过第一气缸移动的基板，且基板上固定有第一安装板，所述第一安装板上固定有第一固定工装、第二固定工装，第二固定工装两侧的机架底板上安装有旋转压紧气缸；所述第一气缸两侧的机架底板上固定有第二安装架，且第二安装架上活动安装有压接工装，所述压接工装下移，以使压合第一固定工装中叠加的两个工件。
12、通过采用上述技术方案，采用滑动式的第一安装板对两个固定工装进行移动，来回位置切换，生产中对第二固定工装中的工件进行注胶，在使用吸附搬运部将第一固定工装中的工件叠加在第二固定工装中，最后下移压接工装对两个工件进行压合，设计合理，作业有序，合理化的布置作业工序及相关设备，能有效的集合注胶和压合工序，实现高效生产。
13、本专利技术进一步的方案，所述电阻测试部包括第一测试件和第二测试件；所述机架的地板上固定有竖向气缸和斜向气缸，所述第一测试件固定于所述斜向气缸的伸缩杆上，所述第二测试件通过长直板延伸固定在所述竖向气缸的伸缩杆上。
14、基于上述方案，将压合完成的工件通过第一气缸转移至电阻测试部，使用竖向气缸和斜向气缸控制第一测试件和第二测试件精准且快速的移动，两个测试件对接触压合完成工件上的测试口，即可快速检测出工件中的电阻值，系统判断合格后可进行下部工序，第一测试件和第二测试件按照工件形状布置，符合最佳的测试角度。
15、本专利技术进一步的方案，所述机架的底板上还布置有pin针检测部，用于检测压合完成后工件中pin针预留长度；所述pin针检测部包括第二安装板，第二安装板通过第二气缸移动，第二安装板上固定有第三固定工装，所述第二气缸两侧的机架底板上固定有第一安装架，第一安装架上设有可竖向移动的测试工装，第三固定工装置于测试工装的竖向投影面上，测试工装下移测试压合完成工件中pin针长度。
16、基于上述方案，装置增加pin针检测部检测高度，第一固定工装中定位第一工件，第二固定工装中定位第二工件，两个工件压合时，第二工件上的pin针会部分穿出第一工件，此高度（余量）有技术要求，一般情况下不会有误，保险起见，使用第三固定工装定位压合完成的工件，通过移动的测试工装检测pin针高度是否合格，提高产品的品控率。
17、本专利技术进一步的方案，所述机架一侧活动安装有观察门，观察门和机架顶板之间设有合板，合板一端铰接机架顶板，另一端铰接观察门，所述合板和所述机架的横梁之间通过铰链座安装有液压杆。
18、采用上述技术方案，设备使用过程中若出现故障，打开舱门时，直接上提观察门，在液压杆的助力下可轻松抬起，最终观察门停留在机架上空，相对使用合页门，其展开角度更大，具有更广阔作业空间。
19、本申请还提供一种电子产品生产线，其包括上述盖板和pcb板压装检测设备，安装时，将此盖板和pcb板压装检测设备布置在前后工序之间，本设备中的机架对接前后工序的机架，生产线中的移动导向部为盖板和pcb板压装检测设备中移动导向部的延长结构。
20、根据上述技术方案，本申请具有以下效果：
21、本申请中使用流水线式的生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，包括
2.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述移动导向部（2）包括两根平行且间隔安装于机架（1）的滑轨（24），每根滑轨（24）上通过多个转轴安装有传送带（23），两个传送带（23）上放置有料盘（21），料盘（21）上固定有多个工件模具（22）。
3.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述工件点胶部（4）包括固定在机架（1）底板上的一号安装架（41），一号安装架（41）上通过F型板（46）安装有主胶筒（42），且F型板（46）的一侧固定有副胶管（43），副胶管（43）和主胶筒（42）通过管道连接，所述F型板（46）上固定有主气缸（44），且主气缸（44）的伸缩杆抵接主胶筒（42）中的推板（47），所述F型板（46）的一侧还安装有副气缸（45），副气缸（45）的伸缩杆上固定连接副胶管（43）中的推板；
4.根据要求3所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述机架（1）底板上还固定有收集盒（48），收集盒（48）开设有废胶收集口（481
5.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述吸附搬运部（5）包括固定于所述机架（1）底板上的四轴机械臂（51），四轴机械臂（51）端部通过气缸安装板（52）固定有吸盘气缸（54），所述吸盘气缸（54）的伸缩杆向下布置且端部安装有第一连接件（55），第一连接件（55）底面阵列安装有吸附管（56），所述第一连接件（55）顶面安装有负压机（53），负压机（53）管路连接吸附管（56），所述四轴机械臂（51）工作，以搬运移动导向部（2）上的工件。
6.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述工件压装部（3）包括通过第一气缸（31）移动的基板（32），且基板（32）上固定有第一安装板（33），所述第一安装板（33）上固定有第一固定工装（36）、第二固定工装（35），第二固定工装（35）两侧的机架（1）底板上安装有旋转压紧气缸（34）；
7.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述电阻测试部（7）包括第一测试件（72）和第二测试件（73）；
8.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述机架（1）的底板上还布置有PIN针检测部（6），用于检测压合完成后工件中PIN针预留长度；
9.根据要求1所述的一种盖板和PCB板压装检测设备，其特征在于，所述机架（1）一侧活动安装有观察门（101），观察门（101）和机架（1）顶板之间设有合板（103），合板（103）一端铰接机架（1）顶板，另一端铰接观察门（101），所述合板（103）和所述机架（1）的横梁（104）之间通过铰链座安装有液压杆（102）。
10.一种电子产品生产线，其特征在于，包括上述权利要求1~9任一项所述的一种盖板和PCB板压装检测设备。
...【技术特征摘要】
1.一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，包括
2.根据要求1所述的一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，所述移动导向部（2）包括两根平行且间隔安装于机架（1）的滑轨（24），每根滑轨（24）上通过多个转轴安装有传送带（23），两个传送带（23）上放置有料盘（21），料盘（21）上固定有多个工件模具（22）。
3.根据要求1所述的一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，所述工件点胶部（4）包括固定在机架（1）底板上的一号安装架（41），一号安装架（41）上通过f型板（46）安装有主胶筒（42），且f型板（46）的一侧固定有副胶管（43），副胶管（43）和主胶筒（42）通过管道连接，所述f型板（46）上固定有主气缸（44），且主气缸（44）的伸缩杆抵接主胶筒（42）中的推板（47），所述f型板（46）的一侧还安装有副气缸（45），副气缸（45）的伸缩杆上固定连接副胶管（43）中的推板；
4.根据要求3所述的一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，所述机架（1）底板上还固定有收集盒（48），收集盒（48）开设有废胶收集口（481）、封胶口（482）。
5.根据要求1所述的一种盖板和pcb板压装检测设备，其特征在于，所述吸附搬运部（5）包括固定于所述机架（1）底板上的四轴机械臂（51），四轴机械臂（51）端部通过气缸安装板（52）固定有吸盘气缸（54），所述吸盘气缸（54）的伸缩杆向下布置且端部安装有第一连接件（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍春国，周志华，徐波，刘波，
申请(专利权)人：南京美均电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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