【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pvdf压电线缆内芯焊接，特别是涉及一种压电线缆内芯焊接设备。
技术介绍
1、高分子材料聚偏氟乙烯的β型晶体结构具有极强的压电效应，具有质量轻、韧性好、柔性高的有点明显，且有良好的压电常数、频率响应等优点，应用范围广泛，未来市场潜力较大。由β型高分子材料聚偏氟乙烯pvdf压电薄膜制作的压电电缆是另一种形式的pvdf压电薄膜传感器，采用同轴设计，层与层之间采用绝缘材料，当压电电缆被压缩或拉伸时，会发生压电效应，从而产生正比于压力的电荷或者电压信号。如图7所示，现有技术是缠绕式的压电电缆内芯，pvdf压电薄膜双螺旋缠绕中间金属芯，pvdf压电薄膜之间交叉重合较多，导致pvdf压电薄膜利用率不高。而pvdf压电薄膜原材料相当昂贵，不利于节约成本，从而造成不必要的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压电线缆内芯焊接设备，以达到节省原材料，同时焊接牢固，且不易变形，产品性能外观更加稳定的目的。
2、本技术所提供的压电线缆内芯焊接设备，包括超声波焊接机和金属芯，所述超声波焊接机的前端设置有整形装置；所述整形装置的前端设置有压电薄膜放置辊，整形装置的后端设置有线缆焊接底座，整形装置的内部设置有容纳金属芯和压电薄膜的内腔；所述金属芯贯穿整形装置的内腔后，放置在线缆焊接底座上；所述线缆焊接底座位于超声波焊接机的超声焊头的正下方。
3、进一步，所述超声波焊接机的后端设置有牵引装置，所述牵引装置包括电机和线缆收集辊，电机的输出轴连接线缆收集辊的中心轴；所述
4、进一步，所述整形装置的内腔内设置有上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮之间设置有金属芯。
5、进一步，所述整形装置的前端设置有放置辊固定座，放置辊固定座通过连接轴连接压电薄膜放置辊的中心孔。
6、进一步，所述线缆焊接底座上设置有与金属芯相适配的固定套环；所述固定套环上设置有焊接槽，且焊接槽位于超声波焊接机的超声焊头的正下方。
7、进一步，所述整形装置的后端设置有焊接台；所述焊接台的底部设置在超声波焊接机的超声焊接底座上，焊接台的上端设置有线缆焊接底座。
8、进一步，所述整形装置的底部还设置有安装槽，且安装槽位于焊接台前端。
9、进一步，所述整形装置的内腔为前端大后端小的喇叭状通道，内腔的前端设置有内腔倒角，内腔的后端设置有与金属芯相适配的孔道。
10、本技术所提供的压电线缆内芯焊接设备，将成卷的pvdf压电薄膜放置在压电薄膜放置辊上，将pvdf压电薄膜包裹在金属芯上，同时pvdf压电薄膜在金属芯上有压电薄膜重叠区。将金属芯连同pvdf压电薄膜一起穿过整形装置的内腔后，金属芯连同pvdf压电薄膜一起放置在线缆焊接底座上。使用超声波焊接机对金属芯上的压电薄膜重叠区进行焊接，使pvdf压电薄膜包裹在金属芯上形成压电线缆内芯。pvdf压电薄膜直接包裹金属芯，然后在微小的压电薄膜重叠区域进行超声焊接，有效解决了pvdf压电薄膜压电线缆内芯原有缠绕式原材料利用不充分的问题，极大的节省了原材料。同时，较现有的缠绕式制作方式更加牢固，且不易变形，产品性能外观更加稳定。因此，本技术充分利用pvdf压电薄膜原材料，具有节省原材料，同时焊接牢固，且不易变形，产品性能外观更加稳定的积极效果。
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1.一种压电线缆内芯焊接设备，包括超声波焊接机（1）和金属芯（4），其特征是，所述超声波焊接机（1）的前端设置有整形装置（2）；所述整形装置（2）的前端设置有压电薄膜放置辊（21），整形装置（2）的后端设置有线缆焊接底座（24），整形装置（2）的内部设置有容纳金属芯（4）和压电薄膜的内腔；所述金属芯（4）贯穿整形装置（2）的内腔后，放置在线缆焊接底座（24）上；所述线缆焊接底座（24）位于超声波焊接机（1）的超声焊头（11）的正下方。
2.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述超声波焊接机（1）的后端设置有牵引装置（3），所述牵引装置（3）包括电机（31）和线缆收集辊（32），电机（31）的输出轴连接线缆收集辊（32）的中心轴；所述金属芯（4）的后端设置在线缆收集辊（32）上。
3.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述整形装置（2）的内腔内设置有上辊轮（22）和下辊轮（23），上辊轮（22）和下辊轮（23）之间设置有金属芯（4）。
4.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述整形装置（2）的
5.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述线缆焊接底座（24）上设置有与金属芯（4）相适配的固定套环（26）；所述固定套环（26）上设置有焊接槽（27），且焊接槽（27）位于超声波焊接机（1）的超声焊头（11）的正下方。
6.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述整形装置（2）的后端设置有焊接台（28）；所述焊接台（28）的底部设置在超声波焊接机（1）的超声焊接底座（12）上，焊接台（28）的上端设置有线缆焊接底座（24）。
7.根据权利要求6所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述整形装置（2）的底部还设置有安装槽（29），且安装槽（29）位于焊接台（28）前端。
8.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述整形装置（2）的内腔为前端大后端小的喇叭状通道，内腔的前端设置有内腔倒角（20），内腔的后端设置有与金属芯（4）相适配的孔道。
...【技术特征摘要】
1.一种压电线缆内芯焊接设备，包括超声波焊接机（1）和金属芯（4），其特征是，所述超声波焊接机（1）的前端设置有整形装置（2）；所述整形装置（2）的前端设置有压电薄膜放置辊（21），整形装置（2）的后端设置有线缆焊接底座（24），整形装置（2）的内部设置有容纳金属芯（4）和压电薄膜的内腔；所述金属芯（4）贯穿整形装置（2）的内腔后，放置在线缆焊接底座（24）上；所述线缆焊接底座（24）位于超声波焊接机（1）的超声焊头（11）的正下方。
2.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述超声波焊接机（1）的后端设置有牵引装置（3），所述牵引装置（3）包括电机（31）和线缆收集辊（32），电机（31）的输出轴连接线缆收集辊（32）的中心轴；所述金属芯（4）的后端设置在线缆收集辊（32）上。
3.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其特征是，所述整形装置（2）的内腔内设置有上辊轮（22）和下辊轮（23），上辊轮（22）和下辊轮（23）之间设置有金属芯（4）。
4.根据权利要求1所述的压电线缆内芯焊接设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠国政，周长阳，刘越，刘鹏，管涛，
申请(专利权)人：三三智能科技日照有限公司，
类型：新型
国别省市：
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