【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝合金加工的，尤其是涉及一种铝合金钻孔装置。
技术介绍
1、铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
2、而在铝合金型材的加工中，通常会涉及到对铝合金型材进行钻孔。现有
3、公开号为cn216967124u的专利文件公开了一种铝合金钻孔装置，包括操作台，操作台上安装有钻孔机和夹持组件，铝合金通过夹持组件定位后，钻孔机向下运动并对铝合金进行钻孔。
4、铝合金在钻孔后，孔的边缘和内壁会存在部分毛刺，因此在钻孔完毕后工作人员会对孔再进行清理，以减少毛刺等的存在，因此会提高工作人员的工作量。
技术实现思路
1、为了减少人工对钻孔进行打磨，本申请提供一种铝合金钻孔装置。
2、本申请采用如下的技术方案：
3、一种铝合金钻孔装置，包括机台、安装于所述机台上的钻孔机，以及安装于所述机台上的磨孔组件以及夹持组件，所述磨孔组件用于对铝合金的钻孔进行打磨；所述夹持组件包括转动连接于机台上的转轴、连接于转轴侧壁且不少于两个的延伸臂、安装于所述延伸臂上的夹块以及用于驱动所述转轴转动的第一元件，所述夹块上开设有用于放置铝合金的夹口，所述夹持组件位于所述磨孔组件和所述钻孔机之间，且所述磨孔组件能够沿水平方向进行滑移以靠近或者远离所述夹持组件；所述机台上安装有触发件，所述夹块和所述触发件相联动，当所述转轴带动所述延伸臂自钻孔
4、通过采用上述技术方案，铝合金型材通过夹块进行定位，然后进行钻孔，钻孔完毕后转轴带动延伸臂翻转，在翻转的过程中夹块能够转动90度，使得钻孔能够变成水平朝向磨孔组件，然后通过磨孔组件进行磨孔，去除钻孔处的毛刺。
5、可选的，所述延伸臂远离所述转轴的一端开设有弧槽，所述夹块转动安装于所述弧槽中，所述夹块背离所述夹口的一侧设置有定位块，所述弧槽的内壁上开设有用于供定位块滑动的滑动槽，所述滑动槽内安装有和所述定位块连接的弹性件，在所述弹性件的作用下所述夹口朝向背离所述转轴的一侧。
6、通过采用上述技术方案，夹块转动后，在弹性件的作用下能够驱动夹块回复至原位，从而方便进行铝合金的卸料和下料。
7、可选的，所述延伸臂外壁上转动安装有转动柱，所述延伸臂上开设有和所述弧槽相连通的安装腔，所述转动柱的一端延伸于所述安装腔中并连接有第一齿轮，所述夹块的外壁安装有齿条，所述第一齿轮和所述齿条相啮合，所述转动柱远离所述第一齿轮的一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述触发件相联动，当所述转轴转动时，所述触发件能够驱动所述第二齿轮转动，从而带动所述第一齿轮转动。
8、通过采用上述技术方案，第二齿轮和触发件相联动，从而第二齿轮带动第一齿轮转动，即可以带动夹块转动，从而更加方便驱动夹块转动。
9、可选的，所述触发件包括安装于所述机台上的触发板，所述触发板上安装有朝向所述延伸臂延伸的弧形沿，所述弧形沿上具有齿牙部，当所述转轴带动所述延伸臂运动时，所述第二齿轮能够和所述齿牙部相啮合；所述触发板和所述第二齿轮之间还安装有用于对第二齿轮进行定位的定位件，且当所述第二齿轮和所述齿牙部啮合时，所述定位件能够解除对第二齿轮的定位效果。
10、通过采用上述技术方案，第二齿轮和齿牙部啮合时，转轴继续转动从而带动第二齿轮转动，实现夹块的转动，而在定位件的作用下，第二齿轮和齿牙部未接触时夹块不容易发生随意转动。
11、可选的，所述定位件包括安装于所述第二齿轮朝向所述触发板的一侧的定位条，所述定位条为多边体，所述触发板上设置有限位槽，所述定位条的端部延伸于所述限位槽中，且所述限位槽能够限制所述定位条转动；所述限位槽对应所述齿牙部的位置设置有扩口部，当所述第二齿轮和所述齿牙部啮合时，所述定位条位于所述扩口部，使得所述定位条能够跟着所述第二齿轮转动。
12、通过采用上述技术方案，定位条为多边结构且限位于限位槽内时，定位条不容易发生转动，定位条位于扩口部时，定位条则能够随着第二齿轮转动，定位条再进入到限位槽中重新对第二齿轮进行定位。
13、可选的，所述机台上安装有多个抵紧组件，所述抵紧组件分别位于钻孔位置和磨孔位置，所述抵紧组件包括套筒、上下滑动于所述套筒中的抵紧座以及安装于所述套筒中的复位件；在进行钻孔和磨孔时，铝合金型材底面能够推动所述抵紧座滑入所述套筒中，使得所述复位件被压缩。
14、通过采用上述技术方案，在进行钻孔和磨孔时，抵紧座能够抵紧于铝合金型材上，从而对铝合金型材进行定位。
15、可选的，所述机台上安装有抵接板，所述抵接板上设置有锁紧块，所述锁紧块上开设有腰型槽，所述机台上安装有穿设过腰型槽并螺纹连接于所述机台的锁紧件。
16、通过采用上述技术方案，铝合金型材放置于夹块上时，铝合金型材的端面能够抵接于抵接板上，从而便于确定每次铝合金型材放置的位置。
17、可选的，所述机台上安装有驱动气缸，且所述驱动气缸的输出轴上连接有安装板，所述磨孔组件包括安装于所述安装板上的第一电机以及连接于所述第一电机的输出轴上的磨棒。
18、通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动安装板滑动，使得磨棒插入到钻孔中，然后即可以进行磨孔。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.机台上安装有钻孔机和磨孔组件，转轴转动使得铝合金型材位于钻孔机下方，通过钻孔机进行钻孔，然后转轴转动使得铝合金型材位于磨孔组件的一侧，并且在触发件的作用下夹块转动90度，使得磨孔组件水平运动即可以对钻孔进行打磨。
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1.一种铝合金钻孔装置，包括机台（1）、安装于所述机台（1）上的钻孔机（2），其特征在于：以及安装于所述机台（1）上的磨孔组件（3）以及夹持组件（4），所述磨孔组件（3）用于对铝合金的钻孔进行打磨；所述夹持组件（4）包括转动连接于机台（1）上的转轴（41）、连接于转轴（41）侧壁且不少于两个的延伸臂（42）、安装于所述延伸臂（42）上的夹块（43）以及用于驱动所述转轴（41）转动的第一元件（44），所述夹块（43）上开设有用于放置铝合金的夹口（5），所述夹持组件（4）位于所述磨孔组件（3）和所述钻孔机（2）之间，且所述磨孔组件（3）能够沿水平方向进行滑移以靠近或者远离所述夹持组件（4）；所述机台（1）上安装有触发件（6），所述夹块（43）和所述触发件（6）相联动，当所述转轴（41）带动所述延伸臂（42）自钻孔机（2）的位置翻转至磨孔组件（3）的位置时，所述触发件（6）能够驱动所述夹块（43）翻转90度，以使得钻孔朝向所述磨孔组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述延伸臂（42）远离所述转轴（41）的一端开设有弧槽（7），所述夹块（43
3.根据权利要求2所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述延伸臂（42）外壁上转动安装有转动柱（11），所述延伸臂（42）上开设有和所述弧槽（7）相连通的安装腔（12），所述转动柱（11）的一端延伸于所述安装腔（12）中并连接有第一齿轮（13），所述夹块（43）的外壁安装有齿条（14），所述第一齿轮（13）和所述齿条（14）相啮合，所述转动柱（11）远离所述第一齿轮（13）的一端连接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）和所述触发件（6）相联动，当所述转轴（41）转动时，所述触发件（6）能够驱动所述第二齿轮（15）转动，从而带动所述第一齿轮（13）转动。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述触发件（6）包括安装于所述机台（1）上的触发板（61），所述触发板（61）上安装有朝向所述延伸臂（42）延伸的弧形沿（62），所述弧形沿（62）上具有齿牙部（16），当所述转轴（41）带动所述延伸臂（42）运动时，所述第二齿轮（15）能够和所述齿牙部（16）相啮合；所述触发板（61）和所述第二齿轮（15）之间还安装有用于对第二齿轮（15）进行定位的定位件（17），且当所述第二齿轮（15）和所述齿牙部（16）啮合时，所述定位件（17）能够解除对第二齿轮（15）的定位效果。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述定位件（17）包括安装于所述第二齿轮（15）朝向所述触发板（61）的一侧的定位条（171），所述定位条（171）为多边体，所述触发板（61）上设置有限位槽（19），所述定位条（171）的端部延伸于所述限位槽（19）中，且所述限位槽（19）能够限制所述定位条（171）转动；所述限位槽（19）对应所述齿牙部（16）的位置设置有扩口部（18），当所述第二齿轮（15）和所述齿牙部（16）啮合时，所述定位条（171）位于所述扩口部（18），使得所述定位条（171）能够跟着所述第二齿轮（15）转动。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述机台（1）上安装有多个抵紧组件（20），所述抵紧组件（20）分别位于钻孔位置和磨孔位置，所述抵紧组件（20）包括套筒（201）、上下滑动于所述套筒（201）中的抵紧座（202）以及安装于所述套筒（201）中的复位件（203）；在进行钻孔和磨孔时，铝合金型材底面能够推动所述抵紧座（202）滑入所述套筒（201）中，使得所述复位件（203）被压缩。
7.根据权利要求2所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述机台（1）上安装有抵接板（21），所述抵接板（21）上设置有锁紧块（22），所述锁紧块（22）上开设有腰型槽（23），所述机台（1）上安装有穿设过腰型槽（23）并螺纹连接于所述机台（1）的锁紧件（24）。
8.根据权利要求2所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述机台（1）上安装有驱动气缸（25），且所述驱动气缸（25）的输出轴上连接有安装板（26），所述磨孔组件（3）包括安装于所述安装板（26）上的第一电机（31）以及连接于所述第一电机（31）的输出轴上的磨棒（32）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金钻孔装置，包括机台（1）、安装于所述机台（1）上的钻孔机（2），其特征在于：以及安装于所述机台（1）上的磨孔组件（3）以及夹持组件（4），所述磨孔组件（3）用于对铝合金的钻孔进行打磨；所述夹持组件（4）包括转动连接于机台（1）上的转轴（41）、连接于转轴（41）侧壁且不少于两个的延伸臂（42）、安装于所述延伸臂（42）上的夹块（43）以及用于驱动所述转轴（41）转动的第一元件（44），所述夹块（43）上开设有用于放置铝合金的夹口（5），所述夹持组件（4）位于所述磨孔组件（3）和所述钻孔机（2）之间，且所述磨孔组件（3）能够沿水平方向进行滑移以靠近或者远离所述夹持组件（4）；所述机台（1）上安装有触发件（6），所述夹块（43）和所述触发件（6）相联动，当所述转轴（41）带动所述延伸臂（42）自钻孔机（2）的位置翻转至磨孔组件（3）的位置时，所述触发件（6）能够驱动所述夹块（43）翻转90度，以使得钻孔朝向所述磨孔组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述延伸臂（42）远离所述转轴（41）的一端开设有弧槽（7），所述夹块（43）转动安装于所述弧槽（7）中，所述夹块（43）背离所述夹口（5）的一侧设置有定位块（8），所述弧槽（7）的内壁上开设有用于供定位块（8）滑动的滑动槽（9），所述滑动槽（9）内安装有和所述定位块（8）连接的弹性件（10），在所述弹性件（10）的作用下所述夹口（5）朝向背离所述转轴（41）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述延伸臂（42）外壁上转动安装有转动柱（11），所述延伸臂（42）上开设有和所述弧槽（7）相连通的安装腔（12），所述转动柱（11）的一端延伸于所述安装腔（12）中并连接有第一齿轮（13），所述夹块（43）的外壁安装有齿条（14），所述第一齿轮（13）和所述齿条（14）相啮合，所述转动柱（11）远离所述第一齿轮（13）的一端连接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）和所述触发件（6）相联动，当所述转轴（41）转动时，所述触发件（6）能够驱动所述第二齿轮（15）转动，从而带动所述第一齿轮（13）转动。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金钻孔装置，其特征在于：所述触发件（6）包括安装于所述机台（1）上的触...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志煌，
申请(专利权)人：福建宏达辉建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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