【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋直螺纹滚轧，尤其是一种钢筋剥肋快调和平头结构及钢筋直螺纹滚轧设备。
技术介绍
1、目前，钢筋滚轧直螺纹连接技术已在工民建、城市基础设施建设主体结构中的广泛应用。为提高建筑主体结构的质量，市场对钢筋直螺纹连接技术中“现场钢筋螺纹的加工环节”的质量提出了更高的要求：现场钢筋螺纹加工环节要求加工好的钢筋丝头长度准确、有效配合部分螺纹牙型完整、钢筋螺纹丝头端面平整且与整根钢筋轴线垂直。
2、现有技术中，为了解决钢筋丝头端面平整且与钢筋轴线垂直的加工方式主要有以下几种方式：
3、1、采用带锯：在施工现场用带锯提前批量的切割好需要加工螺纹的钢筋，然后再通过塔吊转运至钢筋螺纹加工设备进行钢筋螺纹的加工。其中，螺纹加工工艺流程：带锯床切割钢筋--转运至螺纹加工设备--虎钳加紧钢筋--车钢筋外圆(也叫剥肋)--滚压钢筋螺纹。该方式的缺点在于：投入大，占用施工场地。额外增加加工成本；锯条损耗成本，人力成本，现场转运成本。由于是批量锯切钢筋，由于锯条的磨损、成困钢筋跳动、人工对锯床的调试等问题，并不能完全保证锯切好的钢筋端面与钢筋轴线的垂直。
4、2、在钢筋螺纹加工设备的虎钳(滚轧直螺纹机器上紧固钢筋的一个装置)侧方安置一台“合金刀”圆切锯。第一次虎钳加紧后，用圆切锯切平钢筋端头，再次松开虎钳，移动钢筋后再次加紧虎钳，然后再进行滚丝加工(钢筋螺纹加工)。其中，螺纹加工工艺流程：虎钳加紧钢筋--合金圆切锯切割钢筋端头--松虎钳--移动调整钢筋--虎钳加紧钢筋--车钢筋外圆--滚压钢筋螺纹。该方式的缺点在
5、3、在钢筋螺纹加工设备主机-减速机主轴中安装一个传动轴，该传动轴前端通过推力轴承、弹簧及水套、主刀杆，其中，主刀杆是深入至滚头体(滚头体：是钢筋直螺纹加工设备的一个组成部件，它内部安装有三个调整螺纹加工直径的偏心轴，另有三个滚丝轮分别安装在这三个偏心轴上)内，通过一组外露的齿轮、齿圈调速组合，调整主刀杆的转速，从而对钢筋丝头端面进行加工(详见专利申请号202221429807.6)。其中，螺纹加工工艺流程：虎钳加紧钢筋--车钢筋外圆--滚压钢筋螺纹--车削钢筋端面。该方式的缺点在于：1)因滚头体内装有偏心轴和滚丝轮，造成滚头体内空间有限。为了实现这种加工方式就必须对原有的滚丝轮进行切割。这样，切割后滚丝轮的使用寿命还不到原先完整滚丝轮的一半，造成滚丝轮使用成本的大幅增加。2)因滚头体是钢筋螺纹加工的主要部件，它需要实现从直径14毫米至40毫米的螺纹加工，而深入至滚头体内的刀杆直径又必须要求有一定的钢性，所以这刀杆又不能过细，这样就造成了钢筋螺纹加工设备在加工直径14、16、18的钢筋时根本无法加工钢筋的端面。3)此种设计使所有齿轮、齿圈全部外露，并不是一个密封且有机油润滑的传动箱，这样就造成了齿轮、齿圈寿命大幅降低，后期设备使用成本大幅怎加。
6、4、直接将钢筋螺纹加工设备的主电机主轴加长，主轴直接深入到滚头体内部，通过安装在加长后电机主轴端部的刀具对钢筋端面进行加工。其中，
7、螺纹加工工艺流程：虎钳加紧钢筋--车钢筋外圆--滚压钢筋螺纹--车削钢筋端面。该方式的缺点在于：1)因滚头体内装有偏心轴和滚丝轮，造成滚头体内空间有限。为了实现这种加工方式就必须对原有的滚丝轮进行切割。这样，切割后滚丝轮的使用寿命还不到原先完整滚丝轮的一半，造成滚丝轮使用成本的大幅增加。2)因滚头体是钢筋螺纹加工的主要部件，它需要实现从直径14毫米至40毫米的螺纹加工，而深入至滚头体内的刀杆直径又必须要求有一定的钢性，所以这刀杆又不能过细，这样就造成了钢筋螺纹加工设备在加工直径14、16、18的钢筋时根本无法加工钢筋的端面。
8、综上所述，现有技术中缺乏一种能够同时实现剥肋(车外圆)铣端面且能快速调整加工尺寸的加工装置。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺点，本技术提供一种钢筋剥肋快调和平头结构及钢筋直螺纹滚轧设备，能够车钢筋外圆和车钢筋端面及滚压螺纹一次完成，不需对原有滚丝轮进行切割，既降低了人力成本，又降低了刀具损耗。
2、一种钢筋快调剥肋平头结构，所述钢筋剥肋快调和平头结构应用在钢筋直螺纹滚轧设备中，并包括：
3、两个主刀体，每个所述主刀体包括依次相接在一起的主刀、主定位块、尺寸调整块和端面刀。
4、两个副刀体，每个所述副刀体包括副刀和副定位块，或者，每个所述副刀体包括副刀、副定位块、尺寸调整块和端面刀。
5、两个主刀座，所述主刀座用于分别固定两个所述主刀体；
6、两个副刀座，所述副刀座用于分别固定两个所述副刀体；
7、刀架，所述刀架上沿横向和纵向方向分别设置有用于安装两个所述主刀座或两个所述副刀座的安装位；所述刀架上设置有供待加工钢筋通过的通孔；
8、快速调整环，所述快速调整环与所述钢筋直螺纹滚轧设备中的涨开导向套组成调涨体，并可相对所述涨开导向套的端面旋转，用于调整加工工位。
9、一种钢筋剥肋快调和平头结构，所述钢筋剥肋快调和平头结构应用在钢筋直螺纹滚轧设备中，并包括：
10、三个刀体，每个所述刀体包括依次相接在一起的主刀、定位块和端面刀；其中，所述主刀、定位块、端面刀三者为一体设计或分体设计；
11、三个刀座，所述刀座用于分别固定三个所述刀体；
12、刀架，所述刀架上均匀间隔设置有用于安装三个所述刀座的安装位；所述刀架上设置有供待加工钢筋通过的通孔，
13、快速调整环，所述快速调整环与所述钢筋直螺纹滚轧设备中的涨开导向套组成调涨体，并可相对所述涨开导向套的端面旋转，用于调整加工工位。
14、一种钢筋直螺纹滚轧设备，包括虎钳、如上述的钢筋剥肋快调和平头结构；其中，虎钳用于夹持待加工钢筋的一端，钢筋剥肋快调和平头结构的刀架中间夹持待加工钢筋的另一端。
15、本技术提供的钢筋剥肋快调和平头结构，具有快调、剥肋和平头的功能。在一种实现方式中，包括：两个主刀体、两个副刀体，与主刀体和副刀体对应的主刀座和副刀座、刀架、快速调整环；其中，主刀体包括依次相接在一起的主刀、定位块、尺寸调整块和端面刀；副刀体上设置有副刀和定位块，或者在此基础上增加尺寸调整快和端面刀；刀架上沿横向(x轴)和纵向(y轴)方向分别设置有安装主、副刀座的安装位；刀架上设置有供待加工钢筋通过的通孔。在工作中，由虎钳夹持待加工钢筋，调整快速调整环，带动主、副刀座在刀架四个垂直方向向圆心移动至所需的加工尺寸，两个主刀和两个副刀沿着钢筋外圆剥肋切削，剥肋切削好的钢筋穿过主副刀座上位于主刀后面的定位块主，通过主副刀座上的四个定位块定位再进行钢筋的端面切削(平端面)加工。
16、在另一种实现方式中，将主副共四个刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述钢筋剥肋快调和平头结构应用在钢筋直螺纹滚轧设备中，并包括：
2.如权利要求1所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述快速调整环的内侧，每隔预设角度设置有圆弧槽，每个所述圆弧槽的顶点到所述快速调整环的圆心为待加工钢筋规格的调整加工工位尺寸。
3.如权利要求1所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述快速调整环的背面设置有凸台。
4.如权利要求1所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述主刀、主定位块、尺寸调整块、端面刀为一体设计或分体设计；所述副刀、副定位块、尺寸调整块和端面刀为一体设计或分体设计。
5.如权利要求4所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，两个所述主刀座相对应安装，且所述主刀的刀刃、所述主定位块的圆弧中心点与待加工钢筋的圆心重合在一条直线上。
6.如权利要求4所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述主定位块、副定位块为圆弧定位设计；或者，所述主定位块、副定位块为等边V形槽或不等边V形槽定位设计；或者，所述主定位块、副定位块为等腰梯形或不等
7.如权利要求1至6任一项所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述主刀、副刀为环形单刃或者环形多刃设计时，两个所述主刀体包括所述主定位块，两个所述副刀体包括所述副定位块；或者，两个所述主刀体不包括所述主定位块，两个所述副刀体不包括所述副定位块。
8.如权利要求1至6任一项所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，驱动所述钢筋剥肋快调和平头结构的动力方式包括数控方式、液压方式、气动方式中的任一种。
9.一种钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述钢筋剥肋快调和平头结构应用在钢筋直螺纹滚轧设备中，包括：
10.一种钢筋直螺纹滚轧设备，其特征在于，包括虎钳、如权利要求1至9任一项所述的钢筋剥肋快调和平头结构。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述钢筋剥肋快调和平头结构应用在钢筋直螺纹滚轧设备中，并包括：
2.如权利要求1所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述快速调整环的内侧，每隔预设角度设置有圆弧槽，每个所述圆弧槽的顶点到所述快速调整环的圆心为待加工钢筋规格的调整加工工位尺寸。
3.如权利要求1所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述快速调整环的背面设置有凸台。
4.如权利要求1所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，所述主刀、主定位块、尺寸调整块、端面刀为一体设计或分体设计；所述副刀、副定位块、尺寸调整块和端面刀为一体设计或分体设计。
5.如权利要求4所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其特征在于，两个所述主刀座相对应安装，且所述主刀的刀刃、所述主定位块的圆弧中心点与待加工钢筋的圆心重合在一条直线上。
6.如权利要求4所述的钢筋剥肋快调和平头结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：马成伟，
申请(专利权)人：深圳市汇铂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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