焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种焊接装置，包括：壳体，具有空腔，其内形成放置槽；分隔件，设置在空腔内，将空腔分隔成至少两个容置腔；分隔件沿空腔的宽度延伸，且分隔件的长度小于空腔的宽度；导电磁芯，包括至少两个，每个导电磁芯独立设置在每个容置腔内，且放置于放置槽内，导电磁芯具有主体部及至少两个与主体部连接的延伸部，相邻两个延伸部之间具有间距；导电金属板，包括依次穿过间距的第一板体、及与第一板体连接且部分穿过空腔以伸出至壳体的第二板体；填充件，填充于空腔内；延伸部和主体部的厚度为5‑6mm；第一板体和第二板体至少部分的正向投影存在重叠，且第一板体和第二板体一体成型。通过上述方式，能够提升焊接性能，且降低焊接装置的整体成本。

【技术实现步骤摘要】

【】本申请涉及一种焊接装置，属于太阳能光伏组件加工。

技术介绍

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技术介绍

1、单体太阳电池不能直接做电源使用。作为电源必须将若干单体电池通过串、并联的连接方式和严密封装成组件。太阳能电池组件(即太阳能光伏组件)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。在对单体的太阳电池进行拼接时，通常先将若干个太阳电池串联成一串，形成电池串，而后再对几组电池串进行焊接，最终形成太阳能光伏组件。

2、现有的太阳能光伏组件加工用焊接装置中的导电磁芯一般采用四脚磁芯，其加工难度较大，且聚磁效果差；同时，太阳能光伏组件加工用焊接装置中的导电金属板之间采用分体设置，易导致导电性能的不稳定及加工技术的繁琐，从而导致焊接装置的整体焊接性能的下降及成本的提升。

3、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种焊接装置，其能够提升焊接性能，且降低焊接装置的整体成本。

2、本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种焊接装置，适用于给太阳能光伏组件加工，包括：

3、壳体，具有空腔，所述空腔内形成放置槽；

4、分隔件，设置在所述空腔内，且将所述空腔分隔成至少两个容置腔；所述分隔件沿所述空腔的宽度延伸，且所述分隔件的长度小于所述空腔的宽度；

5、导电磁芯，包括至少两个，每个所述导电磁芯独立设置在每个所述容置腔内，且放置于所述放置槽内，所述导电磁芯具有主体部及至少两个与所述主体部连接的延伸部，相邻两个所述延伸部之间具有间距；

6、导电金属板，包括依次穿过所述间距的第一板体、及与所述第一板体连接且部分穿过所述空腔以伸出至所述壳体的第二板体；以及

7、填充件，填充于所述空腔内，以使所述导电磁芯和至少部分所述导电金属板固定于所述空腔内；

8、其中，所述延伸部和所述主体部的厚度为5-6mm；所述第一板体和所述第二板体至少部分的正向投影存在重叠，且所述第一板体和所述第二板体一体成型。

9、在其中一个实施例中，所述延伸部设置有三个，三个所述延伸部和所述主体部一体成型，且呈“e”型。

10、在其中一个实施例中，所述放置槽的深度与所述空腔的深度的总和大于或等于所述导电磁芯的高度。

11、在其中一个实施例中，所述壳体具有相对设置的第一表面、第二表面、及连接所述第一表面和第二表面的侧面，所述空腔形成在所述侧面上；

12、所述第一表面上形成第一导流槽和/或所述第二表面上形成第二导流槽。

13、在其中一个实施例中，所述第一表面上形成第一导流槽；

14、所述第一导流槽包括第一槽体及与所述第一槽体连通的第二槽体，所述第一槽体沿所述壳体的长度方向延伸，所述第二槽体呈“s”状。

15、在其中一个实施例中，所述壳体具有相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部及第二侧部与所述第一表面呈垂直设置；

16、所述第一侧部或所述第二侧部上设置有与所述第一槽体连通的第一进风口。

17、在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括与盖设在所述第一表面上的盖板。

18、在其中一个实施例中，所述第二表面上形成第二导流槽；

19、所述第一侧部或所述第二侧部上形成有与所述第二导流槽连通的第二进风口。

20、在其中一个实施例中，所述填充物为陶瓷胶，所述陶瓷胶在室温下自流动状态变化为固化状态。

21、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过在空腔的放置槽内设置有导电磁芯，且该导电磁芯包括主体部和至少两个与主体部连接的延伸部，其加工技术简单，且主体部和延伸部的厚度在5-6mm内，聚磁效果更佳；并且，导电金属板的第一板体和第二板体至少部分的正向投影存在重叠，且第一板体和第二板体一体成型，使得导电金属板整体的加工技术更为简单，还保证了第一板体和第二板体之间的连接的稳定性，进而保证焊接装置整体的焊接性能，降低了焊接装置的整体成本。

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【技术保护点】

1.一种焊接装置，适用于给太阳能光伏组件加工，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述延伸部设置有三个，三个所述延伸部和所述主体部一体成型，且呈“E”型。

3.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述放置槽的深度与所述空腔的深度的总和大于或等于所述导电磁芯的高度。

4.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述壳体具有相对设置的第一表面、第二表面、及连接所述第一表面和第二表面的侧面，所述空腔形成在所述侧面上；

5.如权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述第一表面上形成第一导流槽；

6.如权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述壳体具有相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部及第二侧部与所述第一表面呈垂直设置；

7.如权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括与盖设在所述第一表面上的盖板。

8.如权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述第二表面上形成第二导流槽；

9.如权利要求1至8中任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述填充件为陶瓷胶，所述陶瓷胶在室温下自流动状态变化为固化状态。

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【技术特征摘要】

1.一种焊接装置，适用于给太阳能光伏组件加工，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述延伸部设置有三个，三个所述延伸部和所述主体部一体成型，且呈“e”型。

3.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述放置槽的深度与所述空腔的深度的总和大于或等于所述导电磁芯的高度。

4.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述壳体具有相对设置的第一表面、第二表面、及连接所述第一表面和第二表面的侧面，所述空腔形成在所述侧面上；

5.如权利要求4所述的焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任辉，
申请(专利权)人：苏州帝华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：