【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线生产，尤其涉及一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备。
技术介绍
1、漆包线是一种常用于电线绝缘的材料，而水性涂覆是一种特定的涂覆方法。漆包线水性涂覆是指在漆包线上使用水性涂料进行绝缘涂覆的过程。
2、水性涂料相比传统的溶剂型涂料具有环保性能更好、挥发性低的特点。使用水性涂料进行漆包线的绝缘涂覆可以减少环境污染和有害气体排放，符合现代环保要求。
3、目前，在对漆包线进行水性涂覆时，漆包线的运行方向多为水平方向，而由于水性涂料的自重，水性涂料易堆积在漆包线的底部，导致其涂覆不够均匀，影响漆包线的涂覆质量，因此，我们提出了一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的在涂覆的过程中，水性涂料易堆积在漆包线的底部，影响涂覆质量的缺点，而提出的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，包括底座与固定在所述底座上的水浴桶，所述水浴桶的底端设置有热电偶，且水浴桶内部设置有涂覆桶，涂覆桶的上端设置有烘干仓；
4、所述烘干仓的内部设置有多个刮环，且烘干仓的上端设置有风扇，多个刮环上下方向线性排列；
5、所述烘干仓的一侧外壁上滑动安装有安装架，安装架通过第二气缸进行驱动，且安装架的底端延伸至烘干仓的下方，并且安装架的底端设置有压轮，通过第二气缸把压轮向
6、所述水浴桶靠近所述安装架的一侧外壁上设置有清洁机构，通过清洁机构对漆包线的表面进行清洁，去除其表面杂质，以便于提高涂覆效果，且水浴桶的两侧分别设置有放线辊与收线辊，放线辊位于靠近清洁机构的一侧。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述刮环的内径从下至上依次减小，对涂覆后的漆包线进行多次刮动，去除其表面多余的水性涂料，以提高其涂覆效果。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烘干仓的上端设置有两组第一导轮，两组第一导轮分别位于所述风扇的上、下端，且烘干仓远离所述安装架一侧的顶端设置有第四导轮，通过各种导轮对漆包线涂覆时的拐角处进行导向。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洁机构的上、下端均设置有第二导轮，且所述水浴桶靠近清洁机构一侧的顶端设置有第三导轮。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洁机构的下方设置有废料槽，废料槽安装在所述底座上，由废料槽对清洁处的杂质进行收集。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述清洁机构包括转动安装在所述水浴桶外壁上的清洁管与滑动安装在水浴桶上的齿条，清洁管的上同心固定有齿轮，齿条与齿轮啮合，且齿条的一端设置有第一气缸。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洁管的内部设置有两块打磨板，两块打磨板均通过弹簧安装在清洁管内。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、本装置通过在竖直方向对漆包线上多余的水性涂料进行刮落，使水性涂料在涂覆后，可沿着漆包线的四周均匀滑落，不会堆积在一侧，并通过内径依次缩小的多个刮环对漆包线进行多次刮动，以提高漆包线涂覆后的均匀度，提高涂覆质量；
15、2、本装置在由刮环对漆包线表面多余的水性涂料进行刮落时，由风扇加快了水性涂料的干燥，便于漆包线表面的水性涂料的成型，减少因其自身重力造成的流动；
16、3、本装置在对漆包线进行涂覆之前，由清洁管的正反交替转动先一步的对漆包线的表面进行打磨，去除其表面杂质，并增加其表面粗糙度，以便于水性涂料的涂覆。
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1.一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，包括底座(1)与固定在所述底座(1)上的水浴桶(2)，其特征在于，所述水浴桶(2)的底端设置有热电偶(16)，且水浴桶(2)内部设置有涂覆桶(17)，涂覆桶(17)的上端设置有烘干仓(5)；
2.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于，多个所述刮环(10)的内径从下至上依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于，所述烘干仓(5)的上端设置有两组第一导轮(12)，两组第一导轮(12)分别位于所述风扇(11)的上、下端，且烘干仓(5)远离所述安装架(14)一侧的顶端设置有第四导轮(20)。
4.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于，所述清洁机构的上、下端均设置有第二导轮(18)，且所述水浴桶(2)靠近清洁机构一侧的顶端设置有第三导轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于，所述清洁机构的下方设置有废料槽(21)，废料槽(21)安装在所述底座(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于,所述清洁机构包括转动安装在所述水浴桶(2)外壁上的清洁管(6)与滑动安装在水浴桶(2)上的齿条(8)，清洁管(6)的上同心固定有齿轮(7)，齿条(8)与齿轮(7)啮合，且齿条(8)的一端设置有第一气缸(9)。
7.根据权利要求6所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于，所述清洁管(6)的内部设置有两块打磨板(61)，两块打磨板(61)均通过弹簧(62)安装在清洁管(6)内。
...【技术特征摘要】
1.一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，包括底座(1)与固定在所述底座(1)上的水浴桶(2)，其特征在于，所述水浴桶(2)的底端设置有热电偶(16)，且水浴桶(2)内部设置有涂覆桶(17)，涂覆桶(17)的上端设置有烘干仓(5)；
2.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于，多个所述刮环(10)的内径从下至上依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于，所述烘干仓(5)的上端设置有两组第一导轮(12)，两组第一导轮(12)分别位于所述风扇(11)的上、下端，且烘干仓(5)远离所述安装架(14)一侧的顶端设置有第四导轮(20)。
4.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线生产用水性漆涂敷设备，其特征在于，所述清洁机构的上、下端均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭成，范晓东，
申请(专利权)人：常州汇鑫超微合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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