【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包铜线生产设备，尤其涉及一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置。
技术介绍
1、超微漆包线是属于电线电缆行业的电磁线分支，其是将电能转化为机械能或将机械能转化为电能的功能性材料。通常将标称线径在0.07mm—0.099mm的漆包铜线称为微细漆包线，而标称线径在0.06mm以下则称为超微漆包线。
2、漆包铜线是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在漆包铜线包漆加工时，需要对表面外包漆进行冷却，目前，通过采用冷却水槽对漆包铜线进行冷却时，由于冷却水槽内部的水流无法流动，导致漆包铜线周围水流的温度高于其他地方，使漆包铜线的冷却效果较差，因此，我们提出了一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，包括储水仓与固定在储水仓上端的冷却槽，所述储水仓的一端安装有水泵，水泵的输入端与储水仓内部连接，且水泵的输出端与所述冷却槽的一定连通；
4、所述冷却槽的内部设置有多根传动辊，传动辊转动安装在冷却槽的两侧内壁之间，且冷却槽远离与所述水泵输出端连接的一端设置有落水板。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却槽远离所述落水板的一端低于另一端，便于水流向落水板方向流动。
6、作为本技术的一
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却槽远离所述落水板的一端向外侧倾斜设置有导向板，所述导向板与冷却槽靠近落水板的一端均安装有导向辊，导向板的设置使漆包铜线在冷却后呈一定的角度移出，便于粘附在漆包铜线上水流的滑落。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述导向板上设置有气管，气管的底部设置有多个喷嘴，且气管的一端设置有连接头，通过喷嘴喷出气流对冷却后粘附在漆包铜线上的水流进行去除。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述落水板上设置有调节板，调节板与所述冷却槽滑动配合，且调节板上设置有凸把，对落水板的可使用面积进行调节，使水流能储存在冷却槽中的同时使其不会溢出冷却槽。
10、本技术的有益效果是：
11、本装置通过水泵带动水流在冷却槽中循环流动，同时，通过倾斜设置的冷却槽使水流的流动与漆包铜线的输送方向相反，从而可更好的把漆包铜线周围升温的水流带走，提高了对漆包铜线的冷却效果。
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1.一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，包括储水仓(1)与固定在储水仓(1)上端的冷却槽(2)，其特征在于，所述储水仓(1)的一端安装有水泵(3)，水泵(3)的输入端与储水仓(1)内部连接，且水泵(3)的输出端与所述冷却槽(2)的一定连通；
2.根据权利要求1所述的一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)远离所述落水板(7)的一端低于另一端。
3.根据权利要求2所述的一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)与储水仓(1)底部之间的夹角为5°-10°。
4.根据权利要求2所述的一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)远离所述落水板(7)的一端向外侧倾斜设置有导向板(4)，所述导向板(4)与冷却槽(2)靠近落水板(7)的一端均安装有导向辊(6)。
5.根据权利要求4所述的一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，其特征在于，所述导向板(4)上设置有气管(9)，气管(9)的底部设置有多个喷嘴(11)，且气管(9)的一端设置有连接头(10)。p>
6.根据权利要求4所述的一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，其特征在于，所述落水板(7)上设置有调节板(8)，调节板(8)与所述冷却槽(2)滑动配合，且调节板(8)上设置有凸把。
...【技术特征摘要】
1.一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，包括储水仓(1)与固定在储水仓(1)上端的冷却槽(2)，其特征在于，所述储水仓(1)的一端安装有水泵(3)，水泵(3)的输入端与储水仓(1)内部连接，且水泵(3)的输出端与所述冷却槽(2)的一定连通；
2.根据权利要求1所述的一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)远离所述落水板(7)的一端低于另一端。
3.根据权利要求2所述的一种高张力超微漆包铜线生产用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)与储水仓(1)底部之间的夹角为5°-10°。
4.根据权利要求2所述的一种高张力超...
【专利技术属性】
技术研发人员：范晓东，谭成，
申请(专利权)人：常州汇鑫超微合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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