一种贴标机的上下料运输机构制造技术

技术编号:40291328 阅读:22 留言:0更新日期:2024-02-07 20:41
本技术公开一种贴标机的上下料运输机构,包括机架,机架上安装有产品运输机构,产品运输机构包括间隔设置在机架上的若干调节座,每个调节座上均安装有第一丝杆和导向装置,第一丝杆通过滑块滑动连接有移动轨道,调节座远离移动轨道的一端固定安装有固定轨道,移动轨道和固定轨道的内侧均设置有第一传送装置,调节座的外侧设置有驱动装置,驱动装置分别与各个第一丝杆传动连接。本技术通过第一电机驱动同步带上的第一丝杆,从而带动第一丝杆上的移动轨道横向移动,实现了移动轨道与固定轨道之间的宽度调节,操作简单快捷,并且调节精度更为精准,本技术还设置了导向装置,可以有效避免移动轨道在移动过程中发生角度偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化运输,具体涉及一种贴标机的上下料运输机构


技术介绍

1、贴标机是一种可以将成卷打印好的条码标签、二维码标签或金属箔标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备;贴标机通常采用直线流水线式运输,贴标过程中,流水线上的产品、pcb、包装或标签卡被推动至预设位置,而后贴标机构进行横向及纵向移动,先后完成取料及贴标过程。

2、由于客户的要求不同,往往同一条流水线在不同的时间段需要生产不同尺寸的pcb产品,因此要对运输装置做出及时的调整,主要是托轮间距离的调整,使其满足不同尺寸产品的传送需求。目前常规手段大多数是通过人工移动托轮和挡轮在轴上的位置来实现对传送装置宽度的调整。由于轮子数量过多且还要保证调整后的轮子位于同一直线上,因此整个调整工程耗时长、操作繁琐,增加了设备维护人员的工作强度。

3、并且现有的pcb产品通常是由传送带或者真空吸盘运输到贴标签的工位,在贴标过程中,由于贴标装置的冲击力较大,产品在冲击力的作用下位置可能会发生偏移,导致其他标签贴附时存在一定的角度差,这不仅影响电子产品的外观,还会导致后续工序中难以扫描读取本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种贴标机的上下料运输机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的贴标机的上下料运输机构,其特征在于,所述调节座(21)上还设置有导向装置(28),所述导向装置(28)包括安装在所述滑块(23)内侧的导向座(281),所述导向座(281)内滑动连接有导向杆(282),所述导向杆(282)的两端分别与所述调节座(21)的两端连接。

3.根据权利要求1所述的贴标机的上下料运输机构,其特征在于,所述驱动装置(27)包括设置于所述移动轨道(24)一侧的第一电机(271),所述第一电机(271)通过第一同步带(272)与其中一个所述第一丝杆(22)连接,各个所述第...

【技术特征摘要】

1.一种贴标机的上下料运输机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的贴标机的上下料运输机构,其特征在于,所述调节座(21)上还设置有导向装置(28),所述导向装置(28)包括安装在所述滑块(23)内侧的导向座(281),所述导向座(281)内滑动连接有导向杆(282),所述导向杆(282)的两端分别与所述调节座(21)的两端连接。

3.根据权利要求1所述的贴标机的上下料运输机构,其特征在于,所述驱动装置(27)包括设置于所述移动轨道(24)一侧的第一电机(271),所述第一电机(271)通过第一同步带(272)与其中一个所述第一丝杆(22)连接,各个所述第一丝杆(22)之间通过第二同步带(273)连接。

4.根据权利要求1所述的贴标机的上下料运输机构,其特征在于,所述第一传送装置(26)包括分别安装在所述移动轨道(24)和所述固定轨道(25)内侧的若干第一传送轮(261),若干所述第一传送轮(261)之间通过第一传送带(262)连接,所述第一传送带(262)连接有第二电机(263)。

5.根据权利要求1所述的贴标机的上下料运输机构,其特征在于,所述下料机构(4)包括分别与所述移动轨道(24)和所述固定轨道(25)对应连接的两个下料轨道(41),两个所述下料轨道(41)的内侧均设置有第二传送装置(42),且两个所述下料轨道(41)的外侧均设置有第一气缸(43),所述第一气缸(43)与所述第二传送装置(42)连接,用以驱动所述第二传送装置(42)移动,所述第二传送装置(42)的下方设置有下料板(44),所述下料板(44)的下方连接有第二丝杆(45),所述第二丝杆(45)连接有第三电机(46),所述下料轨道(41)邻近所述下料板(44)处设置有第二传感器,用于感应物料。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王关根李军
申请(专利权)人:中山市勤奋光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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