【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工盘类工件表面钝化加工设备，具体涉及盘形工件高精度双头刷钝化机。
技术介绍
1、刀具在经过一定使用期限之后，刃口会出现一定量的微观缺口，如果不定期将其去除，一旦继续长期使用，将造成局部应力过大缩短刀具的使用寿命，因此对刀具进行钝化处理是改善表面质量及提高刀具寿命的有效方式。现有钝化工艺中，钝化机的出现已经逐渐取代人力手工研磨。在现有设备中，大多厂家采用将刀具刀柄倒插在含有磨砂的工具箱中进行加工，或采用磨料制成的毛刷对刀具表面及刃口进行刷制。在设计这些钝化机时往往只考虑几种硬质合金刀具刃口的钝化加工，而盘类工件和带锥度工件钝化加工困难。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种盘形工件高精度双头刷钝化机加工的设备，其特征是:工件可正反旋转、钝化刷盘也可正反转动加工，实现意旋转角度进行钝化加工锥度形产品，根据工件特点还可以自选自转、公转或同时两种工艺高精度钝化加工。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、盘形工件高精度双头钝化机包括钝化装置、传动装置，传动装置又可分为行星传动与内齿轮传动，钝化装置与传动装置固定在机座上；
4、钝化装置包括毛刷电机、毛刷电机减速器、毛刷、滑台、电机支撑板、滑台固定架，滑台固定架两侧分别安装两个滑台，每个滑台上均设置有一个电机支撑板，毛刷、毛刷电机减速器、毛刷电机依次机械连接安装在电机支撑板上。
5、传动装置包括自转电机、联轴器、中心轴、太阳轮、行星轮、行星轴、自转推力轴承、传动大推
6、本专利技术的有益效果为:本专利技术的有益效果为：通过驱与电机相连的太阳轮、内齿轮即可实现多个被加工刀具的自转、公转；通过调节滑台控制纵向位移，利用电机支撑板实现毛刷的角度调整；该设备结构简单，钝化效率高，且可改善刀具表面的微观缺陷延长刀具使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.盘形工件高精度双头钝化机，其特征是：所述钝化机包括钝化装置、传动装置、机座(3)；所述钝化装置包括钝化刷电机(1-1)、滑台(1-2)、毛刷电机减速器(1-3)、电机支撑板(1-4)、毛刷(1-5)及滑台固定架(4)，滑台固定架(4)两侧分别安装两个滑台(1-2)，每个滑台(1-2)上均设置有一个电机支撑板(1-4)，毛刷(1-5)、毛刷电机减速器(1-3)、毛刷电机(1-1)依次机械连接安装在电机支撑板(1-4)上。所述传动装置包括自转电机(2-1a)、联轴器(2-1b)、中心轴(2-1c)、太阳轮(2-1d)、行星轮(2-1e)、行星轴(2-1f)、自转推力轴承(2-1g)、传动大推力轴承(2-1h)、内齿圈驱动电机(2-2a)、内齿轮(2-2b)、内齿圈(2-2c)、端盖(2-2d)、推力球轴承(2-2e)、机座(3)、工件台(5-1)及工件台固定架(5-2)，中心轴电机(2-1a)与中心轴(2-1c)通过联轴器(2-1b)相连接，太阳轮(2-1d)通过传动大推力轴承(2-1h)放置在中心轴(2-1c)上，行星轮(2-1e)与自转推力轴承(2-1g)安装在行星轴(2-1
2.如权利要求1所述盘形工件高精度双头钝化机，其特征是：所述中心轴电机(2-1a)启动，固定在传动大推力轴承(2-1h)上方的太阳轮(2-1d)带动行星轮(2-1e)转动，实现带动多个工件台(5-1)自转。
3.如权利要求1所述盘形工件高精度双头钝化机，其特征是：所述内齿圈驱动电机(2-2a)启动，与内齿圈(2-2c)固定安装的端盖(2-2d)将以中心轴(2-1c)为轴心转动。
4.如权利要求1所述盘形工件高精度双头钝化机，其特征是：中心轴电机(2-1a)与内齿圈驱动电机(2-2a)可同时独立工作。
...【技术特征摘要】
1.盘形工件高精度双头钝化机，其特征是：所述钝化机包括钝化装置、传动装置、机座(3)；所述钝化装置包括钝化刷电机(1-1)、滑台(1-2)、毛刷电机减速器(1-3)、电机支撑板(1-4)、毛刷(1-5)及滑台固定架(4)，滑台固定架(4)两侧分别安装两个滑台(1-2)，每个滑台(1-2)上均设置有一个电机支撑板(1-4)，毛刷(1-5)、毛刷电机减速器(1-3)、毛刷电机(1-1)依次机械连接安装在电机支撑板(1-4)上。所述传动装置包括自转电机(2-1a)、联轴器(2-1b)、中心轴(2-1c)、太阳轮(2-1d)、行星轮(2-1e)、行星轴(2-1f)、自转推力轴承(2-1g)、传动大推力轴承(2-1h)、内齿圈驱动电机(2-2a)、内齿轮(2-2b)、内齿圈(2-2c)、端盖(2-2d)、推力球轴承(2-2e)、机座(3)、工件台(5-1)及工件台固定架(5-2)，中心轴电机(2-1a)与中心轴(2-1c)通过联轴器(2-1b)相连接，太阳轮(2-1d)通过传动大推力轴承(2-1h)放置在中心轴(2-...
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