【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转炉深度脱磷，尤其涉及一种用于转炉深度脱磷的设备。
技术介绍
1、脱磷是转炉炼钢的一个重要任务，一方面，高品质钢要求钢液终点磷含量低于0.01％，部分优质管线钢甚至要求钢中磷含量低于0.005％。另一方面，随着高品位铁矿资源的减少，高磷铁矿的利用导致生铁中磷含量大幅升高。降低钢中磷含量作为重点课题，得到了学者们广泛研究。现有超低磷钢生产工艺主要有双渣法与双联法。与上述两种生产工艺相比，单渣法具有生产工序简单，成本低等优点，但采用单渣法生产的钢液终点磷含量很难达到0.01％以下，因此在生产超低磷钢领域应用不多。为改良传统单渣法生产工艺，冶金专家就转炉生产末期或炉后出钢过程脱磷进行了积极探索。
2、廖扬标等的专利技术专利cn110218841a提出一种吹氧炼钢末期增加氮气搅拌工艺，在转炉吹氧冶炼结束后，转炉出钢前，向钢液中喷吹氮气对钢液进行搅拌，对钢液进行深脱磷处理。孙伟等在转炉吹炼末期向炉内添加石灰石进一步深脱磷，有效降低钢液中磷含量。鞍钢股份有限公司的专利技术专利cn101319263b提出一种用于炉外精炼脱磷生产超低磷钢的复合球体及其制法，通过在转炉出钢过程中向钢液中添加该复合脱磷球体，大大提高了精炼钢的质量，降低冶炼成本。炉后出钢过程中钢液具有一定氧势，可为钢液进一步深脱磷提供良好热力学条件；且出钢过程利用钢液重力促使钢液下浇，形成良好的动力学条件。但该法通过向钢包中添加复合脱磷球体，会增加钢包渣量，对下一生产环节带来一定影响，且未考虑同时实现挡渣出钢功能。
3、在出钢过程中，如果处理不当，
4、基于此，专利申请号cn202111092389.3通过在转炉出钢口周围安装喷粉装置，在出钢过程对钢液进行喷粉脱磷，可充分利用出钢过程良好的反应热力学和动力学条件，进一步降低钢液中磷含量。改善钢液质量的同时，提高钢水收得率；
5、其中实际应用事，还存在使用复合脱磷粉剂其容易潮湿结块影响下料，另外一方面，其中转炉内钢液涡流搅拌方向单一，使得复合脱磷粉剂与钢液混合不够充分。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于转炉深度脱磷的设备，解决常规用于转炉深度脱磷的设备如何避免常规单一时针方向上钢液涡流混合方向，不能有效地与脱磷粉料混合；如何利用转炉中热废气对脱磷粉料进行加热烘干，使得复合脱磷粉剂有效地进入喷粉枪的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供了一种用于转炉深度脱磷的设备，包括与转炉内部连通的第一压缩气源和第二压缩气源；在所述第二压缩气源的输气管道上连通有加料仓，其中所述加料仓通过带有阀门的下料管连通气粉混料箱，所述气粉混料箱通过气流分配器连通所述第二压缩气源的输气主管路；所述输气主管路与设置在所述转炉上的喷粉枪连通，所述第二压缩气源通过带有阀门的分支管连通所述气粉混料箱；所述气粉混料箱通过带有阀门的管道连通所述气流分配器；
4、其中所述第一压缩气源通过两个分支管分别连通所述转炉；
5、其中所述加料仓的外部设置有加热套；
6、在所述转炉的开口顶部设置有抽气罩，所述抽气罩通过风机和管道将热空气送入所述加热套内，以对所述加料仓内物料进行干燥。
7、进一步的，在所述转炉上设置有高度不同的两个吹气管，分别为连通所述第一压缩气源的上层吹气管和下层吹气管；
8、其中所述上层吹气管的水平空气吹向与所述下层吹气管的水平空气吹向相垂直。
9、再进一步的，所述加料仓为锥形仓；
10、所述加热套为贴合所述加料仓外部的空腔结构，并包括连通所述抽气罩的进气管和连通尾气系统的排气管。
11、再进一步的，所述抽气罩的顶部设置有过滤网。
12、再进一步的，所述第一压缩气源的输送管道上设置有阀门和压力传感器。
13、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中利用所述上层吹气管处的钢液呈逆时针涡流；其中所述下层吹气管处的钢液呈顺时针涡流；从而避免常规单一时针方向上钢液涡流混合方向，不能有效地与脱磷粉料混合；另一方面，利用转炉中热废气对脱磷粉料进行加热烘干，使得复合脱磷粉剂有效地进入喷粉枪。
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1.一种用于转炉深度脱磷的设备，包括与转炉内部连通的第一压缩气源和第二压缩气源；在所述第二压缩气源的输气管道上连通有加料仓，其中所述加料仓通过带有阀门的下料管连通气粉混料箱，所述气粉混料箱通过气流分配器连通所述第二压缩气源的输气主管路；所述输气主管路与设置在所述转炉上的喷粉枪连通，所述第二压缩气源通过带有阀门的分支管连通所述气粉混料箱；所述气粉混料箱通过带有阀门的管道连通所述气流分配器；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于转炉深度脱磷的设备，其特征在于：在所述转炉上设置有高度不同的两个吹气管，分别为连通所述第一压缩气源的上层吹气管和下层吹气管；
3.根据权利要求1所述的用于转炉深度脱磷的设备，其特征在于：所述加料仓为锥形仓；
4.根据权利要求3所述的用于转炉深度脱磷的设备，其特征在于：所述抽气罩的顶部设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的用于转炉深度脱磷的设备，其特征在于：所述第一压缩气源的输送管道上设置有阀门和压力传感器。
【技术特征摘要】
1.一种用于转炉深度脱磷的设备，包括与转炉内部连通的第一压缩气源和第二压缩气源；在所述第二压缩气源的输气管道上连通有加料仓，其中所述加料仓通过带有阀门的下料管连通气粉混料箱，所述气粉混料箱通过气流分配器连通所述第二压缩气源的输气主管路；所述输气主管路与设置在所述转炉上的喷粉枪连通，所述第二压缩气源通过带有阀门的分支管连通所述气粉混料箱；所述气粉混料箱通过带有阀门的管道连通所述气流分配器；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于转...
【专利技术属性】
技术研发人员：野少章，郭子彦，赵旭东，
申请(专利权)人：扬州恒润海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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