【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材热处理设备，具体为一种提高出料安全性的铝材时效炉。
技术介绍
1、目前，铝材时效炉是铝材铸件固溶处理后的时效热处理之用，用于消除铝材材料经初加工后预热的专用设备，是一种节能型周期作业炉，主要供铝材铸件、铝材压铸件、铝材轮毂、铝型材线材、铝材板材、铝材网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。
2、现有技术中授权公告号为：cn218507880u的一种提高出料安全性的铝材时效炉，该技术公开了一种提高出料安全性的铝材时效炉，包括隔热基台、设置在隔热基台加工端的炉体、设置在隔热基台运料端的牵拉机构及能够在隔热基台的两端之间滑动地设置在隔热基台上的承载车，炉体在其内设有加热腔；牵拉机构包括平行排列并朝向加工端延伸地设置在运料端顶面两侧的两根牵引轨道、与牵引轨道平行的设置在运料端顶面两侧之间的导向链条及可沿两根牵引轨道滑动地设置在两根牵引轨道上的牵拉车，牵拉车上固设有驱动电机，驱动电机通过齿轮传动结构与导向链条传动连接，牵拉车朝向加工端的一端与承载车朝向运料端的一端设有可拆卸连接的衔接机构，该技术减少人工操作，避免对工人造成烫伤，提高了安全性，然而承载车在停留在炉体内部，需要持续高温处理，承重不平衡会导致承载车出现滑行，稳定性差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种提高出料安全性的铝材时效炉，解决了稳定性差、防护性差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高出料安全性的铝材时效炉，包括炉体、炉门、隔热基台、承载车以及牵拉车，
3、所述炉体的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的隔热柱，两个所述隔热柱的内部均转动安装有传动杆，两个所述传动杆的底部均通过螺丝固定连接有主动斜齿轮，所述炉体的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的隔热块，两个所述隔热块的内部均转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮一和四个对称布置的从动斜齿轮二，所述隔热块的内部转动安装有四个对称布置的螺纹杆，四个所述螺纹杆的外周面上均固定套设有从动斜齿轮三，所述螺纹杆的外周面上螺纹套设有卡块，所述承载车的底部转动安装有四个对称布置的滚轮。
4、优选的，所述防护箱一、所述防护箱二、所述隔热柱以及所述隔热块均为隔热材质，所述隔热块的顶部和所述炉体的底壁高度一致，所述隔热块的顶部开设有轨道槽。
5、优选的，所述第一转轴和所述第二转轴的外周面上均固定套设有同步齿盘，两个所述同步齿盘的外周面上共同安装有链条，所述链条分别合格两个所述同步齿盘相互啮合，一个同步齿盘通过链条带动另一个同步齿盘同时转动。
6、优选的，两个所述传动杆的外周面上均固定套设有蜗轮，所述蜗杆和所述蜗轮相互啮合，蜗杆带动蜗轮转动。
7、优选的，所述主动斜齿轮和所述从动斜齿轮一相互啮合，所述从动斜齿轮二和所述从动斜齿轮三相互啮合，实现主动斜齿轮带动所述从动斜齿轮一转动，从动斜齿轮二带动从动斜齿轮三转动。
8、优选的，两个所述隔热块的顶部均开设有四个对称布置的凹槽，所述卡块滑动连接在所述凹槽的内部，所述卡块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，凹槽支撑卡块的滑动，螺纹槽支撑螺纹杆的转动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过蜗轮、蜗杆等结构的设置，关闭炉门时，齿条板带动小齿轮转动，继而带动大齿轮转动，通过链条和同步齿盘，实现带动蜗杆转动，通过蜗轮带动传动杆转动，通过齿轮啮合带动转动杆转动，再次通过齿轮啮合，实现螺纹杆转动，继而带动卡块移动，实现固定滚轮，防止承载车滑行，提高其稳定性。
11、2、本技术通过防护箱一、防护箱二等结构的设置，防护箱一、防护箱二、隔热柱以及隔热块均为隔热材质，大齿轮和小齿轮以及链条均位于防护箱一的内部，蜗轮、蜗杆均位于防护箱二的内部，很好的保护各个结构，避免炉体内部高温损坏各结构，提高了防护性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提高出料安全性的铝材时效炉，包括炉体(1)、炉门(2)、隔热基台(3)、承载车(4)以及牵拉车(5)，其特征在于：所述炉门(2)的一侧通过螺丝固定连接有齿条板(9)，所述炉体(1)的顶壁上分别通过螺丝固定连接有防护箱一(24)和防护箱二(25)，所述防护箱一(24)的内部分别转动安装有小齿轮(6)和第一转轴(8)，所述防护箱二(25)的内部转动安装有第二转轴(11)，所述第一转轴(8)的外周面上固定套设有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)和所述小齿轮(6)相互啮合，所述小齿轮(6)和所述齿条板(9)相互啮合，所述第二转轴(11)的外周面上固定套设有两个对称布置的蜗杆(13)；
2.根据权利要求1所述的一种提高出料安全性的铝材时效炉，其特征在于：所述防护箱一(24)、所述防护箱二(25)、所述隔热柱(26)以及所述隔热块(27)均为隔热材质，所述隔热块(27)的顶部和所述炉体(1)的底壁高度一致，所述隔热块(27)的顶部开设有轨道槽。
3.根据权利要求1所述的一种提高出料安全性的铝材时效炉，其特征在于：所述第一转轴(8)和所述第二转轴(11)的外周面上均
4.根据权利要求1所述的一种提高出料安全性的铝材时效炉，其特征在于：两个所述传动杆(14)的外周面上均固定套设有蜗轮(15)，所述蜗杆(13)和所述蜗轮(15)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种提高出料安全性的铝材时效炉，其特征在于：所述主动斜齿轮(16)和所述从动斜齿轮一(18)相互啮合，所述从动斜齿轮二(19)和所述从动斜齿轮三(21)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种提高出料安全性的铝材时效炉，其特征在于：两个所述隔热块(27)的顶部均开设有四个对称布置的凹槽，所述卡块(22)滑动连接在所述凹槽的内部，所述卡块(22)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆(20)螺纹连接在所述螺纹槽的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种提高出料安全性的铝材时效炉，包括炉体(1)、炉门(2)、隔热基台(3)、承载车(4)以及牵拉车(5)，其特征在于：所述炉门(2)的一侧通过螺丝固定连接有齿条板(9)，所述炉体(1)的顶壁上分别通过螺丝固定连接有防护箱一(24)和防护箱二(25)，所述防护箱一(24)的内部分别转动安装有小齿轮(6)和第一转轴(8)，所述防护箱二(25)的内部转动安装有第二转轴(11)，所述第一转轴(8)的外周面上固定套设有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)和所述小齿轮(6)相互啮合，所述小齿轮(6)和所述齿条板(9)相互啮合，所述第二转轴(11)的外周面上固定套设有两个对称布置的蜗杆(13)；
2.根据权利要求1所述的一种提高出料安全性的铝材时效炉，其特征在于：所述防护箱一(24)、所述防护箱二(25)、所述隔热柱(26)以及所述隔热块(27)均为隔热材质，所述隔热块(27)的顶部和所述炉体(1)的底壁高度一致，所述隔热块(27)的顶部开设有轨道槽。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，宋中厚，
申请(专利权)人：河南标宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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