本实用新型专利技术公开了一种铝材表面处理装置，包括斜面底座、装置外体、夹紧送料装置、喷水冷却装置、打磨装置、清洗剂喷涂装置、刷洗装置、烘干装置和废料废液回收装置；所述装置外体位于斜面底座的顶端，所述夹紧送料装置位于装置外体的内侧，所述喷水冷却装置位于装置外体的顶端，所述打磨装置位于喷水冷却装置的底端，所述清洗剂喷涂装置位于喷水冷却装置的一侧，所述刷洗装置位于清洗剂喷涂装置的底端，所述烘干装置位于清洗剂喷涂装置的一侧，所述废料废液回收装置位于烘干装置的底端。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术可以冷却打磨轮，清理铝材表面碎屑油污，烘干铝材，回收废料废液。回收废料废液。回收废料废液。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面处理装置
[0001]本技术涉及铝材加工相关
，具体为一种铝材表面处理装置。
技术介绍
[0002]铝材的应用十分广泛，在铝材的加工过程中，需要通过打磨装置对铝材表面进行处理，以便铝材的使用，而对于现有的铝材表面处理装置来说，还是存有部分缺陷。
[0003]现有技术中专利号为CN217167908U公开了一种铝材表面处理用打磨装置，包括机箱、电动伸缩杆、第一驱动电机和第二驱动电机，所述机箱的上方左右两端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方固定安装有顶板，并且顶板的上方中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方固定有连接板，且连接板的下方通过螺栓安装有打磨石，所述机箱的右端安装有第二驱动电机，且机箱的表面转动连接有滚筒，所述机箱的上方设置有限位块。
[0004]但是现有技术下的专利存在以下几个缺点：
[0005](1)此种技术一种铝材表面处理用打磨装置在打磨铝材的前后位置并没有设计可以降温的装置，打磨轮高速转动，对铝材的表面进行打磨抛光，使得打磨轮的温度过高，会对打磨轮造成损伤，降低打磨装置的使用寿命和打磨效果。
[0006](2)此种技术一种铝材表面处理用打磨装置未设有清理装置，打磨后的铝材表面会粘有打磨后才残留的废料碎屑，还可能会存有一些油污污染物，如果不及时清理掉这些废料碎屑和污染物，会对之后的铝材加工使用造成影响。
[0007](3)此种技术一种铝材表面处理用打磨装置未设有回收废料废液用的回收装置，使得废料碎屑存留在打磨装置内，会打磨装置的使用造成影响，减慢打磨速度，降低打磨效果，后续人工清理废料碎屑又会费时费力。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以冷却打磨轮，清理打磨好的铝材表面，回收废料碎屑的铝材表面处理装置。
[0009]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种铝材表面处理装置，包括斜面底座、装置外体、夹紧送料装置、喷水冷却装置、打磨装置、清洗剂喷涂装置、刷洗装置、烘干装置和废料废液回收装置；所述装置外体位于斜面底座的顶端，所述夹紧送料装置位于装置外体的内侧，所述喷水冷却装置位于装置外体的顶端，所述打磨装置位于喷水冷却装置的底端，所述清洗剂喷涂装置位于喷水冷却装置的一侧，所述刷洗装置位于清洗剂喷涂装置的底端，所述烘干装置位于清洗剂喷涂装置的一侧，所述废料废液回收装置位于烘干装置的底端。
[0010]进一步，所述装置外体的一侧设有入料口，所述装置外体的另一侧设有出料口，所述装置外体的内侧设有铝材放置板，所述铝材放置板的上方设有工具放置板。
[0011]进一步，所述装置外体的内壁设有电动推杆，所述电动推杆的一端设有连接架，所
述连接架的顶端设有固定轴，所述连接架的两端设有电机一，所述电机一的顶端设有旋转轴一，所述铝材放置板上设有滑槽，所述旋转轴一与滑槽滑动连接，所述固定轴与滑槽滑动连接，所述旋转轴一和固定轴的外侧设有皮带轮，所述旋转轴一与皮带轮固定连接，所述固定轴与皮带轮旋转连接，所述皮带轮的外侧设有传送皮带。
[0012]进一步，所述装置外体的顶端设有水箱，所述工具放置板的顶端设有水泵一，所述水泵一与水箱通过管道连接，所述水泵一的两侧设有分流管，所述分流管的一端设有喷头一，所述铝材放置板的顶端设有电机二，所述电机二的一侧设有旋转轴二，所述旋转轴二的一端设有打磨轮。
[0013]进一步，所述装置外体的顶端设有清洗剂箱，所述清洗剂箱的一侧设有水泵二，所述清洗剂箱与水泵二通过管道连接，所述水泵二的底端设有分流槽，所述分流槽的底端设有喷头二，所述工具放置板的顶端设有电机三，所述电机三的底端设有旋转轴三，所述旋转轴三的底端设有毛刷盘。
[0014]进一步，所述装置外体的顶端设有风泵，所述风泵的两端设有入风管，所述风泵的底端设有出风管，所述铝材放置板上设有回收入料口，所述回收入料口的底端设有回收仓，所述回收仓的一侧设有回收出料口。
[0015]本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0016](1)本技术一种铝材表面处理装置在打磨装置的青后都设有喷水的喷头，可以为打磨的铝材和打磨轮降温，延长打磨轮的使用寿命，提升铝材的打磨效果。
[0017](2)本技术一种铝材表面处理装置设置了可以清理打磨后铝材表面废料碎屑和油污污染物的清理装置，通过清洗剂的喷涂和毛刷的刷洗，去除铝材表面残留的废料碎屑和油污垃圾。
[0018](3)本技术一种铝材表面处理装置设有废料废液回收装置，通过斜面底座的倾斜和清洗装置的配合，使得废料废液流向回收入料口，使得废料废液进入回收仓，等待回收。
附图说明
[0019]图1是本技术一种铝材表面处理装置的结构图一。
[0020]图2是本技术一种铝材表面处理装置的结构图二。
[0021]图3是本技术一种铝材表面处理装置的结构图三。
[0022]图4是本技术一种铝材表面处理装置的结构图四。
[0023]图5是本技术一种铝材表面处理装置的结构图五。
[0024]图6是本技术一种铝材表面处理装置的结构图六。
[0025]图7是本技术一种铝材表面处理装置的结构图七。
[0026]如图所示：1、斜面底座；2、装置外体；3、夹紧送料装置；4、喷水冷却装置；5、打磨装置；6、清洗剂喷涂装置；7、刷洗装置；8、烘干装置；9、废料废液回收装置；10、入料口；11、出料口；12、铝材放置板；13、工具放置板；14、电动推杆；15、连接架；16、固定轴；17、电机一；18、旋转轴一；19、滑槽；20、皮带轮；21、传送皮带；22、水箱；23、水泵一；24、分流管；25、喷头一；26、电机二；27、旋转轴二；28、打磨轮；29、清洗剂箱；30、水泵二；31、分流槽；32、喷头二；33、电机三；34、旋转轴三；35、毛刷盘；36、风泵；37、入风管；38、出风管；39、回收入料口；40、
回收仓；41、回收出料口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0028]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1至图7所示，一种铝材表面处理装置，包括斜面底座1、装置外体2、夹紧送料装置3、喷水冷却装置4、打磨装置5、清洗剂喷涂装置6、刷洗装置7、烘干装置8和废料废液回收装置9；装置外体2位于斜面底座1的顶端，夹紧送料装置3位于装置外体2的内侧，喷水冷却装置4位于装置外体2的顶端，打磨装置5位于喷水冷却装置4的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材表面处理装置，其特征在于：包括斜面底座(1)、装置外体(2)、夹紧送料装置(3)、喷水冷却装置(4)、打磨装置(5)、清洗剂喷涂装置(6)、刷洗装置(7)、烘干装置(8)和废料废液回收装置(9)；所述装置外体(2)位于斜面底座(1)的顶端，所述夹紧送料装置(3)位于装置外体(2)的内侧，所述喷水冷却装置(4)位于装置外体(2)的顶端，所述打磨装置(5)位于喷水冷却装置(4)的底端，所述清洗剂喷涂装置(6)位于喷水冷却装置(4)的一侧，所述刷洗装置(7)位于清洗剂喷涂装置(6)的底端，所述烘干装置(8)位于清洗剂喷涂装置(6)的一侧，所述废料废液回收装置(9)位于烘干装置(8)的底端。2.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于：所述装置外体(2)的一侧设有入料口(10)，所述装置外体(2)的另一侧设有出料口(11)，所述装置外体(2)的内侧设有铝材放置板(12)，所述铝材放置板(12)的上方设有工具放置板(13)。3.根据权利要求2所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于：所述装置外体(2)的内壁设有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的一端设有连接架(15)，所述连接架(15)的顶端设有固定轴(16)，所述连接架(15)的两端设有电机一(17)，所述电机一(17)的顶端设有旋转轴一(18)，所述铝材放置板(12)上设有滑槽(19)，所述旋转轴一(18)与滑槽(19)滑动连接，所述固定轴(16)与滑槽(19)滑动连接，所述旋转轴一(18)和固定轴(16)的外侧设有皮带轮(20)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋中厚，王建伟，
申请(专利权)人：河南标宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。