【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体是一种金属加工淬火装置。
技术介绍
1、淬火是一种金属热处理工艺。淬火是指金属的快速冷却，以调整其原始状态的机械性能。金属被加热到高于正常条件的温度，通常是高于其再结晶温度但低于其熔化温度的某个温度，之后对金属快速冷却，即进行淬火。
2、现有专利公告号为cn219010371u公开的一种金属热处理用金属淬火设备中，包括淬火箱体，淬火箱体右侧面的底部连通有排水阀门，淬火箱体内壁的底部设有可滑动的夹持稳定装置，淬火箱体上表面的右侧固定安装有水泵，水泵的输入端连通有输入管，输入管的前侧连通有与淬火箱体的上表面相连接的蓄水箱体，水泵的输出端连通有输出管，输出管的底部连通有锥形喷头，淬火箱体顶部内壁的左侧固定安装有圆形管，圆形管的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转动扇叶，圆形管内壁的顶部固定安装有防尘网；通过设置电动推杆驱动举升支架和举升杆带动滑动支架和弧形夹板向内移动对金属进行夹持固定操作通过设置旋转电机驱动旋转齿轮与圆形齿条板啮合带动弧形夹板和金属进行匀速转动，使得金属能够更加均匀的进行喷水降温操作。
3、上述金属淬火设备中，可对金属夹持固定后进行喷水，虽然可带动金属旋转，但金属底部和夹持部不能与水有效接触，影响淬火操作，需要进行改进。针对以上问题，提出一种金属加工淬火装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属加工淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案
3、一种金属加工淬火装置，包括工作台和安装在工作台顶部的防护罩，所述防护罩内安装喷淋组件，所述工作台顶部安装调节组件；
4、所述喷淋组件包括通过定位件安装在防护罩内的两组圆形水管，所述圆形水管内圈侧壁上连接若干个喷头；
5、所述调节组件包括设置在圆形水管底部的固定座和设置在固定座两侧的移动座，所述工作台顶部安装有用于调节移动座移动的移动件，所述移动座顶部连接安装块，两组安装块相靠近的一侧均连接有用于对工件夹持固定的夹持件。
6、在一种可选方案中：所述定位件包括四组与圆形水管连接的定位块，所述定位块通过螺栓连接防护罩内壁。
7、在一种可选方案中：两组所述圆形水管上的喷头相错设置。
8、在一种可选方案中：所述圆形水管顶部连接进水管，所述防护罩顶部安装有与进水管连接的送水管。
9、在一种可选方案中：所述移动件包括移动板和丝杆，所述丝杆转动连接在固定座一侧，所述移动板远离丝杆一端连接电机箱，所述电机箱内设有用于驱动丝杆转动的电机，所述移动座上设有与丝杆螺纹配合的螺孔，所述移动座底部与移动板滑动配合。
10、在一种可选方案中：所述移动板顶部连接导向条，所述移动座底部设有与导向条滑动配合的滑槽。
11、在一种可选方案中：所述夹持件包括连接在安装块一侧的衔接盘和连接在衔接盘远离安装块一侧的圆板，所述圆板上设有三组呈圆周阵列设置的导向槽，所述导向槽内滑动设置调节块，所述调节块延伸至圆板一侧连接夹持块，所述衔接盘内安装有用于带动调节块在导向槽内滑动的电动伸缩杆。
12、在一种可选方案中：所述夹持块通过螺栓连接调节块。
13、在一种可选方案中：所述工作台内设有排水腔，所述排水腔顶部对应防护罩内腔处设有开口，所述开口处连接过滤网。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术中喷淋组件与调节组件配合使用，一侧夹持件对工件夹持后移动，可将工件部分置入喷淋组件处进行淬火，之后淬火后的部分由另一组夹持件夹持后移动，可对未淬火的部分进行淬火，提高工件淬火均匀性；
16、本技术中两组圆形水管的设置，使工件周侧可进行有效的淬火；
17、本技术中防护罩的设置，可减少淬火中水的迸溅。
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1.一种金属加工淬火装置，包括工作台(11)和安装在工作台(11)顶部的防护罩(12)，所述防护罩(12)内安装喷淋组件(13)，所述工作台(11)顶部安装调节组件(14)；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述定位件包括四组与圆形水管(29)连接的定位块(31)，所述定位块(31)通过螺栓连接防护罩(12)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：两组所述圆形水管(29)上的喷头(30)相错设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述圆形水管(29)顶部连接进水管(32)，所述防护罩(12)顶部安装有与进水管(32)连接的送水管(16)。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述移动件包括移动板(18)和丝杆(21)，所述丝杆(21)转动连接在固定座(17)一侧，所述移动板(18)远离丝杆(21)一端连接电机箱(20)，所述电机箱(20)内设有用于驱动丝杆(21)转动的电机，所述移动座(22)上设有与丝杆(21)螺纹配合的螺孔，所述移
6.根据权利要求5所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述移动板(18)顶部连接导向条(19)，所述移动座(22)底部设有与导向条(19)滑动配合的滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述夹持件包括连接在安装块(23)一侧的衔接盘(25)和连接在衔接盘(25)远离安装块(23)一侧的圆板(24)，所述圆板(24)上设有三组呈圆周阵列设置的导向槽(28)，所述导向槽(28)内滑动设置调节块(26)，所述调节块(26)延伸至圆板(24)一侧连接夹持块(27)，所述衔接盘(25)内安装有用于带动调节块(26)在导向槽(28)内滑动的电动伸缩杆。
8.根据权利要求7所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述夹持块(27)通过螺栓连接调节块(26)。
9.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述工作台(11)内设有排水腔，所述排水腔顶部对应防护罩(12)内腔处设有开口，所述开口处连接过滤网(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工淬火装置，包括工作台(11)和安装在工作台(11)顶部的防护罩(12)，所述防护罩(12)内安装喷淋组件(13)，所述工作台(11)顶部安装调节组件(14)；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述定位件包括四组与圆形水管(29)连接的定位块(31)，所述定位块(31)通过螺栓连接防护罩(12)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：两组所述圆形水管(29)上的喷头(30)相错设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述圆形水管(29)顶部连接进水管(32)，所述防护罩(12)顶部安装有与进水管(32)连接的送水管(16)。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工淬火装置，其特征在于：所述移动件包括移动板(18)和丝杆(21)，所述丝杆(21)转动连接在固定座(17)一侧，所述移动板(18)远离丝杆(21)一端连接电机箱(20)，所述电机箱(20)内设有用于驱动丝杆(21)转动的电机，所述移动座(22)上设有与丝杆(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：林先胜，杨建，黄凡，
申请(专利权)人：武汉市佳宏封装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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