一种薄金属加工件夹持装置制造方法及图纸

本技术涉及金属加工技术领域，具体为一种薄金属加工件夹持装置，包括安装板，还包括：夹持机构，所述夹持机构包括固定架、基准板、导向组件、多个斜块、多个接触结构和多个下压结构，所述固定架与安装板相固定，所述固定架的顶部开设多个导向孔，所述下压结构包括移动杆、压板以及压杆，所述移动杆滑动设置在导向孔上，所述移动杆的顶端与压板相固定，所述压板的底部与压杆的一端相固定，所述移动杆的底端与基准板相固定。本技术能够使多个下压结构同步下移，从而使下压结构同步压紧金属加工件，从而提高夹持效率，同时本装置能够实现弹性夹持，防止夹持力过大，将金属加工件压坏，并且本装置能够调节夹持力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工，具体为一种薄金属加工件夹持装置。

技术介绍

1、在金属加工中，所用的夹持装置一般指能够将待加工金属固定在机床的一种工具。

2、经检索，公告号cn217860847u中国技术公开了一种薄金属加工件夹持装置，涉及到金属加工
包括支撑台，所述支撑台的四角均固定设置有支脚，所述支撑台的一侧固定设置有加工槽，所述加工槽内设置有电磁铁，所述加工槽的底面固定设置有电源箱，所述支撑台的另一侧固定设置有滑槽，所述滑槽内设置有三个固定装置，所述三个固定装置中与所述电磁铁的顶面固定设置有薄金属加工件。有益效果：扩大了装置的适用范围，进而对薄金属加工件进行稳固夹持，进而方便作业，能够固定任何小于支撑台尺寸的薄金属加工件，提高了装置的灵活性。

3、上述装置还存在以下不足之处：上述装置是通过转动螺杆(文中指的是螺丝)，进行下压夹持，但是上述装置有多个螺杆，需要单个旋转下压，因此安装以及取件都较为耗时，降低了该装置的夹持效率。

技术实现思路

1、基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种薄金属加工件夹持装置。

2、本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种薄金属加工件夹持装置，包括安装板，还包括：

4、夹持机构，所述夹持机构包括固定架、基准板、导向组件、多个斜块、多个接触结构和多个下压结构，所述固定架与安装板相固定，所述固定架的顶部开设多个导向孔，所述下压结构包括移动杆、压板以及压杆，所述移动杆滑动设置在导向孔上，所述移动杆的顶端与压板相固定，所述压板的底部与压杆的一端相固定，所述移动杆的底端与基准板相固定，所述导向组件设置在固定架上，所述斜块与导向组件相连接，所述斜块通过导向组件进行直线移动，各个所述接触结构设置在基准板的底部，各个所述接触结构与各个所述斜块一对一相对齐，所述斜块和与之对齐的所述接触结构相接触；

5、驱动组件，所述驱动组件设置在底板上，且所述驱动组件与位于前侧的斜块相连接，所述驱动组件控制与其连接的斜块进行前后移动。

6、作为本技术再进一步的方案：所述导向组件包括t型条、连接板以及多个导向块，所述导向块与连接板相固定，所述t型条与固定架相固定，所述导向块的外壁滑动套设在t型条上，各个所述斜块的外壁均固定在连接板上。

7、作为本技术再进一步的方案：所述接触结构包括凹形块以及滚轮，所述滚轮的两端分别转动安装在凹形块的两侧内壁上，所述基准板的顶部与凹形块相固定。

8、作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括弹性机构以及伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定在安装上，所述伸缩气缸的伸缩端通过弹性机构与位于前侧的斜块相连接。

9、作为本技术再进一步的方案：所述弹性机构包括双节伸缩筒、限位块以及弹簧，所述双节伸缩筒的一端通过限位块与伸缩气缸的伸缩端相固定，所述双节伸缩筒的另一端与位于前侧的斜块相固定，所述弹簧套设在双节伸缩筒上。

10、作为本技术再进一步的方案：所述双节伸缩筒的外侧壁开设有螺纹，所述双节伸缩筒通过螺纹连接有调节螺母，所述弹簧的两端分别与调节螺母和位于前侧的斜块相接触。

11、作为本技术再进一步的方案：所述压杆的底端固定有橡胶块。

12、采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：

13、本装置能够使多个下压结构同步下移，从而使下压结构同步压紧金属加工件，从而提高夹持效率，同时本装置能够实现弹性夹持，防止夹持力过大，将金属加工件压坏，并且本装置能够调节夹持力。

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【技术保护点】

1.一种薄金属加工件夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述导向组件包括T型条(16)、连接板(17)以及多个导向块(15)，所述导向块(15)与连接板(17)相固定，所述T型条(16)与固定架(20)相固定，所述导向块(15)的外壁滑动套设在T型条(16)上，各个所述斜块(14)的外壁均固定在连接板(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述接触结构包括凹形块(18)以及滚轮(19)，所述滚轮(19)的两端分别转动安装在凹形块(18)的两侧内壁上，所述基准板(9)的顶部与凹形块(18)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述驱动组件包括弹性机构(4)以及伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的缸体固定在安装上，所述伸缩气缸(2)的伸缩端通过弹性机构(4)与位于前侧的斜块(14)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述弹性机构(4)包括双节伸缩筒(12)、限位块(10)以及弹簧(11)，所述双节伸缩筒(12)的一端通过限位块(10)与伸缩气缸(2)的伸缩端相固定，所述双节伸缩筒(12)的另一端与位于前侧的斜块(14)相固定，所述弹簧(11)套设在双节伸缩筒(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述双节伸缩筒(12)的外侧壁开设有螺纹，所述双节伸缩筒(12)通过螺纹连接有调节螺母(13)，所述弹簧(11)的两端分别与调节螺母(13)和位于前侧的斜块(14)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述压杆(7)的底端固定有橡胶块(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种薄金属加工件夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述导向组件包括t型条(16)、连接板(17)以及多个导向块(15)，所述导向块(15)与连接板(17)相固定，所述t型条(16)与固定架(20)相固定，所述导向块(15)的外壁滑动套设在t型条(16)上，各个所述斜块(14)的外壁均固定在连接板(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述接触结构包括凹形块(18)以及滚轮(19)，所述滚轮(19)的两端分别转动安装在凹形块(18)的两侧内壁上，所述基准板(9)的顶部与凹形块(18)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种薄金属加工件夹持装置，其特征在于，所述驱动组件包括弹性机构(4)以及伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的缸体固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林先胜，杨建，黄凡，
申请(专利权)人：武汉市佳宏封装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：