【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接的，具体涉及一种法兰压装环焊焊接装置。
技术介绍
1、在压力容器制造过程中，接管与法兰环缝的焊接一直都是重要的控制点，直接关系到产品的最终质量。
2、传统的焊接方式为将接管与法兰点固定焊后放置于水平工作台上由焊工采用手工电弧焊进行焊接，焊接的同时需要不断调整焊接位置，传统焊接方式存在焊接效率低，焊接质量不稳定和劳动强度大等问题，而在采取焊接装置在对法兰环进行管接焊接的时候，存在的问题是，现有的焊接装置只能达到对法兰夹持限位的效果，无法保证其和外部管道对接的时候两者的焊接中心，因此易导致焊接出现角度偏差，同时在对外部管道和法兰预定位对接的时候，需要人工对管道进行固定限位，影响焊接操作的同时易导致焊接点出现偏差。
3、传统的设备只能达到对法兰进行简单夹持限位的效果，无法保证其和外部管道对接的时候两者的焊接中心，因此易导致焊接出现角度偏差，同时在对外部管道和法兰预定位对接的时候，需要人工对管道进行固定限位，影响焊接操作的同时易导致焊接点出现偏差，具有一定的局限性。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种法兰压装环焊焊接装置，采用定心夹持，能够有效的保证法兰限位处于中心位置，避免焊接出现角度偏差，同时外部管道通过其中的夹持结构进行夹持固定，和法兰焊接过程中无需人工操作，有利于使用人员进行准确焊接。
2、为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
3、2.一种法兰压装环焊焊接装置，包括主体和凸起座，主体和凸起
4、进一步的，限位结构包括有底盘、限位盘、支撑座、连接臂和限位头，底盘和限位盘固定连接，支撑座和限位盘固定连接，连接臂和限位头固定连接，连接臂的内端固定连接有齿盘，限位盘的内部嵌入设置有驱动齿盘。
5、进一步的，连接架整体呈“l”状横向设置，其外端位置和对接筒固定套接，液压杆和连接架呈直角对接，外接架和安装座无接触位于其顶部位置，同时驱动电机中配套设置轴体和安装座固定连接。
6、进一步的，夹持外架设置两组，位于安装座底端两侧，夹持外架的内侧呈弧形内凹设置，同时夹持外架的表面设置弧形橡胶垫层，夹持内架设置两组，位于夹持外架的内侧位置，其表面设置弧形凸起的橡胶垫层。
7、进一步的，导向架横向滑动嵌入安装座底部，伸缩杆连接导向架的同时位于安装座底部，和外部控制装置电性连接。
8、进一步的，支撑座整体呈圆形座体设置，整体设置为塑胶座体，表面圆形内凹设置，连接臂、限位头和齿盘三者配套设置，共设置三组，活动连接限位盘。
9、进一步的，限位头在连接臂外端垂直凸起设置，设置为橡胶头，齿盘位于连接臂的内端位置，同时位于限位盘底部。
10、进一步的，齿盘的外侧表面设置嵌合齿层，该齿层为三分之一弧形齿层设置，齿盘和驱动齿盘嵌合设置，驱动齿盘底部配套设置驱动电机。
11、由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
12、本技术，通过液压杆达到带动整个夹持结构升降调节的效果，通过驱动电机达到带动安装座整体进行转动调节的效果，在夹持结构对外部管道进行夹持固定之后，便于带动外部管道进行转动，从而对其和法兰环对接位置进行调整，同时法兰环在和外部管道焊接完毕之后便于对其焊接位置进行转动检查。
13、本技术，通过伸缩杆达到控制导向架沿安装座底部横向滑动调节的效果，同时导向架的活动性便于带动夹持内架水平移动调节，配合夹持外架达到对外部管道进行套接夹持的效果。
14、本技术，通过三者配套设置的连接臂、限位头和齿盘，能够有效稳定的对法兰环外侧进行夹持固定，同时外部法兰环在进行夹持的时候，通过支撑座提供支撑，而外部管道在嵌入法兰环中的时候，其底部位置通过支撑座提供支撑限位。
15、本技术，通过配套设置驱动电机的驱动齿盘达到和对应的齿盘进行嵌合，继而配合齿盘达到带动连接臂进行转动的效果，同时通过驱动齿盘转动能够同时对三组齿盘进行驱动，在对法兰环进行限位操作时能够有效保持对其进行定心限位。
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1.一种法兰压装环焊焊接装置，包括主体(1)和凸起座(2)，所述主体(1)和凸起座(2)固定连接，其特征在于：主体(1)顶部固定设置有限位结构(3)，所述凸起座(2)的顶部设置有液压杆(4)、连接架(5)和夹持结构(6)，所述液压杆(4)和连接架(5)固定连接，同时和凸起座(2)固定连接，所述夹持结构(6)和连接架(5)固定连接，所述限位结构(3)位于夹持结构(6)的正下方位置，夹持结构(6)包括有安装座(7)、外接架(8)、对接筒(9)、驱动电机(10)、夹持外架(11)、夹持内架(12)、伸缩杆(13)和导向架(14)，所述外接架(8)整体呈梯形架体设置，内侧和驱动电机(10)固定连接，所述对接筒(9)和外接架(8)固定连接，所述夹持外架(11)和安装座(7)底端固定连接，夹持内架(12)和导向架(14)固定连接，所述伸缩杆(13)和夹持内架(12)固定连接，所述导向架(14)活动嵌入安装座(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括有底盘(19)、限位盘(15)、支撑座(16)、连接臂(17)和限位头(18)，
3.根据权利要求1所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述连接架(5)整体呈“L”状横向设置，其外端位置和对接筒(9)固定套接，液压杆(4)和连接架(5)呈直角对接，外接架(8)和安装座(7)无接触位于其顶部位置，同时驱动电机(10)中配套设置轴体和安装座(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述夹持外架(11)设置两组，位于安装座(7)底端两侧，夹持外架(11)的内侧呈弧形内凹设置，同时夹持外架(11)的表面设置弧形橡胶垫层，夹持内架(12)设置两组，位于夹持外架(11)的内侧位置，其表面设置弧形凸起的橡胶垫层。
5.根据权利要求1所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述导向架(14)横向滑动嵌入安装座(7)底部，伸缩杆(13)连接导向架(14)的同时位于安装座(7)底部，和外部控制装置电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述支撑座(16)整体呈圆形座体设置，整体设置为塑胶座体，表面圆形内凹设置，连接臂(17)、限位头(18)和齿盘(20)三者配套设置，共设置三组，活动连接限位盘(15)。
7.根据权利要求2所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述限位头(18)在连接臂(17)外端垂直凸起设置，设置为橡胶头，齿盘(20)位于连接臂(17)的内端位置，同时位于限位盘(15)底部。
8.根据权利要求2所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述齿盘(20)的外侧表面设置嵌合齿层，该齿层为三分之一弧形齿层设置，齿盘(20)和驱动齿盘(21)嵌合设置，驱动齿盘(21)底部配套设置驱动电机。
...【技术特征摘要】
1.一种法兰压装环焊焊接装置，包括主体(1)和凸起座(2)，所述主体(1)和凸起座(2)固定连接，其特征在于：主体(1)顶部固定设置有限位结构(3)，所述凸起座(2)的顶部设置有液压杆(4)、连接架(5)和夹持结构(6)，所述液压杆(4)和连接架(5)固定连接，同时和凸起座(2)固定连接，所述夹持结构(6)和连接架(5)固定连接，所述限位结构(3)位于夹持结构(6)的正下方位置，夹持结构(6)包括有安装座(7)、外接架(8)、对接筒(9)、驱动电机(10)、夹持外架(11)、夹持内架(12)、伸缩杆(13)和导向架(14)，所述外接架(8)整体呈梯形架体设置，内侧和驱动电机(10)固定连接，所述对接筒(9)和外接架(8)固定连接，所述夹持外架(11)和安装座(7)底端固定连接，夹持内架(12)和导向架(14)固定连接，所述伸缩杆(13)和夹持内架(12)固定连接，所述导向架(14)活动嵌入安装座(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括有底盘(19)、限位盘(15)、支撑座(16)、连接臂(17)和限位头(18)，底盘(19)和限位盘(15)固定连接，支撑座(16)和限位盘(15)固定连接，连接臂(17)和限位头(18)固定连接，连接臂(17)的内端固定连接有齿盘(20)，限位盘(15)的内部嵌入设置有驱动齿盘(21)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰压装环焊焊接装置，其特征在于：所述连接架(5)整体呈“l”状横向设置，其外端位置和对接筒(9)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：温树金，
申请(专利权)人：柳州曙光车桥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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