一种真空室循环管路制造技术

一种真空室循环管路，该循环管路包括冷却辊（２）、挡板（４）、真空室（３），所述的冷却辊（２），挡板（４）设置真空室（３）内，冷却辊（２）和挡板（４）通过橡胶循环管（１）连接。本实用新型专利技术采用橡胶管为循环管，有效的解决了现有铜管为循环管时更换不便，容易损坏的缺点，且由于橡胶管造价便宜，从而使维护保养镀铝机真空室的成本大大降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空室循环管路，尤其涉及一种镀铝机中的真空室循环管 路。
技术介绍
镀铝机是一种应用于印刷包装领域的专用设备，用于利用真空蒸发法将薄膜、纸 张表面镀上铝层。现有镀铝机通常包括，真空泵(抽真空用)，压缩泵(循环冷却水用)及 真空室(镀铝发生地)等三大主要部分。其中，真空室中通常采用铜管作为冷却辊及挡板 与压缩泵之间循环管使用，因铜管材质较软，韧性较差，在真空室清洁时容易被损坏，铜管 接口处容易被腐蚀后生锈给更换带来不便，且由于铜管材料昂贵使维护成本增加。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不易损坏、 更换简单、造价低廉的真空室循环管路。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种真空室循环管路，该循环管路包括冷却辊2、挡板4、真空室3，所述的冷却辊 2，挡板4设置真空室3内，冷却辊2和挡板4通过橡胶循环管1连接。所述的真空室3连接真空泵。所述的冷却辊2连接压缩泵。本技术采用橡胶管为循环管，有效的解决了现有铜管为循环管时更换不便， 容易损坏的缺点，且由于橡胶管造价便宜，从而使维护保养镀铝机真空室的成本大大降低。附图说明图1为本技术一种真空室循环管路内部结构示意图。其中1-循环管、2-冷却辊、3-真空室、4-导辊、5-外壳。具体实施方式以下结合附图进一步详细描述本技术的具体实施方式如图1所示，一种真空室循环管路，该循环管路包括冷却辊2，挡板4，真空室3，冷 却辊2、挡板4设置真空室3内，冷却辊2和挡板4通过橡胶循环管1连接，真空室3连接 真空泵，冷却辊2连接压缩泵。现有的以铜管为循环管1的真空室3中，因铜管韧性欠佳， 当更换别的部件时，容易碰到横至的铜管导致铜管扭曲损坏，又循环管1与冷却辊2、挡板4 连接比较紧密，铜管在紧密连接处容易生锈，给更换循环管1或其他部件带来不便，且铜管 造价昂贵，这使得设备造价高昂，制造和维护成本也随之增大，使用以橡胶管为循环管1的 镀铝机后，循环管1韧性好、质量轻，不易损坏，循环管1更加耐用也降低了镀铝机的制造和 维护成本。权利要求一种真空室循环管路，该循环管路包括冷却辊(2)、挡板(4)、真空室(3)，所述的冷却辊(2)，挡板(4)设置真空室(3)内，与其特征在于冷却辊(2)和挡板(4)通过橡胶循环管(1)连接。2.根据权利要求1所述的镀铝机真空室循环管路，其特征在于所述的真空室(3)连接真空泵。3.根据权利要求1所述的镀铝机真空室循环管路，其特征在于所述的冷却辊(2)连 接压缩泵。专利摘要一种真空室循环管路，该循环管路包括冷却辊(2)、挡板(4)、真空室(3)，所述的冷却辊(2)，挡板(4)设置真空室(3)内，冷却辊(2)和挡板(4)通过橡胶循环管(1)连接。本技术采用橡胶管为循环管，有效的解决了现有铜管为循环管时更换不便，容易损坏的缺点，且由于橡胶管造价便宜，从而使维护保养镀铝机真空室的成本大大降低。文档编号C23C14/56GK201713574SQ20102020796公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日专利技术者金哲 申请人:禹辉(上海)转印材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空室循环管路，该循环管路包括冷却辊（２）、挡板（４）、真空室（３），所述的冷却辊（２），挡板（４）设置真空室（３）内，与其特征在于：冷却辊（２）和挡板（４）通过橡胶循环管（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，
申请(专利权)人：禹辉上海转印材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]