一种真空泵闭路循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空泵闭路循环系统，旨在解决现有的真空泵使用时被抽气体与工作液混合，排水口排出的水中会含有部分有机溶剂、有毒物质，这些水直接排放会对环境造成污染，而且被抽除的有机溶剂不易回收利用，造成浪费的不足。该实用新型专利技术包括底座、安装在底座上的液环真空泵、冷凝器、气液分离器，液环真空泵上设有进气管、排放管、返液口，进气管上连接有止回阀，进气管上端设有抽气口，气液分离器上设有混合液进口、排液口、排气口，冷凝器上设有进液口和出液口，液环真空泵上的排放管通过管道连接气液分离器的混合液进口，气液分离器的排液口通过管道连接冷凝器的进液口，冷凝器的出液口通过管道连接液环真空泵的返液口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空泵系统，更具体地说，它涉及一种真空泵闭路循环系统。
技术介绍
随着化工、医药、食品、石油、冶金等行业的不断发展，以及国家对环保的大力提倡和要求，使得具有节能且高效的真空获得设备在企业生产工艺过程中有了更广泛的应用和需求。由于真空获得的单元操作中涉及的物料大多数都有一定腐蚀性介质，虽然目前有很多耐酸的防腐型水环式真空泵和耐溶剂的的液环真空泵，但是水环泵在抽除气体时，被抽气体与工作液混合，排水口排出的水中会含有部分有机溶剂、有毒物质，这些水直接排放会对环境造成污染，而且被抽除的有机溶剂不易回收利用，造成浪费。
技术实现思路
本技术克服了现有的真空泵使用时被抽气体与工作液混合，排水口排出的水中会含有部分有机溶剂、有毒物质，这些水直接排放会对环境造成污染，而且被抽除的有机溶剂不易回收利用，造成浪费的不足，提供了一种真空泵闭路循环系统，它工作时能够进行气液分离，分离出的废气从排气口排出，排出的气体不易对环境造成污染，分离出的液体返回到真空泵循环利用，有机溶剂能够回收利用，避免浪费。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种真空泵闭路循环系统，包括底座、安装在底座上的液环真空泵、冷凝器、气液分离器，液环真空泵上设有进气管、排放管、返液口，进气管上连接有止回阀，进气管上端设有抽气口，气液分离器上设有混合液进口、排液口、排气口，冷凝器上设有进液口和出液口，液环真空泵上的排放管通过管道连接气液分离器的混合液进口，气液分离器的排液口通过管道连接冷凝器的进液口，冷凝器的出液口通过管道连接液环真空泵的返液口，气液分离器上安装有液位计，气液分离器上端设有补液口，气液分离器和液环真空泵之间连接有汽蚀保护管。工作时，被抽气体介质由抽气口进入液环真空泵内，液环真空泵排出的气液混合物从排放管输送到气液分离器的混合液进口，并在气液分离器中进行气液分离，气体从排气口排出，液体从排液口输送到冷凝器的进液口，并在冷凝器中进行冷却处理后，从冷凝器上的出液口输送到液环真空泵的返液口，进行循环利用。这种真空泵闭路循环系统工作时能够进行气液分离，分离出的废气从排气口排出，排出的气体不易对环境造成污染，分离出的液体返回到真空泵循环利用，有机溶剂能够回收利用，避免浪费。当气液分离器的工作液不足时，通过补液口进行补液，保证气液分离器的正常工作。液位计可以观察气液分离器内的液位高度。当液环真空泵吸入压力接近工作液的饱和蒸汽压时，汽蚀保护管起到了很好的保护作用。作为优选，进气管上安装有真空表，冷凝器出液口上连接压力表，冷凝器上安装有温度计。真空表便于观察抽气压力，压力变便于观察冷凝器出液口的压力。温度计便于判断冷凝器内的温度。作为优选，气液分离器上端设有倾斜设置的溢流管，溢流管上端密封连接端盖。溢流管可以将多余的分离液排出，保证气液分离器安全运行。作为优选，气液分离器排液口和冷凝器进液口之间的管道上安装有止回阀。止回阀防止出现停机反流现象。作为优选，进气管上端、排放管上端、气液分离器的混合液进口位置、气液分离器的排液口位置、冷凝器的进液口位置、冷凝器的出液口位置、液环真空泵的返液口位置均设有法兰。通过法兰和管道连接，连接可靠，密封性好。与现有技术相比，本技术的有益效果是:真空泵闭路循环系统工作时能够进行气液分离，分离出的废气从排气口排出，排出的气体不易对环境造成污染，分离出的液体返回到真空泵循环利用，有机溶剂能够回收利用，避免浪费。【附图说明】图1是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图；图中:1、底座，2、液环真空泵，3、冷凝器，4、气液分离器，5、进气管，6、排放管，7、返液管，8、止回阀，9、抽气口，10、混合液进口，11、排液口，12、排气口，13、进液口，14、出液口，15、液位计，16、补液口，17、汽蚀保护管，18、真空表，19、压力表，20、温度计，21、溢流管，22、端盖。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述:实施例:一种真空泵闭路循环系统(参见附图1、附图2)，包括底座1、安装在底座上的液环真空泵2、冷凝器3、气液分离器4，液环真空泵上设有进气管5、排放管6、返液口7，进气管上连接有止回阀8，进气管上端设有抽气口 9，气液分离器上设有混合液进口 10、排液口 11、排气口 12，冷凝器上设有进液口 13和出液口 14，液环真空泵上的排放管通过管道连接气液分离器的混合液进口，气液分离器的排液口通过管道连接冷凝器的进液口，冷凝器的出液口通过管道连接液环真空泵的返液口，气液分离器上安装有液位计15，气液分离器上端设有补液口 16，气液分离器和液环真空泵之间连接有汽蚀保护管17。进气管上安装有真空表18，冷凝器出液口上连接压力表19，冷凝器上安装有温度计20。气液分离器上端设有倾斜设置的溢流管21，溢流管上端密封连接端盖22。气液分离器排液口和冷凝器进液口之间的管道上安装有止回阀。进气管上端、排放管上端、气液分离器的混合液进口位置、气液分离器的排液口位置、冷凝器的进液口位置、冷凝器的出液口位置、液环真空泵的返液口位置均设有用于和管道连接的法兰。工作时，被抽气体介质由抽气口进入液环真空泵内，液环真空泵排出的气液混合物从排放管输送到气液分离器的混合液进口，并在气液分离器中进行气液分离，气体从排气口排出，液体从排液口输送到冷凝器的进液口，并在冷凝器中进行冷却处理后，从冷凝器上的出液口输送到液环真空泵的返液口，进行循环利用。这种真空泵闭路循环系统工作时能够进行气液分离，分离出的废气从排气口排出，排出的气体不易对环境造成污染，分离出的液体返回到真空泵循环利用，有机溶剂能够回收利用，避免浪费。当气液分离器的工作液不足时，通过补液口进行补液，保证气液分离器的正常工作。液位计可以观察气液分离器内的液位高度。当液环真空泵吸入压力接近工作液的饱和蒸汽压时，汽蚀保护管起到了很好的保护作用。上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种真空泵闭路循环系统，其特征是，包括底座、安装在底座上的液环真空泵、冷凝器、气液分离器，液环真空泵上设有进气管、排放管、返液口，进气管上连接有止回阀，进气管上端设有抽气口，气液分离器上设有混合液进口、排液口、排气口，冷凝器上设有进液口和出液口，液环真空泵上的排放管通过管道连接气液分离器的混合液进口，气液分离器的排液口通过管道连接冷凝器的进液口，冷凝器的出液口通过管道连接液环真空泵的返液口，气液分离器上安装有液位计，气液分离器上端设有补液口，气液分离器和液环真空泵之间连接有汽蚀保护管。2.根据权利要求1所述的一种真空泵闭路循环系统，其特征是，进气管上安装有真空表，冷凝器出液口上连接压力表，冷凝器上安装有温度计。3.根据权利要求1所述的一种真空泵闭路循环系统，其特征是，气液分离器上端设有倾斜设置的溢流管，溢流管上端密封连接端盖。4.根据权利要求1或2或3所述的一种真空泵闭路循环系统，其特征是，气液分离器排液口和冷凝器进液口之间的管道上安装有止回阀。5.根据权利要求1或2或3所述的一种真空泵闭路循环系统，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵闭路循环系统，其特征是，包括底座、安装在底座上的液环真空泵、冷凝器、气液分离器，液环真空泵上设有进气管、排放管、返液口，进气管上连接有止回阀，进气管上端设有抽气口，气液分离器上设有混合液进口、排液口、排气口，冷凝器上设有进液口和出液口，液环真空泵上的排放管通过管道连接气液分离器的混合液进口，气液分离器的排液口通过管道连接冷凝器的进液口，冷凝器的出液口通过管道连接液环真空泵的返液口，气液分离器上安装有液位计，气液分离器上端设有补液口，气液分离器和液环真空泵之间连接有汽蚀保护管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟平，薛华军，
申请(专利权)人：杭州新安江工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33