【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，属于胶粘剂。
技术介绍
1、随着我国建筑业的迅猛发展，建筑外围护结构已从隐框或半隐框为主的玻璃幕墙逐渐发展成为目前广泛采用的金属板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙以及由各种新型材料组成的混成幕墙。作为粘接、密封和嵌缝等用途的硅酮密封胶具备硅氧链节的主链结构，拥有优异的耐气候老化性能。经过长期的实际应用，硅酮密封胶已被国内外建筑业公认为可信赖的用于弹性结构、粘接密封及嵌缝的高性能化学建材。但常规的硅酮密封胶并不具有阻燃性，接触火焰后会持续燃烧。随着建筑防火级别要求的提高及建筑行业对幕墙防火性能的重视，硅酮密封胶的阻燃防火性能已成为其必然的发展方向之一。
2、硅酮密封胶的阻燃防火，比较有效的手段是在硅酮树脂基体中加入阻燃填料和高温下可发生陶瓷化转变的填料，来实现高效的阻燃防火性能，但在实际应用中，普遍存在密封胶层高温时易流淌、粉化或龟裂、高温形成的陶瓷体机械性能低、结合整体性破坏，直接导致硅酮密封胶对高温烟火的阻断隔离效能的损失，甚至失效，无法满足应用场景的实际使用要求。
3、中国专利cn103509517a公开了一种瓷化阻燃防火硅酮密封胶及其制备方法，由基础聚合物100份，增塑剂3~40份，填料5~200份，瓷化粉30~150份，交联剂1~15份，稳定剂0.1~3份，催化剂0.5~3份，偶联剂0.5~3份组成，制备时，将上述原料加入到高速分散搅拌机内于真空度0.06~0.095mpa，转速20~600rpm进行搅拌60~180分钟制得。该专利通过加入瓷化粉使得密封胶在
4、中国专利cn110003844a公开了一种瓷化硅酮密封胶的制备方法，所述密封胶包括：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80～100份、聚二甲基硅氧烷1～50份、功能填料50～100份、硅烷偶联剂2～24份、增塑剂2-15份、催化剂0.5～3份、水玻璃5～20份；该专利得到的瓷化硅酮密封胶阻火时间并不长，胶体在高温火焰下容易收缩和粉化。
5、以上可以看到，陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶仍然存在密封胶层高温时易流淌、粉化或龟裂、高温形成的陶瓷体机械性能低、结合整体性差、阻火时间短等缺点，因此开发高温尺寸稳定性好、不易粉化龟裂、高温时易形成高机械强度陶瓷体、阻火时间长的陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶具有非常重要的现实意义。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，实现以下专利技术目的：高温尺寸稳定性好、不易粉化龟裂、高温时易形成高机械强度陶瓷体、阻火时间长的陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，所述陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶具体配方为，以重量份计：
4、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 95~130份、
5、二甲基硅油 13~28份、
6、气相二氧化硅 1~3份、
7、有机聚硅氮烷 5~15份、
8、复合助熔剂 4~8份、
9、改性晶须混合物 25~50份、
10、催化剂 0.1~1份、
11、交联剂 6~11份；
12、所述气相二氧化硅的粒径为10~100nm；
13、所述有机聚硅氮烷的粘度为10~20mpa·s；
14、所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二丁乙酰丙酮锡中的一种；
15、所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种；
16、以下是对上述技术方案的进一步改进：
17、步骤1、复合助熔剂的制备
18、将硼酸锂和植酸铵按质量比1~10:20混合后，放入球磨机中，球磨至粒径为0.5~5μm后出料得到粉体，然后把粉体放于100~130℃下干燥1~3小时后，得到干燥的混合粉体，再将混合粉体和丙酮放入反应釜中，1000~2500转/分转速下搅拌分散1~2小时后，加入正硅酸乙酯和氨水，将搅拌速率降至500~900转/分，升温至45~65℃，冷凝回流状态下反应5~9小时，然后降至室温，出料抽滤，滤出的固体在50~80℃下真空干燥40~70分钟后，得到复合助熔剂；
19、所述混合粉体、丙酮、正硅酸乙酯、氨水，四者的质量比为25~40:150~200:5~20:9~25；
20、所述氨水中氨的质量浓度为8~15wt%。
21、步骤2、改性晶须混合物的制备
22、将硅酸钙晶须和钛酸钾晶须在140~170℃条件干燥1~4小时后，冷却至室温，然后把硅酸钙晶须、钛酸钾晶须、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、乙酰丙酮铝、甲苯加入反应釜中，升温至75~100℃下，控制搅拌速率500~900转/分，冷凝回流状态下反应6~9小时后，过滤，滤出的固体在80~95℃下干燥2~5小时后，得到改性晶须混合物；
23、所述硅酸钙晶须、钛酸钾晶须、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、乙酰丙酮铝、甲苯的质量比为10~20:30~50:5~10:2~6:110~150；
24、所述硅酸钙晶须的长度为500~1000nm，长径比为3~20:1；
25、所述钛酸钾晶须的直径为200~900nm，长度为1~8μm。
26、步骤3、陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶的制备
27、按陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶以重量份计的具体配方，将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、有机聚硅氮烷、催化剂、交联剂放入双行星搅拌机中，在搅拌速率70~120转/分、分散速率3000~5000转/分条件下，搅拌分散1~2小时后，将搅拌速率提升至100~150转/分、分散速率提升至4500~6000转/分，然后加入气相二氧化硅，持续搅拌分散2~4小时后，再加入复合助熔剂和改性晶须混合物，继续搅拌分散2~3小时后得到混合料液，经真空脱泡后，灌装入塑料成品瓶中，充氮气密封后，得到陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶成品。
28、与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：
29、1、本专利技术中的硅酮胶配方中加入了以硼酸锂和植酸铵为主要成分的助熔剂，并用正硅酸乙酯对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的陶瓷化阻燃防火硅酮密封胶，其特征在于：
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚美娟，张国权，郎琳琳，张正旭，宋鹏飞，夏长城，李凯，
申请(专利权)人：山东景茂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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