【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工，进一步属于精细化工，具体涉及一种高着色钛黄金属混相颜料及其制备方法。
技术介绍
1、传统的黄色颜料主要是铬黄、镉黄，由于其含有重金属元素铅及致癌元素铬和镉，根据国家相关标准其使用范围受限，而欧美发达国家已全面禁止此类颜料的使用。并且传统黄色颜料无论是有机的还是无机的都不兼具有耐热、耐光、耐候、耐酸碱和耐溶剂等性能。因此，无机环保型颜料得到了广泛的关注，成为了未来颜料行业发展的趋势。其中金属混相颜料由于具有耐候性好、耐热性高、安全无毒等优点，成为了高校和产业界研究的重点。钛黄颜料包含钛铬黄和钛铬棕，属于金属混相颜料，具有环保无毒的特性，是现有铬黄及镉黄的替代颜料产品。
2、工业上通常以tio2—cr2o3—sb2o5表示钛铬棕、以tio2—nio—sb2o5表示钛镍黄。钛镍黄和钛铬棕是一种固溶体，镍、铬和锑在1000℃左右的高温下，通过热扩散方式进入tio2晶格，不仅对酸和碱有优良的稳定性，对氧化剂的还原剂及硫化物都有优异的性能。由于其优良的稳定性，可用于在化工厂的设备和墙壁涂料、水泥涂料、乳胶涂料、车辆及航空涂料，也可用于标牌、路标用的涂料及塑料等。可用于在化工厂的设备和墙壁涂料、水泥涂料、乳胶涂料及酸固化氨基树脂涂料。因为其无毒，可在玩具涂料和玩具塑料、食品包装塑料及食品罐的印刷油墨等方面等到应用。其主要缺点是色浅、着色力低，粒度远较钛白粉的粗，分散性差，不易单独作为黄色颜料，多作为黄色基底与其他有机黄色颜料配合使用，用于浅色、耐候性外用涂料。因此需要改性处理提高钛黄颜料粉体颗粒在树脂中的润湿分
3、目前，环保型钛黄颜料主要是通过固相合成法和溶液共沉淀法，固相合成法是将tio2与发色离子的氧化物、补偿离子的氧化物进行高能球磨混料，随后进行高温煅烧，获得颜料粗产品。该方法工艺简单，操作简便，产品较为稳定，但存在混料不够均匀、产品着色力差，色泽不够鲜亮等问题，往往只能作为初级产品推向市场。液相合成法是将ticl4、发色离子的水溶性盐、补偿离子的水溶性盐在碱的作用下在溶液中进行共沉淀，然后经过过滤、干燥、煅烧获得颜料产品。该方法能够使原料实现分子级的混合，具有煅烧温度低、产品粒度细、性能优等优点，但仍存在工艺过程复杂、原料成本高、产品稳定性不易控制，产品成本总体较高。
4、zl201710984858.x（一种制备钛黄颜料的方法）利用偏钛酸与含锑物料、含铬或铬物料进行液相混合，再过滤得到混合料并进行煅烧得到钛黄颜料初品，钛黄颜料经破碎、气粉后得到粒径小于10微米的钛黄产品。该方法工艺流程短、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产，但是生产得到的钛黄产品分散性能不佳，难以满足高端市场的需求。
5、zl201611150595.4（一种高着色力颜料级钛黄的生产方法），该方法采用硫酸法钛白生产工艺制备的纳米级水解产物水合二氧化钛为原料，最终制得具有金红石型晶体结构的，粒径d5在250nm-400nm之间的钛黄产品。该方法制备的钛黄产品粒径能够达到高着色率的粒径要求，但分散性能难以达到高质量颜料的质量标准。
6、因此，目前我国市场上生产的钛黄金属混相颜料的分散性及粒径大小无法达到高端颜料的标准，且产品着色力较差，色泽不够鲜亮应用范围收到限制。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种高着色钛黄金属混相颜料；第二目的在于提供所述的高着色钛黄金属混相颜料的制备方法。
2、本专利技术克服现有颜料制备技术的不足，提供一种高着色钛黄金属混相颜料的制备方法，制得的颜料平均粒径0.20-0.25微米，具有高分散性，着色率强。
3、本专利技术的第一目的是这样实现的，所述的高着色钛黄金属混相颜料是由偏钛酸和着色剂组成，所述的着色剂是crcl3与sb2o5按照摩尔比1.0～2.0：0.03～0.07混合制得，或者是nio与sb2o5按照摩尔比1.0～1.3：1.0～2.0混合制得。
4、本专利技术的第二目的是这样实现的，包括改性着色和包膜步骤，具体包括：
5、a、改性着色：将配方配比的偏钛酸和着色剂加水混合过滤，得到的滤饼进行盐处理后煅烧、粉碎后得到中值粒径1~3微米的物料a；
6、b、包膜：将物料a湿磨后加入含铝化合物，在10~120min内保持ph值为6.5~9，持续搅拌10~180min；在调节ph值为6.5~9.0后熟化15~60min后过滤干燥得到目标物高着色钛黄金属混相颜料。
7、本专利技术涉及的无机包膜是通过溶胶-凝胶法或化学沉淀法将有利于改变钛铬棕颜料性能的无机水合氧化物包覆到粉体颜料表面，单层包膜容易将粒径控制在0.20-0.25微米，分散性能够满足要求，铝包膜获得的颜料着色力强。
8、本专利技术的有益效果：
9、（1）制得的钛黄颜料的产品平均粒径0.20-0.25微米，分散性好；用该钛黄颜料制备的涂料着色力强，容易调色，并且色泽鲜艳耐久性好。
10、（2）采用无机包膜处置，能提高钛黄粉的分散性和树脂的润湿性。
11、（3）未包覆的钛黄粉因分散性能差，不能用于高端领域，价格相对低廉，采用无机包膜处置后的钛黄粉解决了分散性问题，能用于与高端领域，如汽车面漆。附加值提升20%左右。又由于解决了分散性问题，也在同等实验条件下节约了钛黄粉的添加量，节约了原料成本。
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1.一种高着色钛黄金属混相颜料，其特征在于，所述的高着色钛黄金属混相颜料是由偏钛酸和着色剂组成，所述的着色剂是CrCl3与Sb2O5按照摩尔比1.0～2.0：0.03～0.07混合制得，或者是NiO与Sb2O5按照摩尔比1.0～1.3：1.0～2.0混合制得。
2.根据权利要求1所述的高着色钛黄金属混相颜料，其特征在于，所述的偏钛酸和着色剂的质量比为1：（0.3~0.7）。
3.根据权利要求1所述的高着色钛黄金属混相颜料，其特征在于，所述的高着色钛黄金属混相颜料的平均粒径为0.20~0.25微米。
4.一种权利要求1~3任一所述的高着色钛黄金属混相颜料的制备方法，其特征在于，包括改性着色和包膜步骤，具体包括：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的盐处理是采用H3PO4或KOH或K2CO3或Al2(SO4)3进行盐处理。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的煅烧的温度为800~1000℃，时间为2~8h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的含铝化合物为硫酸铝和/
...【技术特征摘要】
1.一种高着色钛黄金属混相颜料，其特征在于，所述的高着色钛黄金属混相颜料是由偏钛酸和着色剂组成，所述的着色剂是crcl3与sb2o5按照摩尔比1.0～2.0：0.03～0.07混合制得，或者是nio与sb2o5按照摩尔比1.0～1.3：1.0～2.0混合制得。
2.根据权利要求1所述的高着色钛黄金属混相颜料，其特征在于，所述的偏钛酸和着色剂的质量比为1：（0.3~0.7）。
3.根据权利要求1所述的高着色钛黄金属混相颜料，其特征在于，所述的高着色钛黄金属混相颜料的平均粒径为0...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小英，林琳，杨振，彭学斌，庄晓东，杨妮，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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